四川攀枝花有色金屬礦山技術理論與應用

鈦精礦預處理及鈦精礦造球方法 1075     

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本發明公開了一種鈦精礦預處理方法及鈦精礦造球方法，解決現有的鈦精礦的成球性能差的問題。本發明采用的技術方案是：鈦精礦預處理方法，首先是原料的準備：選鈦精礦調節含水量，使水分質量占鈦精礦和水分總質量的20％～40％，制得濕鈦精礦；然后是濕磨：用球磨機對濕鈦精礦進行濕磨，濕磨分兩個階段，第一階段的磨料為三種型號的鋼球，第二階段的磨料為鋼鍛；最后是過濾：將濕磨完畢的鈦精礦及漿液過濾，制得細粒鈦精礦成品。采用鈦精礦預處理方法，鈦精礦的比表面積由處理前的150cm2/g左右提高至500～600cm2/g，成球性能得到極大的提高。將細粒鈦精礦成品配加膨潤土和水，再進行造球，制得的球團的落下強度在5～8次，可滿足鈦精礦造球氧化焙燒工序對球團質量的要求。

從鈦鐵礦回收流程的粗硫化礦中回收鈦精礦的方法 1122     

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本發明涉及選礦領域，具體涉及一種從鈦鐵礦回收流程的粗硫化礦中回收鈦精礦的方法，包括：（1）鈦鐵礦回收流程中形成粗硫化礦；（2）對所述粗硫化礦浮選，除去硫化礦，除去硫化礦的尾礦給入濃縮分級設備、與球磨機組成磨礦分級流程，達到鈦鐵礦單體解離；（3）磨礦分級后的礦物經過筒式磁選機除去含磁性鐵礦物，給入強磁機富集，得強磁精礦；（4）所述強磁精礦經濃縮脫泥處理，進入鈦鐵礦浮選流程，得到鈦精礦。本發明處理過程簡單，易于操作，在粗硫化礦除去硫化礦后的尾礦，給入浮鈦作業前設置磨礦分級、除去含磁性鐵礦物、強磁選級富集和濃縮脫泥作業，通過鈦鐵礦浮選，可獲得鈦精礦，使鈦鐵礦得到較為充分的回收，減少了資源的浪費。

釩鈦磁鐵礦選鈦總尾礦回收微細粒鈦鐵礦的方法 1399     

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本發明屬于礦物加工技術領域，特別涉及一種釩鈦磁鐵礦選鈦總尾礦回收微細粒鈦鐵礦的方法。針對現有技術中釩鈦磁鐵礦選鈦總尾礦中的微細粒級鈦鐵礦的微細粒產率高、微細粒級TiO₂分布率高的問題，本發明的技術方案是：釩鈦磁鐵礦選鈦總尾礦采用分級設備分級，粗粒級采用ZCLA選礦機富集，細粒級采用ZH組合式磁選機富集，兩種設備的精礦進入球磨機磨礦后，在采用ZH組合式磁選機進行一粗一精得到TiO₂品位大于18％的ZH精礦，再采用預選脫硫、一粗四精一掃精得到TiO₂品位大于47％的鈦精礦。

帶加熱送料管的球磨機鋼球制造設備 842     

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本實用新型涉及帶加熱送料管的球磨機鋼球制造設備，包括鍛機和淬火裝置，還包括送料管，送料管外包裹有保溫層，在送料管內部或/和送料管與保溫層之間還設置有加熱層，送料管的進口連接鍛機的出料端，送料管的出口連接淬火裝置的進料端，送料管的進口位置高于送料管的出口。本設備，采用具有加熱層的送料管代替傳統設備的V形槽，從鍛機送出的高溫鋼球在加熱送料管中輸送，可以避開外界氣流影響，并且鋼球心部的熱量可以傳遞到鋼球外部，再結合加熱層對鋼球提供的升溫補償，使鋼球進行回火；當進行連續生產時，送料管中鋼球彼此進行溫度補償，使鋼球輸出時溫度一致性提高，再經淬火處理，鋼球性能明顯提升，且質量穩定。

