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南京潤邦金屬復合材料有限公司是我國專業生產、研發、銷售金屬復合材料的產、學、研一體化的高新技術企業，是南京市高新技術產業開發重點扶持建設單位、中國化工裝備定點生產企業。公司成立于1993年。公司落址于南京市浦口區星甸工業園區，占地面積46690M2，在安徽山區建有三處設施齊全、位置優越的爆炸焊接試驗、生產基地，具備了大規模、高效率實施爆炸焊接的硬件基礎，可完全滿足客戶對各類大幅面金屬復合材料的需求。
1.“碳中和”下能源冶金工業挑戰； 2.CO2化學吸收技術； 3.CO2利用技術； 4.結論；
1.軋機布局采用主動式。2.采用直進式，調機方便，內部鋼筋不反復彎曲，不產生內部微裂紋。
一、應對氣候變化是人類共同事業； 二、中國應對氣候變化由參與者逐漸成為引領者； 三、我國實現“雙碳”目標面臨的挑戰與機遇； 四、鋁工業綠色低碳發展主要措施；
本發明屬于粉末冶金技術領域，具體涉及一種超粗碳化鎢粉、超粗晶粒硬質合金及其制備方法，將羥基氧化鈷粉與炭黑混合制備得到炭?鈷復合粉；將炭?鈷復合粉與鎢粉混合制備得到炭?鈷?鎢復合粉；將炭?鈷?鎢復合粉進行燒結制備得到WC團聚塊；將WC團聚塊進行球磨破碎及分級，制備得到超粗碳化鎢粉。本發明通過鈷基粉末摻雜促進超粗單晶碳化鎢的發育及碳化制備得到超粗碳化鎢粉；所述超粗碳化鎢粉生產態FSSS粒度＞31.5μm，其碳化完全、晶粒發育完全、團聚假性粒子少
本發明公開了一種超細重質碳酸鈣的生產方法，S1、投料：將預處理后均勻大小的石灰石石子放置在破碎研磨機構中的儲料箱內部，利用篩分排料機構中的汽缸進行間隔投料；S2、原料破碎：石子進入破碎槽被破碎輥打碎，本發明涉及碳酸鈣生產技術領域。該超細重質碳酸鈣的生產方法，通過將破碎研磨機構和篩分排料機構進行組合式的使用，這兩個機構的設置能夠在運行時，分別對原料進行破碎和研磨，并且在這個過程中能夠利用攪料板的攪拌和震動加速篩分效率，并且在后續進行上料時。
本發明涉及二氧化碳捕集技術領域，是一種用于煙氣中二氧化碳捕集的雙級轉輪吸附裝置及方法，前者包括噴淋塔、制冷機組、除濕轉輪、碳捕集轉輪，還包括多級壓縮機、制冷液化裝置、CO2儲罐和煙氣風機，后者的實施過程包括：煙氣由煙氣風機引入，先通過噴淋塔和冷卻器降溫除濕，再通過除濕轉輪進行煙氣除濕、碳捕集轉輪進行碳捕集，最后通過壓縮機和制冷液化裝置將高純度CO2液體輸送至CO2儲罐中。本發明具有脫附能耗低、氣體流通壓阻低、工藝連續化、熱量回收率高的特點
本發明涉及礦物加工技術領域，具體為一種低碳綠色提取復雜共伴生礦中鐵、鈮、鈦的方法，包括：將原料礦加熱至預設還原溫度后通入富氫氣體進行選擇性還原，經過預設還原時間后得到還原產物；將還原產物磨碎，在預設的磁場強度下進行磁選除鐵，得到富鈮殘渣；將富鈮殘渣在酸溶液中進行浸出，浸出后的礦漿經過濾得到浸出液和浸出渣。本申請提及方法利用氫冶金技術進行復雜原生礦相調控，實現了鐵礦物的高效還原，調控了鈮、鈦等有價金屬的賦存狀態，改變原生礦相的熱力學穩定性，為鈮的浸出創造有利的礦相條件。
