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工作原理
ZXQ-1H基于熱固性樹脂的物理化學變化實現試樣固定。設備通過智能溫控系統將鑲嵌料加熱至120-200℃，使其從固態轉變為可流動的液態，同時采用電動機械加壓裝置對試樣施加130bar壓力，確保鑲嵌料充分填充試樣縫隙。壓制過程中，水冷系統同步啟動，通過外接水源循環冷卻模具，加速鑲嵌料固化。保壓時間、冷卻時間均可通過程序自定義（0-99分鐘），固化后自動停機并抬升模具，用戶只需按上升鍵即可取出試樣。
應用范圍
覆蓋多行業金相檢測需求：汽車制造中用于發動機缸體、齒輪等零部件的顯微組織分析；航空航天領域支持鈦合金、高溫合金的晶粒度檢測；電子行業可鑲嵌電路板、連接器等微小元件；科研機構用于金屬材料疲勞試驗后的斷口保護。設備兼容φ22mm、φ30mm、φ45mm三種模具規格，適配不同尺寸試樣。
技術參數
壓制規格：φ22×15mm、φ30×15mm、φ45×15mm（任選其一）
溫度范圍：35-200℃（精度±2℃）
壓力系統：電動機械加壓，最大壓力130bar
功率配置：總功率950W（加熱器700W+加壓電機120W+水冷泵130W）
安全設計：配備急停開關、過載保護及聲光報警功能
外形尺寸：455×475×430mm，凈重52kg
產品特點
高效穩定：水冷系統縮短制樣時間，單周期僅需8-12分鐘，支持連續作業；
操作便捷：一鍵式程序控制，無需人工值守，自動完成加熱、加壓、冷卻全流程；
安全可靠：全封閉加熱腔體與防燙手柄設計，符合CE安全標準；
兼容性強：支持酚醛樹脂、丙烯酸樹脂等多種鑲嵌料，滿足不同硬度試樣的制備需求。
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湖南 - 長沙
2025年08月07日 ~ 09日