球磨機鋼球制造設備和制造方法 1056     

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本發明涉及球磨機鋼球制造設備和制造方法，設備包括鍛機和淬火裝置，還包括送料管，所述送料管內部和/或外部設置有保溫層，送料管的進口連接所述鍛機的出料端，送料管的出口連接所述淬火裝置的進料端，所述送料管的進口位置高于送料管的出口。采用上述設備進行鋼球制造時，在鋼球鍛造和淬火兩個工序間，利用高溫鋼球在送料管中的輸送過程，對鋼球進行回火處理。一方面，可以讓鋼球可以避開外界氣流影響，提高鋼球淬火前的溫度一致性；另一方面，可以消除鋼球鍛造時產生的晶格缺陷和內應力，再經后續淬火后，鋼球性能明顯提升，產品一致性好，且不影響連續生產。

球磨機防漏進料機構 1184     

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本實用新型公開一種球磨機防漏進料機構，包括在球磨機進料口內設置的內襯套以及向進料口輸送物料的送料機構，所述的內襯套的內徑沿著其軸向呈中間窄兩頭寬，所述的送料機構包括延伸至內襯套口部的給料管。本實用新型所述的球磨機防漏進料機構有效提高抗沖刷磨損能力，延長使用壽命，能使物料更集中的進入到球磨機內部，減少漏料狀況的發生，降低維護頻率和難度，提高生產作業效率。

用于球磨機筒體的出口結構 1007     

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本實用新型公開了一種出口結構，尤其是公開了一種用于球磨機筒體的出口結構，屬于礦山采選、建材、電力、化工、水泥生產設備設計制造技術領域。提供一種結構簡單，安裝方便，使用過程中不會出現螺栓斷裂狀況的用于球磨機筒體的出口結構。所述的出口結構包括筒體和出料端蓋，所述的出口結構還包括由一塊圓形耐磨鑄板制成的出料格子板，在所述的出料格子板上設置有出料錐形條孔，所述的出料格子板通過所述的筒體與所述的出料端蓋壓接在該筒體與該出料端蓋之間。

用于球磨機筒體的進口結構 1200     

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本發明公開了一種進口結構，尤其是公開了一種用于球磨機筒體的進口結構，屬于礦山采選、建材、電力、化工、水泥生產設備設計制造技術領域。提供一種結構簡單，安裝方便，使用過程中不會出現螺栓斷裂狀況的用于球磨機筒體的進口結構。所述的進口結構包括筒體和進料端蓋，所述的進口結構還包括由一塊圓形耐磨鋼板制成的進料端襯板，在所述進料端襯板的幾何中心處設置進料孔，所述的進料端襯板通過所述的筒體與所述的進料端蓋壓接在該筒體與該進料端蓋之間。

用于球磨機的軸瓦結構 1012     

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本發明公開了一種軸瓦結構，尤其是公開了一種用于球磨機的軸瓦結構，屬于冶金生產設備設計維修制造技術領域。提供一種能有效降低的礦渣、粉塵進入油槽，降低軸瓦油槽回流管堵塞機率的用于球磨機的軸瓦結構。所述軸瓦結構包括油槽底蓋、油槽上蓋、軸瓦和中空軸，所述的軸瓦安裝在由所述的油槽底蓋和所述的油槽上蓋構成的軸瓦安裝孔中，所述的中空軸安裝在所述的軸瓦中，在所述的軸瓦與所述的中空軸之間布置有潤滑系統，在所述潤滑系統兩端的軸瓦安裝孔內分別設置有機械密封系統，所述的軸瓦結構還包括氣密系統，所述的氣密系統布置在所述機械密封系統內側的軸瓦安裝孔中，所述潤滑系統兩端的軸瓦安裝孔通過所述的氣密系統實現二次密封。

球磨機用進料裝置 736     

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本實用新型提供了一種球磨機用進料裝置，包括連通于球磨機的進料管的進料機構，所述進料機構包括機架和設置于機架且一端連通進料管的給料管，所述給料管的另一端側向連通有呈上開口結構的加料斗；所述給料管連通進料管一端的側面朝向地面向下開口形成有輔助排料口，所述輔助排料口連通有礦料中轉組件，所述礦料中轉組件包括呈上開口結構的中轉箱和固定于機架并使得中轉箱在豎直方向上移動的升降部件，所述中轉箱包括橫向設置并固定于升降部件伸縮端的底板和豎向設置于底板背離升降部件一側且連通輔助排料口的波紋管。本申請具有改善加料過程中可能出現礦料堵塞的問題的效果。

