選用降膜形式蒸發器作為主蒸發單元,以蒸發濃縮為操作目的。蒸發過程中稀物料從蒸發器頂部加入,經液體分布裝置均勻分布到各換熱管內,被殼程蒸汽加熱至沸騰汽化,物料憑借重力和下行二次汽的帶動作用沿換熱管內壁呈膜狀流下。在下流過程中,產生的二次蒸汽與濃縮液共同進入蒸發室進行氣液分離,濃縮液連續排離系統。分離后的二次蒸汽進入壓縮機,經壓縮后二次蒸汽品位提升,被作為熱源送入蒸發器殼程。殼程蒸汽放熱后冷凝為水排離系統。
多效蒸發結晶器采用獨特設計,能滿足連續進料,連續排料的工藝要求,蒸發器采用強制循環的形式,結晶器采用獨特的結構形式,鼎威公司把蒸發結晶的工藝設計和設備設計很好的融合在一起,使得晶體和清液得到有效的快速分離。多效蒸發結晶器的整套工藝為多效真空蒸發,溫度相對較低,蒸發速度快,蒸發耗能低,蒸發濃度高,使粘度較大的料液容易流動蒸發,不易結垢,是目前國際上較先進的蒸發與結晶相結合的蒸發設備之一。
壓力容器的基本組成:壓力容器通常是由板、殼組合而成的焊接結構。受壓元件中,圓柱形筒體、球罐 (或球 形封頭)、橢圓形封頭、碟形封頭、球冠形封頭、錐形封頭和膨脹節所對應的殼分別是圓柱 殼、球殼、橢球殼、球冠+環殼、球冠、錐殼和環形板+環殼。而平蓋 (或平封頭)、環形 板、法蘭、管板等受壓元件分別對應于圓平板、環形板 (外半徑與內半徑之差大于10倍的 板厚)、環 (外半徑與內半徑之差小于10倍的板厚)以及彈性基礎圓平板。