世赫工業生產的耐火材料生產成套設備由投料系統、輸送系統、存儲系統、配料系統、混合系統、包裝系統六大部分組成。系統流程為人工投料,通過氣力輸送裝置將原料輸送到各個不同的原料儲罐;主料和輔料由配料系統控制各原料倉底下的螺旋輸送機和皮帶供料器將不同的原料按照設定值自動加入配料罐;配料罐再通過氣力輸送裝置將料送入中間倉;物料在經混合攪拌后,由全自動包裝機將物料打包后運輸至成品倉庫。
在粉體物料的自動稱重配料工藝中經常需要輔助噸袋無塵卸料和自動上料的工藝,上海幽威針對這一工藝特點要求,設計了該系統,主要由噸袋拆包站、真空上料機、稱重配料系統組成。模塊化結構組成,通過PLC控制系統,自動化控制。
粉料的自動配料稱重系統是當前先進的自動化稱重配料設備,稱重方式可根據實際工況靈活選擇增重式、失重式。主體結構由稱重料倉、高精度的螺旋喂料器、電氣控制系統等部分組成。系統具有自動化程度高、配料稱重精確、節約人工等優點。
粉體自動計量輸送系統主要用于物料在生產投加過程中的定量輸送工藝環節,該系統由稱重計量、真空輸送上料兩個系統組成,為生產工藝流轉節約了勞動成本,提高了生產效率。
上海幽威機電有限公司磷酸鐵鋰正壓密相輸送系統,是鋰電正極材料磷酸鐵鋰的工藝中串聯起各個工藝流程需要的工藝,正壓密相輸送的工藝很大程度的決定了系統中粉料的工藝品質的好壞。鐵鋰的密相輸送系統主要由發送罐倉泵,除塵器,控制系統組成。
碳納米管作為新型的導電漿料生產過程中的粉體稱重加料更是需要嚴格把控的,碳納米管粉體材料的粉體稱重稱重工藝對生產設備的要求也逐步的提高。碳管的自動加料系統主要分為上料料部分和稱重部分。
磷酸鐵鋰的氣力輸送系統是銜接磷酸鐵鋰生產過程中干燥、粉碎、篩分等工藝的重要設備,磷酸鐵鋰生產線采用正壓氣力輸送系統具有生產效率高、系統運行穩定等特點。
鋰離子電池自1990年工業化生產以來,以其高能量、高輸出電壓、長使用壽命、高循環性能和良好的環境性能等特點而獲得突飛猛進的發展。目前我國鋰離子電池生產廠家使用的負極材料主要有三種:天然鱗片石墨、人造石