本發明公開了一種高抗穩定性高的鋁基復合軸承材料,由下列重量份的原料制成:鋁85-90、銅5-8、鉬3-4、鎂1-2、硅0.5-1、聚四氟乙烯粉3-4、二硫化鉬0.8-1.5、硬脂酸2-3、甲基纖維素0.6-1、石墨1-1.5、石灰膏1.5-2、氮化硼0.4-0.5、石棉絨1-2、油酸適量;本發明采用粉末冶金的方法制備,工藝簡單,易操作,節約材料成本,具有良好的力學性能和具有較高的高抗穩定性,零件精度高,成型好,值得推廣。
本發明公開了一種高強耐磨鋁基粉末冶金軸承材料,由下列重量份的原料制成:鋁85-90、鋅5-8、鈣3-4、鎂1-2、硫0.5-1、聚四氟乙烯粉3-4、二硫化鉬0.8-1.5、硬脂酸2-3、甲基纖維素0.6-1、石墨1-1.5、聚乙烯1-1.4、煤渣粉0.4-0.6、氮化硼0.4-0.5、油酸適量;本發明制備的冶金材料自潤滑性好、磨合性高、摩擦系數低、承載能力大等特點,并且具有推動現代軸承材料向著高強、耐磨、低噪聲、低油耗的方向發展。
本發明公開了一種高鋅鋁基浸油軸承材料,由下列重量份的原料制成:鋁88-90、鋅5-7、磷3-4、鎂1-2、釩0.5-1、聚四氟乙烯粉3-4、二硫化鉬0.8-1.5、硬脂酸2-3、甲基纖維素0.6-1、石墨1-1.5、貝殼粉0.7-0.9、氟化鋯0.3-0.4、高嶺土0.5-0.6、油酸適量;本發明制備的軸承材料,所述材料不僅具有高強度、硬度和機械承載能力及優良的耐磨性能,而且環保、成本低、制備工藝簡單易于規?;a,可用作滑動軸承材料,具有工業應用價值。
本發明公開了一種添加二硒化鎢的鋁基高溫自潤滑軸承材料,由下列重量份的原料制成:鋁85-90、鋅5-8、釹2-3、鎂2-3、釔0.5-1、聚四氟乙烯粉3-4、二硫化鉬0.8-1.5、硬脂酸2-3、甲基纖維素0.6-1、石墨1-1.5、硅藻土1.2-1.6、二硒化鎢0.4-0.6、碳酸鈣0.7-0.9、油酸適量;本發明制備的軸承材料自潤滑性好、結構剛度、硬度、耐疲勞性能、抗拉強度性能優良,適用于高溫磨蝕環境。
本發明公開了一種磨損量小的鋁基軸承材料,由下列重量份的原料制成:鋁85-90、鋅5-8、鈮3-4、鎂1-2、銥0.5-1、聚四氟乙烯粉3-4、二硫化鉬0.8-1.5、硬脂酸2-3、甲基纖維素0.6-1、石墨1-1.5、莫來石粉0.7-1、聚酰胺蠟微粉0.6-0.7、硫化錳0.3-0.5、油酸適量;本發明制備的軸承材料具有耐磨性好,摩擦力低的特性,并且材料自潤滑性好,是良好的制備滑動軸承材料。
本發明公開了一種性能好使用壽命長的軸承材料,由下列重量份的原料制成:鋁85-90、鋅5-8、硫3-4、銀1-2、鋯0.5-1、聚四氟乙烯粉3-4、二硫化鉬0.8-1.5、硬脂酸2-3、甲基纖維素0.6-1、石墨1-1.5、次磷酸鎂0.8-1.2、氧化鉍0.4-0.6、明礬0.6-0.8、油酸適量;本發明配方合理,制造的軸承材料強度高,承壓力強,組織致密,微觀結構良好,剛度、硬度、耐疲勞性能、抗拉強度等性能優良,使用壽命長,對環境污染小,生產步驟簡單,效率高,值得推廣。
