1.本發明屬于鋼渣加工處理技術領域，特別涉及一種渣鋼脫硫提純方法。
背景技術：
2.目前，鋼渣處理工藝通常是將鋼渣通過破碎、篩分、磁選等工藝處理后選出帶有磁性的渣鋼，然后將這些渣鋼返回煉鋼廠進行再利用。而采用上述方法處理后的渣鋼表面仍附有cas等夾雜物，將這些渣鋼返回煉鋼廠后，鋼水中s含量增高，會影響后續煉鋼工藝及成品鋼質量，進而降低渣鋼返回煉鋼利用率。
技術實現要素：
3.為了解決現有鋼渣處理工藝獲得的渣鋼cas含量過高的技術問題，本發明提供了一種渣鋼脫硫提純方法，該方法可有效去除渣鋼表面的cas等夾雜物，減少渣鋼的s含量，進而提高返回渣鋼的利用率。
4.本發明通過以下技術方案實現：
5.本發明實施例提供一種渣鋼脫硫提純方法，所述方法包括：
6.將渣鋼加水后進行細磨，后進行篩分，獲得篩上物和篩下物；
7.將所述篩上物進行磁選，獲得脫硫渣鋼顆粒和第一尾泥；
8.將所述篩下物進行磁選，獲得第一渣鋼精粉和第二尾泥；
9.將所述第二尾泥進行磁選，獲得第二渣鋼精粉和第三尾泥；
10.將所述第一渣鋼精粉和所述第二渣鋼精粉進行脫水，獲得脫硫渣鋼精粉。
11.可選的，所述將渣鋼加水后進行細磨，后進行篩分，獲得篩上物和篩下物，具體包括：
12.將渣鋼加水后進行細磨，后通過篩孔孔徑為8
?
10mm的篩分裝置進行篩分，獲得篩上物和篩下物。
13.可選的，所述將渣鋼加水后進行細磨，具體包括：
14.將渣鋼加水后在下細磨10
?
15min,所述渣鋼和水的質量比為1：(2
?
4)。
15.可選的，所述渣鋼通過鋼渣破碎、篩分和磁選獲得。
16.可選的，所述將所述篩上物進行磁選，獲得脫硫渣鋼顆粒和第一尾泥，具體包括：
17.將所述篩上物通過磁感應強度為3000
?
5000gs的磁選設備進行磁選，獲得粒徑≥10mm的脫硫渣鋼顆粒和第一尾泥。
18.可選的，所述將所述篩下物進行磁選，獲得第一渣鋼精粉和第二尾泥，具體包括：
19.將所述篩下物通過磁感應強度為3000
?
5000gs的磁選設備進行磁選，獲得第一渣鋼精粉和第二尾泥。
20.可選的，所述將所述第二尾泥進行磁選，獲得第二渣鋼精粉和第三尾泥，具體包括：
21.將所述第二尾泥通過磁感應強度為3000
?
5000gs的磁選設備進行磁選，獲得第二
渣鋼精粉和第三尾泥。
聲明：
“渣鋼脫硫提純方法與流程” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：北京首鋼國際工程技術有限公司
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2025年08月07日 ~ 09日 
