1.本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種不銹鋼除塵灰煤基氫冶金回轉窯低溫處置工藝。
背景技術：
2.不銹鋼的生產中要產生約5%的粉塵，由于粉塵中含有鎳、鉻等貴金屬元素和微量六價鉻元素，如不經處理直接排放或堆存，不僅對生態環境造成嚴重污染，而且造成極大的資源浪費，且堆放過程中除塵灰中的cr
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會被緩慢氧化成cr
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，從而對周圍的水質產生嚴重的污染，cr
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浸入水體后會對周圍的動植物產生嚴重的破壞作用，如何處理這些粉塵已成為鋼鐵行業所面臨的世界性難題。
3.目前，國內外處理不銹鋼除塵灰的方法大致有四種：（1）直接外排堆存。由于不銹鋼生產中除塵灰產出量較大，長期堆存不但占用土地、影響環境，而且其中大量的鐵、鉻、鎳等資源沒有回收利用，造成資源的浪費；（2）返回燒結或球團配料直接利用，被國內許多鋼鐵企業采用，但由于不銹鋼除塵灰的鐵品位只有35%左右，cr、ni、zn等含量較高，配入燒結礦或球團礦利用時，會使高爐利用系數降低，焦比升高，高爐壽命受到影響，同時會造成貴重元素cr、ni的損失；（3）加入轉爐進行利用，不銹鋼除塵灰與粘結劑配料后進行冷壓球，冷壓球加入轉爐進行利用。由于冷壓球鐵品位低、金屬鐵含量很低，作為煉鋼輔助材料加入到轉爐中，雖可代替溶劑中的部分石灰、螢石及氧化鐵皮，直接從除塵灰中回收鐵等有用元素，降低生產成本，減少對環境的污染，但加入轉爐的除塵灰利用比例低、金屬收得率低、經濟性差、環保不達標，不能滿足除塵灰全部有效利用的需要；（4）綜合回收利用，采用直接還原方法從除塵灰中提取鐵及鉻、鎳等有價元素。
4.采用直接還原方法綜合利用除塵灰中有價元素的工藝主要有轉底爐工藝和常規的回轉窯工藝。（1）轉底爐工藝是目前國內少數鋼鐵廠處理含鋅塵泥的成熟工藝技術，該直接還原工藝用于處理鋼鐵廠高爐瓦斯灰泥等含鋅鐵物料具有一定的優勢。但也存在難以克服的缺點，如項目建設投資大、物料還原料層薄、產品金屬化率低、能源利用效率不高等，極大地限制了它在鋼鐵行業的推廣和應用。（2）常規的回轉窯工藝是目前國內多數鋼鐵廠（如武鋼、本鋼、萍鋼和新余鋼廠等）處理含鋅塵泥的成熟工藝技術，該直接還原方法具有工藝簡潔、項目投資小、生產運行成本低（不需外購氣體燃料）等優點，用于處理鋼鐵廠碳鋼除塵灰等含鋅鐵物料具有一定的優勢，但運行過程中存在產品金屬化率低、還原時間長及“結圈”等問題
聲明：
“不銹鋼除塵灰煤基氫冶金回轉窯低溫處置工藝的制作方法” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：酒泉鋼鐵（集團）有限責任公司
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2025年07月09日 ~ 11日 
