零部件超聲波自動檢測設備是一款專為汽車、鐵路等行業設計的高效無損檢測系統,廣泛應用于輪輞、輪軸、鋼軌、制動盤、活塞、齒輪、缸套、車軸、軸承圈等關鍵零部件的超聲波檢測。設備采用水浸、水膜及水注超聲檢測法,能夠精準檢測零部件內部及表面的氣孔、裂紋、夾渣等缺陷,并可針對焊接件進行焊縫質量檢測。其技術優勢顯著,儀器參數滿足歐盟標準(EN12668-1),檢測線速度最高可達60m/min,重復頻率達5KHz,通道獨立性強且可擴展,模塊化設計便于維護和升級。機械結構以水箱液浸形式為主,也可根據用戶需求定制。
無線傳輸旋轉探頭管材/棒材超聲波自動檢測設備是一款先進的無損檢測系統,專門用于中小口徑管材及棒材的高效檢測。設備采用探頭旋轉水浸法,適用于Φ14mm至Φ460mm的管徑范圍,分為Ⅰ型至Ⅳ型以滿足不同管徑需求。檢測速度為20m/min至80m/min,支持4至32通道(可擴展),具備縱向、橫向、斜向、分層及測厚功能,完全滿足國標、ISO、ASTM、EN等國際標準。設備信噪比≥8dB,周向靈敏度差≤2dB,誤報率≤2%,漏報率為0%,管端盲區≤50mm,16小時穩定性波動≤2dB,用水量為70L/h(可循環)。
SPUT系列中厚板及板帶自動檢測設備是一款專為焊管原料板、鍋爐壓力容器用板、船舶用板、不銹鋼板(帶)等設計的超聲波自動檢測系統。該設備采用梳狀掃查或擺掃掃查工藝,能夠高效檢測平底孔或刻槽缺陷,同時配備邊探跟蹤技術用于板邊檢測。它滿足API、GB/T、ISO、DEP、JB/T、RCC-M、ASME等多項國內外檢測標準,確保檢測結果的權威性。設備檢測線速度最高可達60m/min,重復頻率可達5KHz,通道間嚴格獨立,且支持擴充,適應更高檢測標準或用戶需求。系統采用模塊化設計,便于維護,可實現鋼板100%全覆蓋掃查。
WUT系列焊管超聲波自動檢測設備是一款專為焊管生產質量檢測而設計的高性能自動化檢測系統,廣泛應用于螺旋焊管、直縫焊管及ERW/HFW焊管的焊縫及全管體超聲波檢測。設備采用先進的檢測工藝,支持水膜法和水柱射流法,能夠實現焊縫縱、橫向缺陷檢測,以及熱影響區分層檢測,管端盲區檢測精度高。其檢測速度可達60m/min,重復頻率最高5KHz,通道獨立性強,且支持擴展,滿足多種檢測標準,如API SPEC 5L、ASME、ASTM、JIS和GB/T等。
TMF熱機械疲勞試驗機用于模擬所設計的零部件的實際工作條件。TMF 測試能夠確定材料對循環機械荷載和溫度波動的響應,這兩種條件產生的協同響應在恒溫測試中可能難以準確預測。TMF 測試通常對噴氣發動機中使用的高溫合金執行司相和異相機械測試和熱循環測試。它集成了感應加熱熱溫度控制及機械加載疲勞控制。在可編程溫度變化條件下進行復雜、艱巨的應變控制測試,模擬樣品同步加熱和冷卻條件下,機械負荷時實時熱應變測試,滿足ASTM E2368和ISC12111等試驗標準。
馥勒高溫旋轉彎曲疲勞試驗機由疲勞試驗機架、交流高速電機及驅動器,測控系統、加載砝碼、高溫爐及控制器、高溫試驗夾具、潤滑裝置、保護裝置等組成,用于對黑色金屬及其合金材料在室溫及高溫條件下進行小試樣懸臂純彎曲 疲勞試驗,測定金屬圓形橫截面試樣在旋轉狀態下承受彎曲力矩時的疲勞性能。
電子式高頻疲勞試驗機由疲勞試驗主機、高頻動態控制系統、計算機與疲勞測試軟件系統、疲勞試驗夾具、或疲勞用環境試驗裝置、動態引伸計等組成,主要用于對金屬材料、復合材料、橡膠塑料、生物醫用材料、醫療器械等試件進行動態疲勞性能試驗,如拉伸壓縮疲勞、三點四點彎曲疲芳、壓壓疲勞等試驗。
高低溫真空高壓試驗機系統用于各種材料在高低溫環境、真空環境、壓力\高壓、腐蝕等環境下的拉伸、壓縮、彎曲、剪切、循環加載、疲勞加載等各項力學性能測試。不同溫度可設定、不同真空度可設定、不同高壓環境可設置、不同加載試驗力及加載條件可設置,可實現聯合控制加載測試。用于各種材料模擬高低溫高壓環境下的性能試驗。
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