本發明提供了一種同步固碳脫氮的方法和應用，屬于固廢資源化利用技術領域。本發明提供了一種同步固碳脫氮的方法，包括：富集土壤中以氫氧化細菌為主的微生物群體；富集土壤中以硫氧化細菌為主的微生物群體；富集土壤中以甲烷氧化菌為主的微生物群體；將甲烷氧化菌富集菌群、硫氧化細菌富集菌群和氫氧化細菌富集菌群混合接種于馴化培養基中進行馴化培養后，接種于含有沼液的馴化培養基中進行同步固碳脫氮。
本發明涉及固廢、危廢處理技術領域，具體涉及一種固碳脫碳用吸收劑及其制備方法、固碳脫碳系統，制備方法包括：S1、按質量份稱取危廢原料，并進行粉碎處理、混合預處理，形成混合物料；S2、通過熱解料斗將混合物料按一定處置量運送到熱解煅燒爐中，并進行熱解煅燒處理；S3、將熱解煅燒后的物料緩慢輸送至研磨料斗中，同時噴淋急冷裝置對熱解煅燒后的物料進行噴淋急冷處理，之后，進行球磨處理，得到漿料；
鄭州市世鑫重型機械制造有限公司成立于1996年，專業生產有色金屬壓力設備，產品涉足鋁、銅、鉛、鋅、鎂等加工行業，并承擔軋鋼設備的設計及制造。
1.前言； 2.工業爐窯節能降碳技術； 3.耐火材料創新發展； 4.展望；
1.工藝簡介；2.回轉式陽極爐的碳排放與能耗痛點；3.高效綠色降碳技術路徑；4.降碳實施效果；5.挑戰與未來趨勢
轉讓青海省茫崖行委采石溝地區金礦，礦區位于青海省與新疆維吾爾自治區接壤的阿爾金山脈東段，隸屬青海省茫崖行委管轄。礦區面積8.75平方公里。2016年3月通過了詳查評審。據《儲量評審意見書》，礦區共劃分3個礦帶，即I、Ⅲ、IV礦帶，共圈定礦體34條，均呈脈狀產出。主礦體6條，長度109-287.5m不等，平均厚度1.23-3.13m。礦石礦物為自然金等，脈石礦物為石英等，礦石結構主要為粒狀結構、包含結構、碎屑結構和糜棱結構，礦石構造主要有角礫狀構造、網脈狀構造。礦床成因類型為構造蝕變巖型。
1.研究背景；2.稻殼為原料可控合成不同形貌的SiC晶須；3.合成的SiC晶須對MgO–C耐火材料結構和性能的影響；4.結論
本書是微納米碳酸鈣（CaCO3）改性與復合功能材料研究的專著，闡述了微納米CaCO3改性與復合材料構建及功能化的原理、研究方法、應用技術和工程背景，系統介紹了作者在這一領域所開展的一系列研究工作及其成果，包括微納米CaCO3表面有機改性及其聚團、解聚和分散、CaCO3復合金屬化合物功能材料制備、CaCO3為原料鈣化合物制備和上述CaCO3改性與復合功能材料作為填料、顏料、光催化劑、抗菌劑、陶瓷乳濁劑和在去除水中重金屬離子方面的應用等。
本發明提供了碳纖維復合材料層板損傷區的激光去除方法，屬于復合材料激光加工技術領域。所述方法最外層的去除形狀是倒圓角的正八邊形，逐層呈階梯狀向下去除。所述方法可以減少每層碳纖維復合材料的去除面積，縮短損傷區的去除時間；另外，所述方法可以減小碳纖維復合材料的去除體積，避免過多的無損傷材料被加工去除，提高挖補結構的修復強度。
開發利用高效、廉價的吸附材料處理廢水污染是目前所迫切需求的。通過具有多孔結構、表面活性位點的多孔碳材料來吸附廢水中的污染物，被認為是應對水污染問題的具有競爭力的辦法之一。多孔碳材料具有耐熱解、耐酸堿腐蝕、耐輻射、無毒、不易造成二次污染、可重復利用等特點，是一種優良的吸附劑，在水污染處理中有很大的優勢。近年來，多孔碳材料在水處理領域已經得到了廣泛的應用。
