遼寧沈陽有色金屬加工設備

小液滴噴射制備系統 472     

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小液滴噴射制備系統是一種先進的冶金實驗設備，專門用于在高真空或超純氣氛保護下制備低熔點和高熔點材料的均勻微球。該系統能夠在室溫至1200℃的熔融溫度范圍內工作，配備進口紅外測溫儀和熱偶，確保精確的溫度控制。其極限真空度達到7×10?3 Pa，可通入氬氣作為工作氣氛，并通過質量流量計精確控制氣體流量。系統采用35KVA、30-80KHz的感應熔煉噴注技術，通過調整氣體流量來控制液滴的初始速度。此外，設備還具備冷卻介質收集罐、可調節的液滴發生系統以及觸摸屏+PLC控制系統，確保實驗過程的靈活性和安全性。

放電等離子體熱壓燒結爐 492     

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放電等離子體熱壓燒結爐（Spark Plasma Sintering, SPS）是一種先進的粉末冶金燒結工藝設備，廣泛應用于金屬粉末、功能陶瓷、金屬陶瓷、金屬間化合物、復合材料以及納米晶塊體材料的制備。該設備通過將粉末材料裝入石墨模具內，利用上下模沖及通電電極施加脈沖電流和壓制壓力，經放電活化、熱塑變形和冷卻，快速制備高性能材料。其特點包括升溫速度快、燒結時間短、組織結構可控、節能環保，能夠顯著提高材料的致密度和性能。

自蔓延熱壓爐 472     

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自蔓延熱壓爐是一種新型的粉末冶金燒結工藝設備，廣泛應用于高性能材料的制備。該設備通過將金屬粉末裝入石墨模具內，利用高頻引弧電壓誘發放熱化學反應（點燃），這種高放熱反應以燃燒波的形式自動蔓延，同時結合外部輔助熱場和上下模沖壓力，完成高性能材料的燒結。其極限真空度可達7×10?3 Pa，壓升率≤0.7 Pa/H，工作氣氛為氬氣，工作壓力范圍最大可達1.0 bar。設備的電阻加熱最高溫度可達1600℃，采用石墨發熱體，溫區尺寸為240×240×240 mm，工作壓力范圍為0.5~5T，采用PID閉環控制。

射頻感應等離子體微米粉體球化設備 524     

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射頻感應等離子體微米粉體球化設備是一種先進的冶金加工設備，廣泛應用于粉末冶金領域。該設備利用射頻等離子體的高溫特性，將不規則形狀的粉末顆粒迅速加熱熔化，熔融的顆粒在表面張力作用下形成球形度很高的液滴，并在極短時間內迅速凝固，形成球形固態顆粒。其核心優勢在于高能量密度、加熱強度大、等離子體矩體積大，且無電極污染，能夠保證粉末的高純度。

渦輪葉片發射率測量加溫裝置 481     

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渦輪葉片發射率測量加溫裝置是一款專為高溫環境下渦輪葉片發射率測量設計的實驗設備。該裝置采用單工位、長方體式結構，上開門設計便于樣品的放置與取出。其溫度控制范圍為700℃至1200℃，控溫穩定度高達0.5℃，控溫儀表準確度達0.1%，能夠確保實驗過程中溫度的精確控制。裝置內部設有可調節高度的安裝平臺，適用于最大尺寸為200mm×100mm×50mm的葉片樣品，樣品放置后可通過石棉線密封縫隙以保證溫度均勻性。

芯軸微球干燥及去除裝置 349     

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芯軸微球干燥及去除裝置是一種高精度的實驗設備，由干燥單元和去除單元組成，廣泛應用于微球材料的干燥和去除處理。干燥單元包含四個304不銹鋼干燥室，漏率低，最高壓力200kPa，真空度優于20Pa，配備加熱保溫系統，最高加熱至90℃，控溫精度1℃。樣品臺分固定剛性機構和無規運動兩種，后者由旋轉和敲擊組成，轉速和敲擊頻率可調。去除單元同樣采用304不銹鋼，最高真空度優于5×10?2Pa，配備雙層水冷設計和電動升降機構。

高真空擴散焊設備 530     

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真空擴散焊接是指在潔凈真空或高純氣體保護環境下，在高溫和壓力的共同作用下，相互接觸的同質或異質材料表面的原子分散和結合，經一定時間后結合層原子間相互擴散而形成整體的可靠連接的過程。

高溫真空釬焊爐 489     

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高溫真空釬焊爐是一種高性能的焊接設備，主要用于不銹鋼板翅式散熱器、汽車EGR、機油冷卻器、金剛石工具、高溫合金、板翅式鈦合金散熱器及其他耐熱合金的真空釬焊，同時也適用于鋯、鈮、鉬、鉭等難熔合金或異種金屬的焊接。設備采用內循環或外循環冷卻方式，將加熱與冷卻分開，確保高效穩定的工藝過程。保溫系統采用全金屬屏，保證工件在高真空度及潔凈環境下進行釬焊，避免氧化和污染。其多區控溫加熱方式能夠實現良好的溫度均勻性，確保焊接質量。此外，該設備還具有零件不氧化、無污染、變形小等優點，是高精度焊接工藝的理想選擇。

脈沖激光鍍膜設備 564     

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用激光打在靶材上，制備超導薄膜、半導體薄膜、超硬薄膜等，是一種非常適用的鍍膜方式。