本發明公開了一種粉末冶金軸承材料及其制備方法,由下列重量份的原料制成:鋁85-90、硅5-8、鎳3-4、鎂1-2、鍺0.5-1、聚四氟乙烯粉3-4、二硫化鉬0.8-1.5、硬脂酸2-3、甲基纖維素0.6-1、石墨1-1.5、石油樹脂1-2、二硼化鉿0.4-0.6、竹炭粉0.9-1.4、油酸適量;本發明通過合理的配方組成,提升了軸承材料的性能,制備出的軸承材料具有非常好的耐磨損性能,使用壽命延長,可廣泛應用于能源、化工、鋼鐵冶金等重型機械裝備中。
本發明公開了一種復合金屬軸承材料及其制備方法,由下列重量份的原料制成:鋁85-90、銅5-8、鈹3-4、鋯1-2、硅0.5-1、聚四氟乙烯粉3-4、二硫化鉬0.8-1.5、硬脂酸2-3、甲基纖維素0.6-1、石墨1-1.5、聚芳酯0.8-1.2、氧化鋯0.5-0.7、陶瓷晶須0.7-0.9、油酸適量;本發明制備的復合金屬軸承材料具有優良的自潤滑性能,減摩效果好,自身強度高,能夠在低速、載荷較大且有一定沖擊載荷工況條件下工作,且壽命長。
本發明公開了一種磨合性高的摩擦系數低的軸承材料,由下列重量份的原料制成:鋁85-90、鋅5-8、硒3-4、錫1-2、硅1-2、聚四氟乙烯粉3-4、二硫化鉬0.8-1.5、硬脂酸2-3、甲基纖維素0.6-1、石墨1-1.5、聚氯乙烯1.5-2、硫酸亞鐵0.4-0.5、耐磨炭黑0.5-0.7、油酸適量;本發明制備的軸承材料密度高,抗咬合性能好,磨合性高,工作溫度范圍廣,致密性好,切削加工性能優異,氣孔裂紋等缺陷少,可用于大規模工業生產。
本發明公開了一種汽車軸承用高鋁基復合材料,由下列重量份的原料制成:鋁85-90、鋅5-8、鉍3-4、鎂1-2、砷0.5-1、聚四氟乙烯粉3-4、二硫化鉬0.8-1.5、硬脂酸2-3、甲基纖維素0.6-1、石墨1-1.5、苯并三氮唑1.5-2、已內酰胺1-1.2、五氧化二磷0.5-0.7、油酸適量;本發明孔隙很少,結構剛度、硬度、耐疲勞性能、抗拉強度性能優良,不含鉛,對環境污染小,生產步驟簡單,提高了生產效率。
本發明公開了一種寬適應雙機制自潤滑軸承材料,由下列重量份的原料制成:鋁85-90、鋅5-8、銅3-4、錫1-2、硼0.5-1、聚四氟乙烯粉3-4、二硫化鉬0.8-1.5、硬脂酸2-3、甲基纖維素0.6-1、石墨1-1.5、滑石粉1-1.5、石蠟0.6-0.9、鐵粉0.5-0.7、油酸適量;本發明制備的材料具有優良的抗干磨、自潤滑、不粘著等性能,材料組織均勻,性能穩定。
本發明公開了一種多孔高鋁鋅基含油軸承材料,由下列重量份的原料制成:鋁85-90、鋅5-8、銅3-4、錳1-2、鎢0.5-1、聚四氟乙烯粉3-4、二硫化鉬0.8-1.5、硬脂酸2-3、甲基纖維素0.6-1、石墨1-1.5、鹿沼土1-2、聚苯硫醚0.4-0.5、鎳粉0.4-0.5、油酸適量;本發明制備工藝簡單,生產成本低,可大規模生產,鋁基軸承材料性能優異,含油率高,擴大了應用領域,值得推廣。
