1.本發明屬于鋁電解技術領域,尤其是涉及一種適用于200ka~600ka電解系列的新型氧化鋁與電解質自動配比覆蓋料儲運系統。
背景技術:
2.隨著鋁電解槽的逐漸大型化,電解槽的熱平衡在鋁電解生產過程中占有非常重要的位置。鋁電解在電解生產過程中因電解槽熱能消耗大,生產過程中需對電解槽內的陽極組上表面加覆蓋料進行保溫,以適當減少陽極電解槽上部的散熱量,從而減少電解槽的熱量損失,滿足電解槽的能量平衡。
3.覆蓋料對維持電解槽熱平衡、防止陽極氧化起著非常重要的作用,并對于減少氟化鹽揮發也有一定的作用。適宜的上部散熱有利于保持電解槽的熱平衡并促使邊部形成最佳的爐幫,進而有利于電解槽穩定操作,增長槽壽命。電解槽上部覆蓋料的保溫性能主要與覆蓋料的厚度和覆蓋料的成分相關。覆蓋料厚度受電解槽上部空間影響,厚度一般可在13~18cm之間調整,調整幅度范圍較小。覆蓋料的成分方面,傳統電解槽主要成分為電解質,粒度小于10mm。如現有技術中,cn106757164a公開了一種鋁電解槽用陽極覆蓋方法和裝置,cn107287623a公開了確定陽極覆蓋料添加厚度的裝置,cn111041526a公開了一種500ka電解槽陽極保溫覆蓋料及其配置方法,cn108505067a公開了一種鋁電解用陽極覆蓋料。
4.隨著電解槽節能要求越來越高,對覆蓋料的成分也提出的更高的要求。目前,大多數鋁電解生產過程中,覆蓋料中增加了新鮮氧化鋁,以此來增強覆蓋料的保溫性能。電解槽整個生命周期中,在不同的生產工況條件下需要調節氧化鋁和電解質的配比以滿足覆蓋料不同的保溫要求。傳統的覆蓋料儲運方法,用電解質罐車或者翻斗車在陽極組裝車間的電解質料倉接料后,到電解車間電解質高位倉邊上,采用濃相輸送方式或者斗提輸送方式運輸到電解倉內,電解質通過皮帶或者溜槽進入電解車間內多功能天車的電解質料箱內,最后通過多功能天車完成覆蓋料加料工序。在此流程中若需要添加氧化鋁,采用的方式主要運輸車裝完電解質后先運輸到氧化鋁儲倉下接氧化鋁混合后再輸送到電解質高位倉中。此種方法運輸車物流較長,混合料的均勻性較差,輸送系統自動化程度低,同時無法準確實時控制氧化鋁與電解質的配比,不利于電解槽覆蓋料保溫性能的精準控制。
技術實現要素:
5.本發明的目的是為克服現有技術的不足,提供一種新型氧化鋁與電解質自動配比覆蓋料儲運系統。
6.本發明是這樣實現的
聲明:
“新型氧化鋁與電解質自動配比覆蓋料儲運系統的制作方法” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究,如用于商業用途,請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)