球磨機進料裝置 1060     

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本實用新型公開了一種球磨機進料裝置，包括用于礦料滑下的溜槽，與所述溜槽的出料口固定連接的運料管，所述運料管與所述溜槽間設置有密封層。應用本實用新型公開的球磨機進料裝置，通過設置溜槽便于礦料滑下，在滑槽與運料管間設置密封層，提高裝置的密封性，減少礦物漏料的問題，提高作業率。

球磨污泥回收系統 986     

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本發明公開了一種球磨污泥回收系統，涉及選礦技術領域，解決通過沉淀池先沉淀，再通過挖掘機挖掘，挖掘回收率低下的問題。本發明采用的技術方案是：球磨污泥回收系統，包括沉淀池和提升機，沉淀池內放置斗式提升機，提升機的出料口位于沉淀池以外。提升機為斗式提升機，斗式提升機傾斜放置于沉淀池內，沉淀池還設置溢流口。將球磨后的含泥污水進入方形沉淀池對污泥進行預沉淀，在沉淀的同時由提升機進行提升，并運輸到堆場進行堆存。球磨污泥回收系統可實現球磨污泥的快速、高效回收，回收率達到90％，便于回收污泥進行開發利用，符合循環經濟發展要求。

進料端防油液污染的球磨機 776     

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本實用新型涉及一種進料端防油液污染的球磨機，屬于選礦設備領域。本裝置包括筒體(3)和防污環(5)，防污環(5)上設置有凹槽，防污環(5)設置在筒體(3)的進料端(31)，且與筒體(3)的進料端(31)端面可拆卸連接。本裝置對原有球磨機設備結構沒有做改動，僅增加一個防污環(5)。具體是在球磨機筒體(3)的進料端(31)端面安裝一圈防污環(5)。其原理是當有反排出的礦漿時，大部分礦漿在防污環(5)外側壁的凹槽內，就通過筒體(3)轉動離心力作用甩出，即使剩余少量的礦漿也將通過防污環(5)隔絕，解決返排礦漿通過筒體(3)端部和靜壓軸承座(2)之間的縫隙滲入到靜壓軸承座(2)內污染油液，引起設備故障。

多段球磨系統 1096     

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本發明公開了一種多段球磨系統，包括至少兩組前后排列的球磨機組，每組球磨機組包括至少兩臺球磨機，相鄰球磨機組的球磨機通過礦漿管道并聯連接，各條礦漿管道上都設有電磁閥；還包括與電磁閥電氣連接的控制系統。本發明中每組球磨機組通過礦漿管道連接，并在每條礦漿管道上都設置電磁閥，若有球磨機發生故障，可通過控制系統關閉與故障球磨機連接的礦漿管道號喪的電磁閥，停止其它正常球磨機與故障球磨機之間的礦漿輸送，故障球磨機不會影響整個球磨系統的正常運行；本發明中還在礦漿管道內設有壓力傳感器，通過壓力傳感器來監控各條礦漿管道內的輸送壓力來判斷球磨機是否發生故障，使工作人員能及時了解故障信息，便于工作人員檢修。

球磨機滾筒結構及球磨機 964     

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本發明公開了一種球磨機滾筒結構，包括筒體和安裝于筒體內壁的襯板，襯板包括沿筒體軸向依次設置的破碎段和磨損段，破碎段上設置有沿筒體內壁周向布置的內齒輪狀凸起，內齒輪狀凸起的頂端兩側設置有破碎棱，磨損段上設置有沿筒體內壁周向布置的內波浪狀凸起，內波浪狀凸起的兩側圓滑過渡。通過破碎段對礦石進行破碎，通過磨損段對礦石進行磨損，具有破碎和磨損兩種工作機理，提高綜合性能。本發明還公開一種包括上述球磨機滾筒結構的球磨機。