本發明公開一種工業固廢改性加速碳化制備碳吸附材料的方法，屬于冶金技術領域，包括以下步驟：外加劑改性、混合壓制成型法制備碳化前驅體和碳化養護制備碳吸附材料。本發明采用的改性方法，可充分利用冶煉余熱，通過加入少量外加劑改性劑并控制冷卻速率，得到改性固廢粉，改性固廢粉與水混合壓制成型得到碳化前驅體，再利用工業廢CO2氣體，通過碳化養護工藝得到碳吸附材料，該材料將CO2永久封存，并具有極高的抗壓強度性能，可應用于規?；a人行道磚、路緣石和邊坡砌塊等建材，具有顯著的經濟和生態效益。
本發明公開了一種利用工業碳酸鋇鋇渣制備電子級氯化鋇的固廢處理裝置，涉及固廢處理技術領域，包括處理箱和固廢破碎機構，所述處理箱的一側設置有第一容納腔，所述滾動齒輪的側面嚙合連接有固定齒輪。該利用工業碳酸鋇鋇渣制備電子級氯化鋇的固廢處理裝置，利用滑動桿的旋轉使得滾動齒輪沿固定齒輪外側面加以滾動，由此驅動往復絲桿帶動移動套座使得滑動桿于轉子盤內部攜帶錘頭發生往復位移，由此使得錘頭于處理箱內部旋轉時不再是單一軌跡，而由于錘頭旋轉軌跡發生變化使得原先位于錘頭之間的大顆粒鋇渣得以充分受力實現破碎
本發明涉及一種輕合金薄帶坯的低碳高速鑄軋裝置，包括一對結構相同等徑等寬的左鑄軋輥和右鑄軋輥，左鑄軋輥和右鑄軋輥軸向平行，分別固定在左側水平可動裝置和右側水平可動裝置上，構成了左側鑄輥可動單元和右側鑄輥可動單元；左側鑄輥可動單元和右側鑄輥可動單元分別設置在左側水平可動框架單元和右側水平可動框架單元；左側水平可動框架單元和右側水平可動框架單元均設置在底座上。本發明提供了一種輕合金薄帶坯的低碳高速鑄軋裝置，適合工業化量產型，操作簡單，省時省力，一種裝置可靈活對應生產多種厚度及寬幅，表面光滑無色差，內部
本發明提供了一種碳纖維金屬元素測量方法、設備、存儲介質及系統。本發明的方法包括獲取待測碳纖維中一種或多種目標金屬元素各自對應的光譜強度數據；將所述各自對應的光譜強度數據輸入對應的已優化預處理單元，得到各自對應的優化光譜強度數據；以及將所述各自對應的優化光譜強度數據輸入對應的訓練好的隨機森林預測單元，得到所述一種或多種目標金屬元素各自的含量。
本發明公開了一種硬碳復合材料及其制備方法、應用和電池。該硬碳復合材料的制備方法包括下述步驟：S1、將廢棄酚醛樹脂加熱以進行預碳化，得到第一前驅體；所述加熱的升溫速率為1~4℃/min；S2、在加熱條件下，將所述第一前驅體進行堿活化，得到第二前驅體；所述加熱的升溫速率為1~4℃/min；S3、將所述第二前驅體進行碳化，得到第三前驅體；S4、對所述第三前驅體進行碳包覆，得到硬碳復合材料。由該硬碳復合材料組裝的電池可以兼顧優異的儲鈉容量和首周效率的同時，實現了低成本回收高值化循環利用廢棄酚醛樹脂，推動了大規?；纳a制備。
本發明涉及燒結加工技術領域，具體為一種碳化硅產品燒結爐自動化出料裝置。包括燒結爐，燒結爐內部安裝有承托臺，承托臺上端設置有用于放置碳化硅產品的倒T形托盤，燒結爐右側設置有移動小車，所述移動小車上端設置有出料單元。本發明中的固定組件整體形成多個三角形結構，穩定性高，且固定組件能夠移動至燒結爐內對完成燒結后的碳化硅產品實施前后抵緊限位，并且還可借助壓板壓制在碳化硅產品上端，確保碳化硅產品穩定的置于倒T形托盤上端，從而增加碳化硅產品與倒T形托盤之間的相對穩定性
河南 - 鄭州
2025年05月09日 ~ 11日
