礦山皮帶輸送機

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礦山皮帶輸送機說明介紹
皮帶輸送機在運行發生故障時會有明顯的現象,在確定其發生的原因后方可進行故障處理。下面將皮帶輸送機出現的故障的原因進行分析,并給出相應的處理方法。
01、皮帶跑偏故障及處理 皮帶跑偏是指皮帶在運行過程出現皮帶偏離中心線,這種故障會加劇皮帶的磨損降低皮帶的使用壽命,還會導致皮帶出現撒料問題。對于這種故障,一定要找到其主要的原因并進行處理。根據大量的皮帶跑偏故障統計可以發現,皮帶跑偏的原因主要有以下幾個方面:
(1)皮帶輸送機的存在質量問題,皮帶的主動滾筒與從動滾筒的軸線不平行,導致在皮帶運行時會出現跑偏。
(2)皮帶輸送機的安裝位置偏離設計位置過大,例如滾筒與皮帶的中心線并不嚴格的垂直,導致皮帶出現跑偏。
(3)皮帶機托輥上的煤層過多,由于托輥上的煤塵不是均勻分布的,導致托輥的兩側存在一定的高度差,在運行時會出現跑偏問題。
對于皮帶輸送機質量問題引起的跑偏問題,可以通過更換部分滾筒來糾正,而對于托輥上煤層過多引起的跑偏問題,可以通過清理托輥上的煤塵來糾正。下面重點分析,由于安裝問題引起的皮帶機跑偏的調整方法。在進行調整時還要根據皮帶跑偏的位置來進行調整。對于皮帶的尾部跑偏,可以調整傳動滾筒與從動滾筒的相對位置。在調整時,皮帶向哪一側跑偏,應該移動皮帶偏向的托輥,在移動托輥時最好幅度不要過大。
02、皮帶打滑及處理 在皮帶的運行速度與托輥速度的差超過5%時,這時就可以認為皮帶出現了打滑故障。從短時間來看,打滑并不會造成嚴重的事故,但從長遠來看,這對皮帶的正常使用會產生不利的影響。打滑的本質原因是皮帶與托輥的摩擦力不夠,不足以保證皮帶的額定運行速度。因此,從皮帶與托輥的摩擦力入手,就可以找到導致打滑的具體原因,主要有以下幾個方面:
(1)皮帶出現了超載,在皮帶出現超載后,皮帶與托輥的摩擦力不足以維持皮帶以額定的速度運行,這時皮帶和托輥之間就存在一個速度差;
(2)皮帶淋水,由于巷道出現了淋水,皮帶被淋濕,導致與托輥之間的摩擦力減??;
(3)皮帶的張力不足,由于皮帶處于松弛狀態,無法與托輥有效地接觸,導致在運行過程中出現了打滑。皮帶打滑久了會導致皮帶發熱嚴重,皮帶的強度降低,容易引發斷帶事故。
對于皮帶出現打滑后,首先需要查明打滑的具體原因。對于皮帶由于超載引起的打滑問題,可以通過調整煤倉的放煤口的大小來減少皮帶的運輸量,從而消除皮帶的打滑;對于由于皮帶松弛引起的打滑,需要停機并對皮帶進行重新拉緊,但也不能拉的太緊,以免會造成斷帶;對于皮帶淋水引起的打滑問題,可以通過在托輥上撒上一定的粉煤灰來增大與皮帶的摩擦力,同時還需要找到巷道漏水處并進行堵漏。
03、皮帶斷帶故障及處理 皮帶斷帶是皮帶輸送機運行過程中出現的嚴重故障,在發生后直接影響到工作面的正常生產。導致皮帶斷帶的因素有很多種,需要根據具體的情況來進行解決。由于皮帶是有使用壽命的,在使用時間較長時,皮帶出現老化強度降低,這會導致皮帶出現斷帶;若皮帶運行過程中,被某些東西卡住,也會出現斷帶。此外,皮帶的張力過大、接頭不緊以及皮帶出現了破損也會導致斷帶。
對于皮帶出現斷帶后,要立即停機進行檢查,主要是檢查皮帶斷口的位置以及形狀。對于由于皮帶老化引起的斷帶問題,就需要更換整副皮帶;對于皮帶由于局部損壞引起的斷帶,需要剪掉破損部分,然后用特定的膠水將皮帶重新連接起來;對于皮帶張力過大引起的斷帶問題,需要減小皮帶的張力,并將皮帶的斷口修剪平整后用膠水連接起來。
04、皮帶撒料故障及處理 在煤塊運輸過程中,會有少量的煤塊從皮帶上撒落下來,這是正?,F象。但是如果出現皮帶的撒料增多,則可以認為皮帶撒料故障。撒料故障一般情況不容易發現,需要通過統計皮帶周圍出現的撒料量來進行判定??傊?,造成撒料增多的原因主要有皮帶出現了超載問題、擋板出現了破壞、皮帶與托輥之間出現了懸空以及皮帶出現了跑偏。
在進行處理時,需要通過檢查皮帶的運行狀態來進行相應的調整。對于跑偏引起的撒料,可以根據跑偏的調整方法來進行處理。對于皮帶與托輥之間懸空導致的撒料,可以通過增大皮帶的曲率來進行調整。
05、減速機的斷軸 由于長時間高負荷運行,皮帶輸送機的減速機電機的軸承會發生斷裂,會引發嚴重的皮帶事故。造成減速機電機軸承斷裂的原因是多方面的,主要有以下幾個方面:
(1)減速機的高速軸承設計的強度低,由于在采購皮帶輸送機時,未能充分考慮到皮帶載荷的變化情況,選擇了較低載荷的皮帶輸送機,這導致在超載情況下很容易發生減速機斷軸問題,這種斷軸的端口比較平整;
(2)減速機的電機軸與驅動電機的軸承不同心,由于軸承不處于同心狀態下會產生一定的彎矩,這會導致減速機發生斷軸問題。由于種種原因,皮帶輸送機的減速機高速軸在運行時會發生斷裂。目前,輸送機多采用液力耦合器來驅動,斷軸發生的現象比較少,一般情況下可不做考慮。
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