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移動式氫燃料電池多功能氣密性測試臺主要用于氫燃料電池電堆及膜電極、雙極板的氣密性和電阻絕緣測試。氣密性測試可供氫、空、水三個通道同時測試，可進行竄、外、總漏測試，兼容流量法與壓差法;電阻測試范圍:0.1MΩ~10GΩ。采用移動式設計，滿足車間使用的靈活性。
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在線式氫燃料電池電堆壓裝機采用三板四柱結構，電堆自動上料，實現連續性自動化生產，壓機壓力≥100KN，壓力控制精度±50N，壓裝位移控制精度±0.02mm，可壓裝電堆高度≥900mm(可依據客戶需求進行定制化設計)
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用于氫燃料電池雙極板點膠作業，兼容CCD視覺畫面，具備做點、線、面、圓、弧和不規則曲線連續涂膠及三維立體點膠。點膠高度、涂膠速度、出膠后延遲時間、關膠后延遲時間和提前關膠距離皆可自由設定。并具有影像自動靶標定位、涂膠路徑位置顯示和追蹤、顯示點膠記錄、MARK點影象自動對位和Z軸高度探測功能。
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該產線包含電堆上線、端板件分裝、管路分裝、空壓機裝配、循環泵裝配、管路&系統線束裝配、附件裝配、氣密性檢測、通電檢測等工藝，完成發動機系統各零部件的組裝生產。由符合人機工程的標準工位配置、電堆上線工裝、分裝臺、氣密性測試、電性能測試等部分組成。
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該產線用于氫燃料電池核心部件石墨板/金屬板電堆的裝配生產，模塊化設計，柔性化組裝，能兼容多種功率的產品，并具備與MES系統的數據通訊功能，通過MES系統監控整個生產流程，數據全程可溯，根據生產需要可以快速擴充產能。
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?該產線用于電解槽的極板，膜電極自動堆疊組裝、自動壓堆、在線氣密檢測，降低人工的勞動強度和出錯概率，并提高生產效率。
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?該產線用于液流電池電堆的自動裝配生產，由液流框上料點膠、蓋板貼合固化及檢測、密封線點膠及檢測、碳氈裝配、電堆疊堆、電堆壓裝、拉桿緊固及電堆下線等設備組成，整線長度約34米。通過MES系統對整線進行管控，在線SOP看板、數據采集、數據存儲、數據分析及全程追溯，實現數字化智能化生產。
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液流電池隔膜分切及檢測線該產線用于液流電池隔膜的裁切和檢測，由隔膜上料裁切機、雙工位氣密性檢測機、隔膜分揀下料機、恒溫恒濕系統組成。
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該款設備主要為小批量銅管焊接而研發，尤其是安裝空調需要連接銅管時的實用設備，加熱位置精確;如果按照傳統火焰釬焊，明火作業非常危險，燃燒面積過大有很多安全隱患?？梢酝耆〈烊粴?，煤氣等危險氣體加熱釬焊方式，無明火，無需擔心著火隱患，符合國家安全環保條例。
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SPM系列帶鋸條自動焊縫拋光機設備主要描述：作為帶鋸條加工一系列設備：在使用了帶鋸條自動切割機，帶鋸片對焊機和帶鋸片毛刺打磨焊機之后，想要獲得與原裝鋸條一樣的效果，最后還需要這款帶鋸條自動焊縫拋光機。
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設備主要特點：1.金屬線與金屬片成型機，也叫打扣機，主要用于將各種金屬線材，金屬片材自動調直，切斷，折彎成型為各種不同的2維或者3維形狀。2.有凸輪式金屬成型機與液壓式金屬成型機兩種。凸輪式成型機速度快，效率高，主要用于將直徑較小的金屬絲與厚度較薄的金屬片加工成各種簡單形狀。
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整機性能特點：1.該機器主要用于將金屬絲，金屬線，如鐵線，不銹鋼線等，加工成“波浪形”，“鋸齒形”， 或者“之”及“Z”字形。2.廣泛用于置物架邊，衣柜底網架花邊的加工生產，及各種五金家電、照明燈飾、家居、裝飾、工藝品等。
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二維數控全自動鐵線折彎機是一種主要用于將金屬線材，進行平面二維彎曲成型的設備，實現各種不同規格線材的成型加工。該設備的送線及旋轉折彎系統均采用伺服電機驅動，提高了產品的精度，同時有效的增加了機頭的移動速度和設備的靈活性，并且提高了生產效率。
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數控金屬線材折彎機專業生產各種二維及三維五金折彎件,機器精度高,生產穩定,采用日本品牌伺服電機及優質控制系統。操作方便快捷。優勢及特點：1.外扭轉頭可單獨升降。(優點:加工時內扭轉可以不升降,外扭轉單獨升降左右加工,線材可以不用退出彎線槽內,內扭轉可以做雙層彎線槽或彎線釘更快更穩定。
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主要功能及應用：該設備屬于一種設定長度后，將銅管，鋁管，邦迪管自動校直切料的設備，同時加工不同管徑的兩種管料，提高產能，降低人工成本。
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主要功能及應用：該設備屬于一種定長開料的管類設備，主要用于按照設定尺寸，分切各種尺寸，各種壁厚的銅管和鋁管。根據不同的后續加工需要，“旋轉無屑切割”或者“高速鋸片切割”，任意可選。
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沖壓式管端成型機主要功能及應用：沖壓式管端成型機主要用于將銅管或者鋁管的管端進行擴口、縮口或者封口， 以滿足空調、冰箱、冷柜、冷庫等制冷行業的生產需要。根據不同的生產工藝需要和設備構造，設備可分為：1-工位管端成型機、2-工位管端成型機、3-工位管端成型機、多工位管端成型機，等不同型號。
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全自動液壓輪管機整機性能特點：輪管機也叫竹節管機，滾槽機，主要用于金屬竹節管加工，廣泛應用于生產置物網架、貨架、衣柜架等的立柱圓管、五金家電、照明燈飾、家居裝飾、工藝品等領域。
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HPF系列全自動數控液壓式管端成型機,又名“全自動液壓式管端擴口縮口機”，“管端墩頭機”,主要應用于各種不同直徑，不同壁厚的銅管，鋁管及鐵管，家具，汽車空調，制冷，燃油管路等領域的端頭處理，如管端“縮徑”、“擴徑”、“鼓包”、“墩筋”及其他各種形狀的加工成型。
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主要功能與應用：1.全自動氬弧(等離子)直縫焊機主要由根據工件設計的直縫機械自動化部分和標準配置的電源部分。2.根據材料的不同焊接要求，機械自動化部分可采用平板式壓緊機構或琴鍵式銅材壓緊機構，分別提供均勻穩定的工作夾持和冷卻效果。
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