球磨機和球磨機格子襯板 1079     

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本實用新型公開了一種球磨機和球磨機格子襯板。該球磨機格子襯板，包括鑄造襯板和設于鑄造襯板內的礦漿孔，鑄造襯板內還設有沉頭安裝孔和穿入沉頭安裝孔內的連接螺栓；沉頭安裝孔處于相鄰礦漿孔的間隙中；沉頭安裝孔的沉臺面和連接螺栓的帽蓋底面二者為用以貼合的平面。對于該球磨機格子襯板而言，一則平面結構的沉臺面更易于鑄造加工至預設精度，二則沉臺面與連接螺栓的帽蓋屬于平面與平面的配合，裝配精度受實際加工誤差的干擾??；三則球磨機內的礦漿不易進入沉臺面和帽蓋的接觸面。因此，上述球磨機格子襯板由連接螺栓定位安裝后可以確保鑄造襯板在球磨機內不松動、不脫離，減少球磨機在使用過程中的非計劃性停機檢修。

鈦精礦球磨原料除塵裝置 828     

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本實用新型涉及一種鈦精礦球磨原料除塵裝置，屬于原料除塵技術領域。包括風機(3)、溜槽(5)和集塵罩(6)，溜槽(5)傾斜設置，且端部位于進料皮帶機(1)出口下方和斗式提升機(2)進口上方，溜槽(5)下端設有插銷(51)，斗式提升機(2)兩側設有帶通孔的固定塊(21)，插銷(51)套有彈簧(52)后可伸入固定塊(21)內；集塵罩(6)設置在溜槽(5)的上方，集塵罩(6)與風機(3)連通。本裝置通過溜槽(5)和集塵罩(6)可將進料皮帶機(1)出料口至斗式提升機(2)進料口封閉，通過風機(3)作用實現進料除塵。并將插銷(51)套設彈簧(52)后伸入固定塊(21)就可固定溜槽(5)，實現減震的目的。

原礦球磨裝置 1038     

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本實用新型公開了一種原礦球磨裝置，包括筒體，筒體的進料端配置有進料器，筒體的出料端配置有出料口，筒體的近出料端的外部還固定連接有大齒圈，大齒圈與傳動組件傳動連接，傳動部件包括電機、減速機和小齒輪，減速機通過聯軸器與電機傳動連接，減速機通過轉軸與小齒輪連接，小齒輪與大齒圈傳動連接，筒體的出料端配置有花板，筒體內粉碎后的物料經花板過濾后傳輸到出料口出料，筒體的內部還設置有耐磨襯板，耐磨襯板上凹設有截面為圓弧的凹槽，筒體的外壁上還包覆有吸音海綿。球磨機的外部上包覆有吸音海綿，減少噪聲污染，球磨機筒體內部的耐磨襯板上凹設有截面為圓弧的凹槽，有助于球磨機筒體帶動研磨球上升，利于加速物料粉碎。

高風化細粉礦濕法球磨制漿系統 1242     

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本實用新型公開了一種高風化細粉礦濕法球磨制漿系統，涉及濕法冶金技術領域，提供一種能夠減少不必要的高風化細粉礦濕法球磨制漿系統。高風化細粉礦濕法球磨制漿系統包括依次設置并通過物料通道連接的制漿槽、送漿泵、旋流器和濕法球磨機，高風化細粉礦和水在制漿槽內治成礦漿，送漿泵能夠將礦漿輸送至旋流器，旋流器能夠分離出粗礦礦漿和細礦礦漿，濕法球磨機接收粗礦礦漿并磨細。本實用新型能夠基本消除不必要的磨細，避免細度合格礦物過磨；也能夠減少濕法球磨機工作量，減少的濕法球磨機的磨損和能耗。

鐵水脫硫渣預處理及渣、鐵分離方法和副產物的應用 778     

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本發明公開了一種鐵水脫硫渣預處理及渣、鐵分離方法和副產物的應用，屬于冶金領域。本發明所解決的第一個技術問題是提供一種抑塵、環保的鐵水脫硫渣預處理方法；本發明所解決的第二個技術問題是提供一種經本發明預處理方法預處理后的鐵水脫硫渣的渣、鐵分離方法和應用。本發明采用的技術方案是對脫硫渣進行帶罐打水、熱悶、打砸、篩分、磨礦、磁選分離回收鐵水脫硫渣中的鐵；在回收鐵水脫硫渣中金屬鐵的同時，將尾渣中MFe降至1%以下，可應用于水泥生產中。