本發明公開了一種抗粘附性高的鋁基復合軸承材料,由下列重量份的原料制成:鋁85-90、硅5-8、銅3-4、鍶1-2、錳0.5-1、聚四氟乙烯粉3-4、二硫化鉬0.8-1.5、硬脂酸2-3、甲基纖維素0.6-1、石墨1-1.5、石英粉1.5-2、碳化鈦0.4-0.5、粉煤灰微珠0.8-1、油酸適量;本發明提供了一種鋁基軸承合金及其生產方法,同時滿足了材料的高硬度、高塑性、高韌性以及抗粘附的多種需要,具有生產工藝簡單、性能優良、適于工業化生產等突出特點。
本發明公開了一種高耐腐蝕的鋁基復合軸承材料,由下列重量份的原料制成:鋁85-90、鋅5-8、炭3-4、鉻1-2、硅0.5-1、聚四氟乙烯粉3-4、二硫化鉬0.8-1.5、硬脂酸2-3、甲基纖維素0.6-1、石墨1-1.5、石油瀝青1.2-2、玻璃纖維1-2、氮化鈦0.4-0.5、油酸適量;本發明制備的鋁基復合軸承材料可連續高效率批量生產,產品成品率高,尺寸精度高,生產成本低,綜合力學性能,耐磨耐蝕性、承載能力和抗疲勞強度高,值得推廣。
本發明公開了一種金剛石復合材料及其制備方法,該制備方法中金剛石顆粒能夠與高錳鋼充分發生冶金反應,金剛石顆粒與周圍鐵原子和合金元素原子具有很好的結合,從而提高了金剛石復合材料的界面結合強度,使得該金剛石復合材料具有較好的抗沖擊、抗氧化能力,且兼有增強顆粒高硬度、高耐磨性、高耐蝕性等優良特性;該制備方法中通過使用超微磨粉設備制備混合粉末,該設備通過鋼球的沖擊力、鋼球之間的摩擦、碰撞以及原料本身與凸刃的摩擦,使得制得的混合粉末粒徑更小,均勻度更高,不易出現聚集成團現象;該設備使得轉動磨料倉轉動時兩端的摩擦力有效地降低,減少動力的損耗的同時降低設備維修以及零件更換的成本。
本發明公開了一種高致密度的碳化硅陶瓷復合材料的制備方法,該制備方法包括以下步驟:S1、將碳化硅粉體、炭黑、氮化硼納米片以及燃燒助劑置于研磨機中進行濕法球磨混合,干燥,過篩,得到混合粉體;S2、采用冷等靜壓成型工藝將混合粉體壓制成型,得到素坯;S3、將素坯進行無壓真空燒結,得到預燒體;S4、將預燒體進行放電等離子燒結,得到碳化硅陶瓷復合材料。本發明將合理配比的各個原料采用濕法球磨混合得到混合粉體,然后采用冷等靜壓工藝將混合粉體壓制成型得到較高致密度的素坯,再通過無壓燒結和放電等離子燒結結合的方式對素坯燒結,實現了高致密度、高硬度、高強度碳化硅陶瓷復合材料的制備;本發明方法工藝簡單,便于工業化生產。
本發明公開了一種具有控制余熱回收功能的真空燒結爐,包括臥式燒結爐殼體,所述燒結爐殼體的外壁固定設置有一周長方體狀的封閉罩,該封閉罩和燒結爐殼體的軸線平行分布。本發明中,在燒結爐殼體的外壁設置一周均勻分布封閉罩,封閉罩為長方體狀且一側和燒結爐殼體連通,封閉罩和燒結殼體的軸線平行分布,由此燒結爐體內的余溫會進入封閉罩內,封閉罩內設置導熱管,導熱管的兩端貫穿封閉罩的兩端,余熱會加熱導熱管,導熱管和外部的余熱儲存管路連接,此時導熱管內通入熱載液體后,液體收集余熱,封閉罩內設置用于啟閉封閉板,封閉板轉動可以將導熱管和燒結爐殼體內腔隔開,隔開時可以進行燒熱作業,連通時可以對燒結爐殼體內的余熱回收。
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