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設備特點： 1、保溫材料采用真空吸附成型的氧化鋁纖維無機材料，環保節能，不含污物，潔凈，美觀； 2、采用模糊PID控制，智能PID精準控制,溫場均勻，燒結成品一致性； 3、爐體采用雙層風冷機構，爐子燒到最高溫度時，殼體表面溫度低于60度； 4、用多種保溫材料組合制成，使爐子體積小，能量消耗少（耗電量是同類產品耗電量的四分之一）。 5、爐體的正面、左側以及頂部安裝石英觀察窗，以便觀察樣品在實驗過程中的狀態。
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LFT-1200C 600D130單溫區開啟式真空管式爐采用雙層風冷結構，爐體表面溫度≤60℃，爐膛采用高純度氧化鋁微晶纖維高溫真空吸附成型。進口加熱電阻絲鑲嵌延長爐體使用壽命，是專為高等院校﹑科研院所的實驗室及工礦企業在可控多種氣氛及真空狀態下對金屬，非金屬及其它化合物進行燒結﹑熔化﹑分析而研制的專用理想設備。
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LFT-1200C 400D50單溫區開啟式真空管式爐采用雙層風冷結構，爐體表面溫度≤60℃，爐膛采用高純度氧化鋁微晶纖維高溫真空吸附成型。。進口加熱電阻絲鑲嵌延長爐體使用壽命，是專為高等院校﹑科研院所的實驗室及工礦企業在可控多種氣氛及真空狀態下對金屬，非金屬及其它化合物進行燒結、熔化、分析而研制的專用理想設備。設備配置預熱爐，可用來預熱S粉等方便低蒸發溫度點材料的蒸發時間和溫度的控制。
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熱壓方法的最大優點是可以大大降低成形壓力和縮短燒結時間，可以制得密度高和晶粒極細的材料，該設備可將壓制和燒結兩個工序一并完成， 可以在較低壓力下迅速獲得冷壓燒結所達不到的密度，從這個意義上說，熱壓是種強化燒結。凡是用一般方法能制得的粉末零件，都適于用熱壓方法制造，尤其適于制造全致密難熔金屬及其化合物等材料。 開啟式立式爐，爐管法蘭可繞軸旋轉一出爐腔，標配Φ100mm石英管真空密封，20T電動壓力系統，采用石墨項桿和石墨模(特別定制)，在加壓的間時使粉末加熱到正常燒結溫度或更低一些。
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設備特點： 本公司LQS-02VT真空封管機主要用于樣品的無氧無水真空密封保存和高溫固相合成，封管機上有電磁閥，通電后處于常開狀態，當壓力達到設定壓力后，電磁閥自動關閉，停止進氣。 標準化定制石英管和石英柱保證其余特殊設計的管接頭配合，提升石英管封裝的密封性，實現更高標準的真空封管。 優勢： 石英管與內置石英柱高溫熔接，標準化處理，重復性好。 石英管配合動密封系統自動旋轉，操作簡單，受熱均勻。 真空系統配備旁抽裝置，避免粉末材料進入真空泵，延長真空泵使用壽命。 該設備為標準化操作，即學即用，簡單方便。
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應用：采用雙層殼體機構，爐膛使用氧化鋁多晶纖維材料，廣泛應用于材料金屬在低真空、還原性、保護性氣氛下的熱處理，也可用于特殊材料的熱處理，如碳制品的碳化工藝。 特點：爐門口安裝有水冷系統，氣體經過流量計進入爐內，并有多處洗爐膛進氣口、出氣口有燃燒嘴，可以通氫氣、氬氣、氮氣、氧氣、一氧化碳等氣體。真快度可達100pa，具有溫差均勻，表面溫度低，升降溫速度快，節能等優點，溫控系統采用進口多段智能程序溫度控制儀表控制。
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CVD1200C 440D60 2ZLV 是集單溫區真空管式爐、二路質量流量計系統及低真空機組而成一種動態狀態下的化學氣相沉積系統。單溫區真空管式爐采用雙層風冷結構，爐體表面溫度≤60℃，爐膛采用高純度氧化鋁微晶纖維高溫真空吸附成型。
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LFT1200C 400D100II雙溫區開啟式真空管式爐采用雙層風冷結構，爐體表面溫度≤60℃，爐膛采用高純度氧化鋁微晶纖維高溫真空吸附成型。進口加熱電阻絲鑲嵌延長爐體使用壽命，該設備設計為與手套箱對接使用，樣品可完全處于相對對立的無水無氧環境，該設備還配有高真空系統，整個實驗工藝可在真空控制條件下進行，具備較高的擴展性和重復性，是專為高等院校﹑科研院所的實驗室及工礦企業在相對對立的無氧無水環境下操作的設備.
