工作原理
設備采用高精度伺服電機驅動主軸旋轉,配合高剛性攻絲夾頭實現標準螺紋攻絲動作(轉速50-3000rpm可調,進給量0.05-2mm/rev可調)。測試時,切削液通過智能噴淋系統均勻覆蓋攻絲區域,動態扭矩傳感器(量程5-500N·m,分辨率0.01N·m)實時采集攻絲過程中的扭矩波動,激光位移傳感器(精度±1μm)同步監測刀具磨損量,工業計算機自動記錄扭矩-時間曲線及切削液溫度變化,并生成包含平均扭矩、峰值扭矩、扭矩波動系數等參數的試驗報告。
應用范圍
切削液研發:評估水基、油基及合成切削液的潤滑性能,優化極壓添加劑配比;
汽車制造:檢測發動機缸體、變速器殼體用鋁合金材料攻絲時的切削液冷卻效果;
航空航天:驗證鈦合金、高溫合金等難加工材料攻絲工藝中切削液的減摩能力;
模具加工:測試硬質合金刀具在不銹鋼、淬火鋼攻絲時的切削液抗磨損性能。
技術參數
主軸轉速范圍:50-3000rpm(無級調速),轉速穩定性±1rpm;
攻絲規格:M3-M20(支持非標定制至M40);
扭矩測量范圍:5-500N·m,精度±0.5%;
切削液溫度控制:室溫至80℃(選配加熱模塊,精度±1℃)。
產品特點
全工藝模擬:集成旋轉、進給、噴淋及溫度控制模塊,真實還原實際攻絲工況;
高精度扭矩監測:動態扭矩傳感器與電磁屏蔽設計結合,消除振動干擾,確保數據可靠性;
智能噴淋系統:流量可調(50-500mL/min),噴淋角度360°旋轉,覆蓋攻絲全區域;
刀具壽命預測:基于扭矩衰減模型與磨損量數據,AI算法提前預警刀具失效風險。