1.本發明屬于濕法冶金技術領域，具體涉及一種硫化鋅精礦的氯化浸出方法。
背景技術：
2.硫化鋅精礦是鋅的冶煉原料，目前的常規利用方法有兩種：一種是精礦焙燒制酸，同時得到主成分為氧化鋅的焙砂，再利用焙砂進行濕法冶煉。該方法成型較早，經過數十年的實踐，目前已成為業內普遍使用的常規方法。但經過這么多年的實踐，也暴露出一些不足：精礦焙燒在生產金屬鋅的同時，會產生副產品硫酸，但硫酸市場需求有限，價值低，且作為危險化學品，儲運成本較高，運輸半徑較小。另一種是較新的方法——氧壓浸出，既在較高的溫度和壓強下，將氧氣通入浸出槽，利用高壓高溫下，氧氣對硫化鋅進行氧化浸出，同時得到硫磺。該方法是近年來從國外引入，并已被國內消化吸收的新技術。經過多年的摸索實踐，目前在業內也有少許企業正在使用，該方法的缺點也很明顯：
①
高溫高壓強酸性的浸出條件，不僅能耗高，而且對設備的要求十分苛刻，稍有不慎，易發生安全事故；
②
該方法對溫度壓強和氧氣濃度等參數要求較高，參數配合不好時，浸出率較低。
3.此外，上述兩種方法均存在著以下缺陷：
①
浸出過程需要加熱到較高溫度，還要進行多段浸出，才能確保較高的浸出率；
②
為氧化除鐵，反應過程需要大量使用氧化劑，成本較高。因此，對現有硫化鋅精礦冶煉方法進行改進已經成為目前亟待解決的問題。
技術實現要素：
4.本發明的目的在于針對現有技術中存在的缺陷，提供了一種硫化鋅精礦的氯化浸出方法，通過搭建硫化鋅精礦浸出設備，利用浸出設備實現對硫化鋅精礦的直接浸出，生成物為硫單質，較硫酸更易于儲運，工業用途更廣，價值更大，同時用氯氣代替氧氣和硫酸作為浸出劑，可在常壓下進行浸出，設備要求簡單，且反應本身放熱大，可自行維持反應所需溫度，保持較高的浸出率，并且氯氣本身作為氧化劑，無需再額外使用氧化劑進行氧化除鐵操作，成本較低，適合大批量生產，具有良好的經濟效益和廣闊的市場前景。
5.為了實現上述目的，本發明采用的技術方案是：
6.一種硫化鋅精礦的氯化浸出方法，包括浸出設備，其特征在于：所述浸出設備包括攪拌槽、吸收塔、安保吸收塔、泵和管道，所述吸收塔底部一側設置有氯氣輸入管，吸收塔頂部一側設置有漿料輸入管，漿料輸入管通過泵與攪拌槽相連通，攪拌槽通過管道與吸收塔相連通，吸收塔頂端設置有排氣口，排氣口通過管道與安保吸收塔相連接，所述攪拌槽內部設置有氧化還原
聲明：
“硫化鋅精礦的氯化浸出方法與流程” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：白銀原點科技有限公司
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2025年07月09日 ~ 11日 