高鈣鎂、低品位鈦渣制備沸騰氯化用富鈦料的方法 1141     

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本發明屬于冶金及化工領域，具體涉及高鈣鎂、低品位鈦渣制備沸騰氯化用富鈦料的方法。本發明高鈣鎂、低品位鈦渣制備沸騰氯化用富鈦料的方法包括以下步驟：(1)對鈦渣進行烘干、篩分；(2)將鈦精礦在950～1000℃下進行高溫強氧化反應；(3)然后在800～850℃下進行弱還原反應；(4)加入鹽酸，在加熱旋轉條件下加壓浸出；(5)固液分離，經洗滌、烘干得到富鈦料成品。本發明能成功處理類似于攀枝花高鈣鎂、低品位鈦渣，使其升級制備出滿足沸騰氯化需要的高品質富鈦原料，對于利用攀西復雜鈦資源和發展氯化鈦白具有重大意義。

轉爐鋼渣中氧化鐵的回收方法 1222     

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本發明涉及一種提高回收轉爐鋼渣回收方法，尤其是一種轉爐鋼渣中氧化鐵的回收方法。所要解決的技術問題是提供一種可使轉爐鋼渣等廢料得到全部的利用，節約CO2排放，減少對現有礦山資源的開采的轉爐鋼渣中氧化鐵的回收方法，主要包括以下步驟：a、在穩定的液態鋼渣狀態下，向液態鋼渣中吹入高爐煤氣或是焦爐煤氣，所進行的氧化反應過程持續15-35min；b、在溫度達到1300-1400℃時，增加高爐煤氣或是焦爐煤氣中二氧化碳的含量，直至溫度最高達到1400-1600℃；c、以1-8K/min的冷卻速率將液態鋼渣冷卻至餅狀；d、通過破碎、篩分、磁選等回收工藝對冷卻后的鋼渣進行分選深加工。本發明可較好地實現廢渣的利用，符合循環經濟，適用于回收轉爐鋼渣中氧化鐵的回收工藝之中。

燒結混合料及其制備方法 822     

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本發明提供了一種燒結混合料的制備方法，包括：將礦粉、燃料、第一熔劑和水進行第一混合，得到一混料；將所述一混料進行篩分，得到?3mm粒料和+3mm粒料；將所述?3mm粒料、第二熔劑和水進行第二混合，得到二混料；將所述二混料和+3mm粒料進行混合，得到燒結混合料。本發明通過分次添加熔劑，能夠使熔劑添加的更為均勻，分布的更加分散，制粒效果更好；本發明采用分次添加熔劑使制備得到的燒結混合料中不僅局限于使用一種熔劑，可適用于多種熔劑。而且，本發明采用分步混料，將小粒級的混合料強化制粒后與中型粒級的混合料混合，能夠有效改善混合料中的粒度分布。本發明還提供了一種燒結混合料。

用高爐渣鐵制取高純金屬鐵物料的方法 842     

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本發明公開了一種用高爐渣鐵制取高純金屬鐵物料的方法,采用一次磁選、一次搖床精選、中礦返回再選的磁—重聯合閉路流程,將小粒徑的高爐渣鐵放入球磨機球磨,出磨物料經篩分后分別進行磁選和搖床重選得到成品,本發明工藝流程短,能耗低,無污染,且能制取出高純度的鐵物料。

回轉窯結圈處理系統 1069     

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本實用新型公開了一種回轉窯結圈處理系統，包括回轉窯、篩網、粗料處理站、破碎機、第一皮帶運輸機、水冷設備、第二皮帶運輸機、棒磨機、浸出罐、袋式過濾器、料倉，篩網設置在回轉窯窯頭出料口下方，第一皮帶運輸機的兩端分別連接破碎機的出料口和水冷設備的進料口，第二皮帶運輸機的兩端分別連接水冷設備的出料口和棒磨機的進料口，浸出罐的進料口和出料口分別接通棒磨機的出料口和袋式過濾器的進料口，袋式過濾器的出料口接通料倉的進料口。本實用新型針對針對以釩鈦磁鐵礦為原料的球團焙燒生產工藝中產生的結圈，通過合理布局各裝置所在位置，提高了處理結圈的效率；同時，能夠從結圈中提煉出釩渣回收利用，避免了資源浪費。

