鋁灰
危廢中含有較豐富的鋁、
氧化鋁等資源,具備較高的資源化利用價值。鋁及再生鋁的生產環節產生的鋁灰稱為一次鋁灰,主要成分為鋁和鋁氧化物,鋁含量可達15%~70%。一次鋁灰在經過提鋁處理后,產生二次鋁灰,鋁灰處理設備價格,二次鋁灰主要含有al5%~30%,al2o320%~40%,si、mg、fe氧化物7%~15%,k、na、ca、mg的氯化物10%~30%和少量的氟化物。鋁灰危廢怎么處理?鋁灰危廢處理利用的方向有:
利用鋁灰球磨機生產線可有效提取鋁灰中的單質鋁,用于回爐冶煉
鋁錠。
利用鋁灰球磨機生產線提鋁后的廢灰可直接用于生產特種水泥。
利用鋁灰混料磨和鋁灰回轉窯的生產線可生產鋁酸鈣及凈水材料。
處理鋁灰提取鋁和氯化物的方法,適用于
電解鋁廠,
鋁加工廠,再生鋁廠重熔鑄造過程產生的工業廢渣--鋁灰的綜合利用.其特征在于其提取過程為將鋁灰加熱將鋁灰中的鋁完全熔化并與熔渣分層后,將鋁液吸出直接送去鑄造;將熔渣用水浸出使鋁灰中的氯化物溶解進入水中,鋁灰處理設備廠家,再進行固液分離;蒸發液相得到氯化物結晶,福州鋁灰處理設備,固相作為原料生產氧化鋁.用本發明的方法處理鋁灰,工藝流程短,操作方便,易于工業實施,可提取鋁灰中各種有價成分,綜合利用價值高,回收率高,鋁灰中金屬鋁的回收率大于85%,氯化物回收率大于80%.
鋁灰是
鋁工業冶煉生產過程中產生的主要污染物之一,二次鋁灰與碳酸鈣配料后煅燒可以形成以鋁酸鈣為主要成分的煅燒渣,利用鋁酸鈣溶出氧化鋁是處理二次鋁灰的一個有效方法.本試驗以二次鋁灰與碳酸鈣為原料,對二次鋁灰鈣化煅燒過程中鋁灰的鈣化與鋁酸鈣浸出氧化鋁的過程進行了研究.試驗結果表明,鋁灰鈣化的佳煅燒條件為碳酸鈣與鋁灰質量比1ue000GA6FAue0021,煅燒溫度1000℃,煅燒時間90min,在此條件下,碳酸鈣完全分解且鍛后產物活性度較高,可獲得主要成分是Ca12Al14O32F2的煅后料;煅后料在NaOH濃度160g/L,Na2CO3濃度66.67 g/L,溶出溫度85℃,溶出時間45min的條件下,鋁灰處理設備多少錢,氧化鋁浸出率,浸出率為79.22%.研究經濟而有效的鋁灰處理方法,不僅可以實現鋁資源的循環利用,而且對于社會的可持續發展也產生深遠的影響.
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