1.本發明屬于冶金和礦物工程技術領域，涉及鎳濕法冶金技術領域，具體涉及一種褐鐵型紅土鎳礦濕法冶金渣的處理方法。
背景技術：
2.全世界的鎳礦床主要分為硫化鎳礦床和氧化鎳礦床，其中氧化鎳型鎳礦床中的鎳占陸地鎳儲量的70%，由于鐵的氧化，礦的表面呈紅色，故稱紅土鎳礦。紅土鎳礦根據化學成分的不同，又可分為硅鎂型紅土鎳礦和褐鐵型紅土鎳礦。硅鎂型紅土鎳礦中鎳、硅、鎂的含量高，鐵、鈷含量低，宜采用火法冶金工藝處理可獲得鎳鐵或鎳生鐵；而褐鐵型紅土鎳礦中鐵、鈷的含量高，鎳、鎂的含量低，只能采取濕法冶金工藝處理生成硫化鎳鈷或氫氧化鎳鈷中間產物。但褐鐵型紅土鎳礦的鎳儲量占到紅土鎳礦資源的70%，故而其開發利用越來越受重視。
3.常用的褐鐵型紅土鎳礦的酸浸濕法冶金，冶煉渣量很大，其中含鐵量接近50%，主要以赤鐵礦形式存在。這樣的渣鐵品位還達不到鋼鐵廠的冶金原料標準，且常規處理方法難以資源化利用，目前基本采取筑壩堆存或者深海排放，既浪費了資源，也容易污染環境。
技術實現要素：
4.本發明旨在提供一種褐鐵型紅土鎳礦濕法冶金渣的處理方法，以解決目前該濕法冶金渣存在的資源堆存浪費和排放影響環境問題。
5.一種褐鐵型紅土鎳礦濕法冶金渣的處理方法，其特征在于，包括以下步驟：（1）對褐鐵型紅土鎳礦濕法冶金渣進行干燥、破碎、潤磨預處理；所述褐鐵型紅土鎳礦濕法冶金渣是褐鐵型紅土鎳礦經過酸浸冶煉后得到的礦渣，該礦渣干基含鐵量為46～50%，所用的酸為硫酸。
6.（2）向磨細后的渣中配入粘結劑并進行混合造球；所述粘結劑為膨潤土，磨細后的濕法冶金渣與粘結劑的干基質量配比為100：2~2.5。
7.（3）將造完球的球團礦投入回轉窯進行磁化焙燒，并向回轉窯中噴入煤作為磁化焙燒的還原劑和加熱燃料；所用的煤為高揮發分的褐煤，粒徑在0~15mm，揮發分在40%以上。使用時將0~15mm高揮發分的褐煤進行篩分，0~10mm的粉煤經干燥磨細后通過燃燒器噴到回轉窯焙燒區前段和中段（焙燒區前段是指靠近回轉窯出料口一側）；10~15mm的粒煤通過噴槍噴到回轉窯焙燒區前段和中段。0~10mm粉煤主要作為燃料用于控制窯溫，10~15mm粒煤主要用于磁化焙燒還原；濕法冶金渣與粒煤的干基質量比為100：2～2.5。
8.（4）從回轉窯排出的磁化焙燒礦進入間接冷卻裝置進行冷卻；所述間接冷卻裝置為間接冷卻式空氣冷卻器，控制磁
聲明：
“褐鐵型紅土鎳礦濕法冶金渣的處理方法與流程” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：酒泉鋼鐵（集團）有限責任公司
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2025年07月09日 ~ 11日 