利用高鈦型高爐渣制作水泥熟料配料的方法 1074     

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本發明涉及高爐重礦渣資源再利用領域，尤其是一種利用高鈦型高爐渣制作水泥熟料配料的方法。本發明所要解決的技術問題是提供一種有效實現高爐渣回收利用的利用高鈦型高爐渣制作水泥熟料配料的方法。本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：利用高鈦型高爐渣制作水泥熟料配料的方法，其特征在于，包括以下步驟：a、首先篩選高鈦型高爐渣，控制鐵含量，保證鐵含量小于1％；b、將篩選后得到的高爐渣進行烘干球磨，然后與水泥熟料其它制作配料進行混合，混合均勻后再進行均化處理；c、根據所需的水泥品種進行生料化學成份調整；d、最后進行預熱、燒成。本發明尤其適用于有效回收利用高鈦型高爐渣的加工工藝場合。

立磨機、碳化高爐渣粉碎方法及系統 899     

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本發明屬于磨礦技術領域，具體涉及一種立磨機、碳化高爐渣粉碎方法及系統。本發明公開的碳化高爐渣粉碎方法，包括步驟：對碳化高爐渣進行水淬，獲得5mm以下的粒狀碳化高爐渣；對粒狀碳化高爐渣進行分級篩選，得到粗粒級碳化高爐渣和細粒級碳化高爐渣；對粗粒級碳化高爐渣進行初破，將粗粒級碳化破碎成細粒級碳化高爐渣；對細粒級碳化高爐渣進行立磨，立磨過程中，選粉機轉速為100～130r/min、負壓風機轉速為1000～1500r/min、磨輥壓力為3～9MPa，返料量為10％～60％。通過合理設置水淬、分級篩選、初破、立磨等工藝流程的參數，使碳化高爐渣目標段產品粒度在100～450目的占比達65％以上，提高了碳化高爐渣的產能、降低了能耗。

重介旋流器分選裝置 806     

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本實用新型涉及煤礦設備領域，尤其是一種重介旋流器分選裝置。所要解決的技術問題是提供一種具有更低故障率的重介旋流器分選裝置。所采用的技術方案是：重介旋流器分選裝置，包括旋流器二段，所述旋流器二段的中心軸線與水平面存在有一個夾角，且該夾角大于或等于旋流器二段前端的錐體的圓錐半角。通過調整旋流器二段的中心軸線與水平面的夾角，可以將旋流器二段上的中煤溢流管和底流口調整到處于同一水平面上，這樣的改進可以迫使金屬物塊和大塊矸石在沒有加大旋流器壓力的情況下順利排出旋流器，保證了洗選的連續性，也提高了從旋流器二段出來的中煤的純度。本實用新型可以應用于煤礦篩選的工業生產領域。

含鐵資源的利用方法 1082     

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本發明提供了一種含鐵資源的利用方法，包括：將含鐵資源進行篩分，得到?10mm粒級的含鐵資源和+10mm粒級的含鐵資源；將所述?10mm粒級的含鐵資源進行破磨，得到粒度＜0.5mm的粉料；將所述粉料和膨潤土混合后采用壓力成型，制備得到粒度＞10mm的物料；將所述+10mm粒級的含鐵資源和粒度＞10mm的物料混合后作為制備燒結礦使用的燒結鋪底料。本發明將粒度不一的含鐵二次資源通過破磨后，?10mm的部分進行造球或者造塊，用做替代燒結鋪底料，+10mm的部分直接用作鋪底料，然后與燒結礦料一同入爐，通過替代燒結鋪底料來利用含鐵二次資源，本發明利用含鐵二次資源的粒度范圍更廣，燃料消耗更低。

解決人造金紅石細化的方法 971     

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本發明屬于冶金及化工領域，具體涉及解決人造金紅石細化的方法。本發明所要解決的技術問題是現有人造金紅石制備工藝采用強攪拌浸出時粒度細化非常嚴重。本發明解決人造金紅石細化的方法包括以下步驟：(1)對鈦精礦進行烘干、篩分；(2)將鈦精礦在800～850℃下進行低溫弱氧化反應；(3)然后在750～800℃下進行弱還原反應；(4)加入鹽酸，在加熱攪拌條件下浸出；(5)固液分離，經洗滌、烘干得到富鈦料成品。本發明能制備出滿足沸騰氯化需要的高品質人造金紅石產品，工藝流程簡單、高效。