本發明公開了一種用于土壤修復的生態修復裝置,包括裝置外殼,在裝置外殼的內部設置有第一混合裝置,烘干裝置、輸送裝置、預處理裝置、供液箱、第二混合裝置;預處理裝置用于對土壤進行粉碎、過濾處理;第一混合裝置用于將經過預處理的土壤與藥劑進行混合;烘干裝置用于將經過第一次混合后土壤進行烘干,第二混合裝置用于將土壤進行二次混合。在本發明中,通過設置有預處理裝置,能有效提高土壤修復的效果。通過設置有第一混合裝置,將土壤與藥劑充分混合。通過設置有烘干裝置,將土壤中的有機物揮發成氣態后。通過設置有二次混合裝置,對完成加熱處理的土壤混入有機礦物粉末,使土壤內部富含礦物。
本發明公開了一種提高氯化鈣利用率的氯化提金方法,包括以下步驟:(1)破碎后的礦石以及空氣氧氣給入流態化焙燒爐中(2)經過焙燒爐焙燒后的礦石經過冷卻器進行冷卻處理,然后進入第一段氯化器和第二段氯化器中,并往第一段氯化器和第二段氯化器中分別通入循環使用的氯氣;(3)從第一段氯化器和第二段氯化器放出的氣體進入冷凝室組成的冷凝系統,在冷凝系統與氯化鈣濃縮設備里濃縮的氯化鈣接觸和反應;(4)冷凝系統中產生的氯氣及失效了的物質經洗滌器冷卻以及用硫酸洗滌后送到循環氯壓縮機中再加壓,最后通過氯蒸餾設備從返回的氣流中取出一部分進行液化。該發明的有益效果是氯化鈣利用率高,節約材料和生產成本低。
本發明公開了一種液壓振動裝置,其結構包括固定座、機體、震動頭、壓液口,固定座中段與機體兩側焊接連接,震動頭嵌入于機體正面,本發明通過偏心頭與轉動頭相互配合,在液力驅動下進行旋轉,進而通過不平衡產生震動,在煤礦坑內工作的過程中,若有煤礦塊落入到轉動頭上,則會大幾率掉落在收容斗內,并通過轉動產生的離心力甩出上甩頭,進而使其撞擊頂球,使其向兩邊擴出,并彈開側壓板,使側壓板上的多個撞擊頭充分與收容斗內的煤礦進行接觸,將其粉碎,同時在下壓過程中扭動扭框產生震動,使煤礦在破碎后不會直接粘附在收容斗上,更加有利于排出,有效避免了由于煤礦卡入轉動頭而導致的轉動變慢進而導致震動強度與頻率下降的現象發生。
本實用新型涉及金礦加工處理設備領域,提出了一種節能環保型氰氣卸料凈化裝置,包括圓筒篩、篩筒體、第一電機、第一機座、入料口、出料口,其特征在于:所述篩筒體內部設有圓筒篩、且與送料槽連接,所述圓筒篩頂部設有入料口,且圓筒篩通過轉軸連接于第一電機,所述送料槽內部設有濾板,上部設有蓋板,且送料槽另一端連接溜槽,其濾板下設有振動器,其蓋板下面設有磁性吸附板,所述溜槽為倒梯形體結構,且傾斜設置,其另一端連接漿化槽,所述漿化槽內部設有攪拌棒,側面設有出料口,其攪拌棒上設有螺旋形攪拌葉片,且攪拌棒通過轉軸連接于第二電機。本實用新型的有益效果是:除雜效率高,方便后續工序進行且能減輕勞動力、減少礦粉損失。
本發明公開了一種提高金精礦氰化尾渣揮發率的方法,包括如下步驟:選取礦樣:所用礦樣來自金精礦焙燒?酸浸?氰化?脫水?干燥后渣,含水15.08%、金品位6.25g/t、銀品位10.10g/t、硫含量1.6%、鐵含量33%;焙燒:采用3號粘土坩堝作為焙燒器皿,取生產現場鏈篦機干燥后經振動篩篩分合格粒度生球;造粒:采用圓盤造粒機造球,添加粘結劑膨潤土,在1150℃、焙燒時間2h、7%CaCl2、1%膨潤土;現場造粒機制得生球由滾篩進行預先篩分,后經鏈篦機干燥進入振動篩檢查篩分,取生產現場干燥后生球,經14mm、12mm、10mm、8mm篩選。本發明通過對生產工藝進行改進和完善,提高了氰化回收率,氰化回收率達到87%以上。
本實用新型涉及礦石加工設備技術領域,具體涉及一種球團雙層滾篩裝置;由皮帶輸送機和上層滾篩及下層滾篩組成,所述的皮帶輸送機由電動機通過聯軸器和減速器帶動頭部驅動輪,其輸送帶環繞頭部驅動輪對稱設置的帶托輥支架的橡膠托輥以及尾部驅動輪構成整體,頭部驅動輪、托輥支架和尾部驅動輪固定設置于底架上,在皮帶輸送機的一側同一高度處設有底部支撐和加強筋構成的底盤,在底盤的兩側分別對稱設置護板,在所述的護板上設置有對稱的軸承座,穿過軸承座設有帶電機的滾軸,其滾軸與滾軸之間間隙為5?10mm,在上層滾篩下方設有下層滾篩,上層滾篩與下層滾篩夾角為37度,上層滾篩與皮帶輸送機順時針運轉,下層滾篩為逆時針運轉。
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