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該設備是由開啟式真空管式爐根據特殊工藝要求而設計的，其滑軌式結構設計在實驗過程中可滿足多種工藝要求，可將樣品直接推至實驗所需設定高溫區，使樣品能得到一個快速的升溫速度，同樣也可將高溫的管式爐直接推離樣品處，使樣品直接暴露在室溫環境下，得到快速的降溫速率，滿足工藝要求對升降溫要求較高的實驗，是一款性價比很高的產品， 適用于二維材料，碳材料的實驗要求。
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設備特點： 此款多工位真空管式爐爐體可作0~180度旋轉，多工位操作滿足客戶不同的實驗需求。LFT-1200C 400D60單溫區多工位開啟式真空管式爐采用雙層風冷結構，爐體表面溫度≤60℃，爐膛采用高純度氧化鋁微晶纖維高溫真空吸附成型。。進口加熱電阻絲鑲嵌延長爐體使用壽命，是專為高等院校﹑科研院所的實驗室及工礦企業在可控多種氣氛及真空狀態下對金屬，非金屬及其它化合物進行燒結﹑熔化﹑分析而研制的專用理想設備。
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本公司LSQ-01真空封管機主要用于樣品的無氧無水真空密封保存和高溫固相合成，整套系統由真空封管機、氫氧焰機、真空系統、石英管機管接頭組成，標準化定制石英管和石英柱保證其余特殊設計的管接頭配合，提升石英管封裝的密封性，實現更高標準的真空封管。 優勢： 石英管與內置石英柱高溫熔接，標準化處理，重復性好。 石英管配合動密封系統自動旋轉，操作簡單，受熱均勻。 真空系統配備旁抽裝置，避免粉末材料進入真空泵，延長真空泵使用壽命。 氫氧機采用電解水產氣，即產即用，安全系數高。 該設備為標準化操作，即學即用
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該設備為我司研發用于薄膜材料連續生長專用設備或薄膜材料連續熱處理使用，該設備配備真空系統，氣體流量控制系統，可實現多種實驗調整，同時具有一定的產能要求。真空腔室內采用動密封，確保系統在真空或氣氛保護條件下工作，適用于連續生長等工藝要求。
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該設備可用于線性材料如碳纖維聯系熱處理使用，該設備由兩臺1200系列熱處理系統和1臺1700系列熱處理系統組成，并配有三路質量流量控制器，線性材料收放系統，張力裝置以及纖維走線滾輪裝置，可實現在不同溫度，走線速度，不同張力和不同氣氛條件工作，同時具有一定的產能要求。爐管兩端安裝有七連法蘭，可保證材料在高溫條件下不收外接環境影響。
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1400℃高溫管式爐廣泛用于:真空或氣氛燒結、基片鍍膜等要求加熱溫度較高的實驗環境。該設備技術成熟、質量可靠，溫場均勻，結構合理，法蘭以卡箍密封，安裝拆卸簡便快捷，是各大材料實驗室必備的理想設備之一。 1、保溫材料采用真空吸附成型的純氧化鋁纖維無機材料，不含污物，潔凈，美觀。 2、采用模糊PID控制精準控制，溫場均勻，燒結成品一致性好。 3、爐體采用雙層風冷機構，爐子燒到最高溫度時，殼體表面溫度低于60度。 4、爐膛材料：高純氧化鋁多晶純纖維，不參氧化鋁粉，潔凈節能。
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該區域熔融爐設計為金屬材料或半導體材料區域融化提純使用，爐體加熱區長度100mm，高精度電機經過PLC控制以緩慢平穩的速度推進，行進速度可調，最高使用可達1100℃，設備采用雙層風冷結構，殼體表面溫度＜60℃，保溫材料為超細氧化鋁纖維，節能環保，溫場均勻性良好。 立式結構設計，可使樣品在區熔純化過程中處于垂直狀態。相較水平狀態，可避免重力影響。有利于金屬樣品處理。該設備設計為雙工位結構，爐體可垂直或者水平工作狀態。兩臺區熔工位通過管道和真空系統相連。
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LFM1100C-1-H是一款小型混合箱式/管式爐，作為單純的箱式爐可對樣品在空氣環境下進行熱處理，作為管式爐可對樣品在真空或氣氛保護環境下進行熱處理，以電阻絲為加熱元件,采用K型熱電偶和30段可編程溫度控制器,爐膛采用高純氧化鋁纖維材料，最高溫度能達到1100度，可連續溫度1000度,控溫精度+1度,該爐具有體積小、重量輕、升降溫度速度快、節能等優點。此設備還可放置到手套箱內在真空和可控氣氛下燒制樣品，是高校、科研院所、工礦企業做高溫燒結，金屬退火、質量檢測用的產品。
2025年06月06日 ~ 08日 
2025年06月06日 ~ 08日 
2025年06月13日 ~ 15日 
2025年06月13日 ~ 15日 
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