本發明屬于溶質分離回收技術領域，涉及一種從混合溶液中分離回收鉻、鐵、鋁和鎂的方法。
背景技術：
含金屬離子溶液的分離回收不僅是工業廢水處理的難題，也是礦物浸取、濕法冶金等領域中提升產品質量、純度和減少廢水排放的關鍵。其中，含鉻、鐵、鋁、鎂等離子的硫酸鹽混合溶液是工業上常見的中間溶液或廢水，如電鍍污泥酸浸液、金屬表面酸洗液和鉻鐵礦硫酸銨焙燒熟料浸出液等。
目前，溶液中金屬離子分離去除的方法主要包括結晶法和沉淀法。結晶法是回收酸性浸出液中cr3+、fe3+、al3+的常用手段。但由于cr3+與fe3+性質相近，采用結晶法得到的鉻礬和銨礬中含有較高鐵雜質；多次重結晶可有效脫除鉻礬和明礬中的鐵雜質，但該工藝流程復雜，成本較高，所得產物為中間產品，還需進一步轉化；沉淀法通過調節體系的酸堿度，將重金屬離子沉淀下來，此過程試劑的消耗量較大，且根據溶液的性質沉淀效率差別較大，并不適合廣泛使用。
cn105018736a公開了一種碳素鉻鐵冶煉渣中鎂、鋁、鉻、鐵綜合回收的方法。該方法先采用硫酸銨焙燒技術，將煉渣中的鎂、鋁、鉻、鐵等元素轉化為其相應的易溶于水的硫酸金屬銨鹽，然后進行水浸處理，得到浸出液；將浸出液冷卻結晶，固液分離，得到十二水合硫酸鋁產品和除鋁后液；將除鋁后液與ph調節劑混合進行沉淀，固液分離，得到含氫氧化鉻和氫氧化鐵的混合物以及富鎂液；向富鎂液中加入硫酸銨固體并攪拌，固液分離，得到六水合硫酸鎂銨晶體和硫酸溶液；該方法不能將鉻與鐵分離，且鉻、鐵、鋁、鎂回收率均較低。
cn106636651a公開了一種含鉻鐵鋁的硫酸體系溶液中鉻和鐵鋁的分離方法，包括以下步驟：向溶液中加入氧化劑進行預處理；調節溶液至特定ph值，加入磷酸鹽并在特定溫度下反應，得到以磷酸鐵為主的磷酸鐵鋁復合沉淀和濾液；調節濾液至特定ph值，再次加入磷酸鹽并在特定溫度下反應，得到以磷酸鋁為主的磷酸鐵鋁復合沉淀和硫酸鉻溶液。該方法消耗大量堿性試劑，且鐵與鋁分離不徹底，分離效果較差。
綜上所述，對于混合溶液中多種離子的分離，還需要通過控制反應的條件，選擇合適的分離條件，以達到較高的分離率，同時盡可能簡化操作，降低成本。
技術實現要素：
針對現有技術存在的問題，本發明的目的在于提供一種從混合溶液中分離回收鉻、鐵、鋁和鎂的方法，所述方法通過控制反應的條件，將溶液中的鉻、鐵、鋁以及鎂分離出來，分離效率高，再經
聲明：
“從混合溶液中分離回收鉻、鐵、鋁和鎂的方法與流程” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：湖北振華化學股份有限公司;中國科學院過程工程研究所
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2025年07月09日 ~ 11日 
