真空熱壓爐
工作溫度
1500℃ / 2200℃
工作壓力
10-400T
壓力距離
100-200 毫米
真空壓力
6x10-3Pa
簡介
真空熱壓爐是在真空或大氣條件下對材料進行加熱和加壓的成套設備。根據材料和加熱溫度的不同，加熱元件可采用石墨加熱器、鉬加熱器、感應加熱等；加壓方式可采用單向或雙向液壓加壓。
在高溫高壓和真空或大氣環境下，原料固體顆粒相互粘結，晶粒長大，空隙（氣孔）和晶界逐漸減少；通過材料的轉移，其總體積縮小，密度增大，成為具有特定顯微結構的致密多晶燒結體，從而使材料得以壓制成型。
在高溫、高壓、真空或大氣條件下，成品材料的密度、硬度及其他機械、電子和熱性能都能得到顯著改善。
應用
真空管式熱壓爐是一種用途廣泛、功能強大的工具，適用于各行各業的高溫工藝。該爐可在真空或受控氣氛下運行，特別適合需要精確溫度控制和潔凈環境的應用。
主要應用領域包括
晶體生長：是合成和生長各類晶體的理想選擇，這在電子和半導體行業至關重要。
熱處理：用于金屬和合金的熱處理，以提高其機械性能，如硬度、延展性和強度。
薄膜沉積：在電子設備、
太陽能電池和光學涂層的制造過程中，薄膜沉積必不可少。
材料科學研究：廣泛應用于陶瓷、
復合材料和高級合金等
新材料的實驗室研究。
冶金學：有助于金屬的提純和合金化，以及耐火材料的生產。
電子制造：對退火、燒結和電子元件生產等工藝至關重要。
化學工業：用于高溫化學反應和在可控氣氛下合成化學品。
玻璃制造業：用于生產特種玻璃和通過熱處理改變玻璃特性。
特種材料生產：用于制造具有獨特性能的材料，如用于航空航天和國防的材料。
學術和研究機構：大學實驗室和研究中心用于先進材料研發的主要設備。
原理
真空管式熱壓爐的工作原理是在真空或大氣環境下對材料進行加熱和加壓。它利用石墨或鉬加熱器等加熱元件，可進行單向或雙向加壓。這一過程可粘合原材料顆粒、減少空隙并提高密度，從而形成緊湊的燒結體。該爐專為各行各業設計，可確保精確的熱處理和材料燒結。
優勢
真空管式熱壓爐具有眾多優點，是各種熱處理工藝和應用的上佳選擇。以下是一些主要優點：
熱處理工藝的多樣性：該爐支持多種熱處理工藝，適用于各種材料和行業。這種多功能性確保它能滿足材料加工的各種需求。
通過高壓氣體淬火實現高速循環：窯爐的設計有利于高速循環，這對高效生產至關重要。高壓氣淬功能增強了冷卻過程，從而加快了循環時間，提高了生產率。
能源和資源效率：該爐能耗和工藝氣體消耗低，既環保又經濟。這種效率不僅能降低運營成本，還能最大限度地減少對環境的影響。
環保低排放：窯爐的設計確保了工藝氣體的低排放，使其成為希望最大限度減少對環境影響的行業的環保選擇。
簡單的模塊化設計：窯爐設計簡單，易于安裝和維護。模塊化設計意味著它可以根據具體任務和工廠條件進行安裝和調整，從而確保最佳性能。
質量保證和可重復的工藝結果：窯爐的設計保證了質量和工藝結果的可重復性，這對于精度和一致性要求極高的行業來說至關重要。
預測性維護：預測性維護等先進功能有助于在潛在問題升級之前將其識別出來，確保將停機時間降至最短，并延長設備的使用壽命。
結構介紹
該電爐有石墨加熱和電阻絲加熱兩種方式，適用于金屬粉末、無機非金屬材料等在真空和 hh 溫度下的熱壓燒結；當然，也可在保護氣氛下進行熱壓燒結。通過這種方式，可以完成材料的致密化，防止變形，并抑制納米粉體的粒度。
技術規格
490 
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青海 - 西寧
2025年07月09日 ~ 11日
