1.本發明屬于金屬及其熱處理技術領域，尤其涉及一種高鉻高碳鑄鋼及其多階段熱處理方法。
背景技術：
2.高鉻高碳鑄鋼具有許多吸引人的性能，如高強度、高硬度、抗合金元素溶解和碳化物析出引起的變形。常規成分采用常規的冶金路線加工這種鋼特別困難。主要的挑戰是，傳統的靜態鑄錠鑄造相對緩慢的冷卻過程會形成粗大的網狀共晶碳化物，這些連續的含鉻的網狀碳化物結構在大尺寸鑄錠的熱變形過程中會引起明顯的裂紋。雖然高鉻高碳鋼也進行常規熱處理，采用簡單的淬火-回火處理，可以獲得較高的硬度，但網狀碳化物依然不能被消除，影響后續的加工和使用。
3.目前，也有人對高鉻高碳鋼的熱處理進行更深入的研究。
4.專利1為gcr15軸承鋼的熱處理工藝與本專利中高鉻高碳鋼的化學成分有本質區別且具體熱處理工藝有明顯區別；專利2為耐磨鋼板的熱處理工藝，而本專利為耐磨鑄鋼，兩者存在明顯區別，并且熱處理工藝也存在明顯區別；專利3是一種高碳鉻工具鋼精密零件的精準熱處理淬火工藝，成分與本專利有本質區別，且熱處理工藝與本專利存在明顯區別；
5.1.高碳鉻鋼的水基淬火熱處理工藝，專利申請號：cn201110159675.7。該專利及軸承零件熱處理方法，具體涉及gcr15鋼制滾動體水基淬火工藝。采用水基淬火工藝，硬度梯度平緩，本發明方法處理后的gcr15鋼制滾動體，其熱處理質量得到完全符合國家標準的顯微組織，滿足標準要求。但是該方法的熱處理工藝不適合對鑄鋼網狀碳化物的消除。
6.2.一種高碳鉻工具鋼精密零件的精準熱處理淬火工藝，專利申請號：cn201810722228.x。該專利屬于工具鋼材料熱處理領域，材料為瑞典進口的一種高碳、高鉻萊氏體冷作模具鋼assab xw-5，其主要合金成份為2.05％c 12.5％cr 1.3％w 0.8％mo 0.3％si的材料；根據不同的工件硬度要求采用不同的回火溫度，以滿足精密沖模兩刀口需要的較小設計硬度差，不同的工件厚度采用不同的保溫時間、以可靠地保證其淬透性和精確地控制材料內部晶細化組織均勻穩定，使零件耐磨性好、壽命長、可靠性高、尺寸穩定，達到精密零件的使用要求；其熱處理方法為：(1)將厚度相差小于5mm的工件放入淬火爐中分兩次預熱至150℃；(2)在淬火爐中分兩級加熱至淬火溫度并保溫t；(3)將工件出爐風冷至50-70℃；(4)將工件兩次入回火爐t℃回火保溫t，出爐空冷。但
聲明：
“高韌性高鉻高碳鑄鋼及其熱處理方法與流程” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：鞍鋼集團礦業有限公司
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2025年07月09日 ~ 11日 
