鋰電池正負極片處理系統及工藝,屬于廢電池處理領域,包括該系統包括喂料平臺、輸送機、粉碎機、分析機、引風機、集料裝置、脈沖凈化器以及分級篩及分選機。處理工藝由正極片處理工藝及負極片處理工藝兩部分組成。廢舊
鋰電池回收設備采用機械敲打、破碎、分離等物理處理辦法回收、分離鋰電池中正
負極材料,整套工藝中不添加任何化學成分,不采用任何化學處理工藝,完全環保,一套系統可實現廢鋰電池正負極片材料的分離、回收的完整操作,無需其他設備配合,工序完整。
鋰離子二次電池具有重量輕、容量大、使用壽命長等優點,已成為目前廣泛使用的便攜式電源。隨著手機、手提電腦、數碼相機等電器的普及,
鋰電池的生產量和消費量直線飆升,巨大的電池生產消費帶來了數目驚人的廢電池。然而由于技術和經濟等方面的原因,目前鋰電池回收率很低,大量廢舊鋰電池被遺棄,給環境造成巨大威脅和污染,同時對資源也是一種浪費。
鋰電池極片的優勢是可降低箔材的表面能,提高漿料的浸潤性,從而提高
正極材料與集流體(
鋁箔)的粘結性能,減少電池在循環過程中的掉粉現象,使電池的循環壽命更長,而且還可降低漿料中粘結劑的含量提高活性物質的利用率。鋰電池回收設備工藝:由輸送機物料送入一級中進行粗破碎,粗破碎后的物料通過輸送機送入二級破機中進行次破碎,二破機破碎后的物料進入到輸送機中同時設置磁選設備,可以將物料中的鐵分選出來。物料輸送機和磁選器去除鐵后,進入到三破機中進行細破碎,將物料破碎至粉末。粉末狀態的物料由負壓系統進入到旋風分離器中進行空氣過濾,并通過風機落至氣流分選機上,由氣流分選機分選,使不同密度的物質進行分層,得到金屬分選出來,而所有的非金屬由負壓系統帶入脈沖
除塵器進行集中。而過濾得到的尾氣將繼續由負壓系統送入到尾氣處理設備中進行空氣凈化,使之達到排放標準后再進行高空排放。
廢鋰電池、鋰離子電池的再生回收利用有廣闊的市場發展前景。鋰電池回收處理設備將原料用多刀破碎對原料進行破碎粉碎處理,由氣流分選設施進行分離處理,并有脈沖除塵設施對分離過程中及后續過程中產生的粉塵收集。形成電池全生命周期綠色、高質的閉路循環系統。分析表明:鋰離子電池平均含
鈷12%~18%,鋰1.2%~1.8%,
銅8%~10%,鋁4%~8%,殼體合金30%。如何在治理電池污染的同時,廢舊鋰電池的回收再利用成關鍵技術。
報廢鋰電池的預處理回收設備主要承擔廢舊鋰離子電池的充分放電、鋰離子電池的破碎、破碎后各種物料的分選、破碎后物料收集等,以保證下道工序的要求,以及必要的安全防護和除塵凈化裝置。鋰電池破碎回收設備中分選由磁選、風選等組成,磁選可以將破碎后材料中的鐵磁性材料分離出來;風選可以將破碎后材料中的粉料和較輕的塑料
隔膜等分選出來,同時將粘附在物料上的部分揮發性電解質隨風抽出;廢舊鋰離子電池預處理回收主要是將回收的廢舊鋰電池,經過放電后,利用機械設備進行破碎、風選、粉碎、重力分選、篩分等工序,使正、負極極片上的活性材料與銅鋁箔得到有效分離,將電池處理為含有價金屬的物料。