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本實用新型公開了一種減震效果好的顎式破碎機，涉及破碎機技術領域，改善破碎機容易出現堵塞的問題，其包括箱體，所述箱體的頂部開設有進料口，所述箱體的底部開設有出料口，所述箱體內腔的一側壁安裝有電動推桿，所述電動推桿的輸出端安裝有靜鄂板，所述箱體內腔的另一端安裝有驅動組件，所述驅動組件靠近進料口的一端設置有飛輪，所述飛輪的偏心位置處鉸接有連桿。本實用新型通過電動推桿的設置，方便調整靜鄂板和動鄂板之間的間距，當破碎機出現堵塞時，則可以通過電動推桿將靜鄂板縮回，便于使用人員將堵塞的礦石進行清理，無需動用較大的人力進行拆卸動鄂板進行清理堵塞情況，從而提高了破碎機的實用性。
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一種通過泥質破碎帶的巷道支護結構，屬于地下礦山巷道設施技術領域，用于在泥質破碎帶對巷道進行支護。其技術方案是：擴刷斷面為設定在巷道設計斷面外周的破碎斷層，長管棚由多根平行的長鋼管組成，多個長鋼管沿著巷道的長度方向打入在巷道上方的擴刷斷面內，長管棚的長度超過破碎斷層的長度，長鋼管上均布有多個注漿小孔，鋼拱架位于長管棚的下方，多個鋼拱架沿著巷道長度方向平行放置，鋼拱架的上端與長管棚的下方的擴刷斷面頂面頂緊連接，多個鋼拱架之間由鋼筋焊接連接，鋼拱架內側澆筑鋼筋混凝土支護。本實用新型可增加松散圍巖的整體穩定性，保證破碎段掘進安全，提高了支護質量，對后期工程的施工及設備的使用不會造成任何影響。
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一種沖擊式粉碎機,由粉碎機機座、安裝在粉碎機機座上的下機殼,主傳動電機,與主傳動電機連接的主傳動軸,下機殼與主傳動軸連接,位于下機殼上的粉碎室,位于粉碎室上面的上機殼構成。它的粉碎室內設有襯板,其底面設有拋料盤,拋料發射塊位于拋料盤上,其上面設有棱柱型擋料環,粉碎室的上端設有進料口,上部設有下料管,下料管的上部設有分級機,分級機與分級傳動電機連接;粉料出口位于上機殼的上端一側;用于開啟上機殼的開啟機構固定安裝在底座上與上機殼連接。本機結構簡單、能耗低、維修方便、運轉費用低。是廣泛用于礦山、建材、陶瓷、化工、冶金等行業使用的理想粉碎機。
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本實用新型公開了一種磁吸錘式選煤粉碎機，涉及選煤粉碎技術領域。包括，支撐板，連接桿，滑動設于支撐板上，粉碎機構，固定設于連接桿底部，用于保護磁吸并對煤進行磁吸粉碎；以及，粉碎機構包括上粉碎塊、下粉碎塊和磁吸塊，上粉碎塊的頂部中心處固定于連接桿的底部，下粉碎塊通過螺栓固定于上粉碎塊底部，磁吸塊滑動設于上粉碎塊和下粉碎塊之間。通過磁吸塊、上緩沖墊、下緩沖墊和輔助彈簧，可以對內部的磁吸塊進行保護，防止在長時間的使用中磁吸塊在內部碰撞損壞，從而降低磁吸效果，通過工作電機、轉動塊和反復移動架，可以往復對煤塊進行粉碎，大大提高了粉碎效率，使煤塊粉碎并使其中的金屬礦物吸附在粉碎塊上。
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本實用新型公開了一種定嚙角雙腔回轉式破碎機,它包括:電動機、皮帶輪、飛輪、外殼、主軸、壓輥、腔板吊架,皮帶輪、飛輪、壓輥裝在主軸上,皮帶輪通過皮帶與電動機相連,壓輥、腔板吊架位于殼體內,壓輥外表面、腔板吊架的內表面附有波浪形凹凸合金耐磨襯板,拉緊調節裝置位于殼體的外部并與腔板吊架相連,拉緊裝置與腔板吊架之間設有彈簧。本實用新型結構簡單,維修量小,使用壽命長,破碎效果好,出料粒度均勻,主軸不易斷裂,可大大降低噪音,特別適用于金屬礦石、煤炭、耐火材料、玻璃、建筑骨料及抗壓強度300Mpa以下的巖礦物料的破碎,是現有破碎機的理想替代品。
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一種單缸液壓圓錐破碎機,針對現有技術缺陷而設計,包括中心軸,其特征在于:所述的中心軸為三段式,其中上段和下段中心軸線垂直于水平面,中段中心軸線傾斜于水平面;上段支撐料斗支撐架,中段通過中段強力軸承聯接破碎錐體,下段通過下段強力軸承聯接油缸的活塞。并在中心軸中段的中部設有壓力軸承。其工作原理是通過中心軸中段的偏擺帶動錐體擺動來實現礦料在軋臼壁與破碎壁之間的擠壓破碎。其優點:該主軸搖擺為偏擺,破碎效果好;用強力軸承替代軸銅套,轉動靈活省力,故障率低,運行成本小;變多缸或多彈簧升降為單缸升降,使升降自如,便于排出堵料;結構簡單,操作方便;在同等效率情況下,可節約電能30%。適宜各類礦料的研磨破碎。
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本發明涉及露天礦用破碎機，特別是一種自移式破破機。包括承載構架，料倉，給料輸送裝置，集料輸送裝置，履帶行走裝置，破碎裝置，回轉支撐裝置，排料輸送裝置，升降裝置，承載構架呈扳手狀結構，承載構架上分別設置有行走平臺、給料平臺、破碎平臺、排料平臺，給料平臺的上方支撐集料輸送裝置，集料輸送裝置上支撐給料輸送裝置，給料輸送裝置上支撐料倉；行走平臺的下方連接履帶行走裝置，破碎平臺上裝有破碎裝置，排料平臺上裝有排料輸送裝置。本發明與現有技術相比，減少了汽車運輸環節，集收集、破碎、輸送功能于一體，具有清潔、節能、高效和安全的優點，可實現穩定、連續作業，提高開采效率，減少生產工藝環節，降低生產成本。
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一種用鐵選碎屑替代天然砂配制混凝土的方法,所述方法是用鐵選碎屑作為骨料配制混凝土,包括下述步驟:調配鐵選碎屑:選用符合混凝土攪拌用Ⅱ區中砂標準的鐵選碎屑作為骨料;配制混凝土:按照重量份數計,混凝土65-75份,鐵選碎屑25-35份;調整混凝土:按照重量份數計,每100重量份數的混凝土加粉煤灰2-3份,外加劑0.3-0.5份。本方法有效地解決了開采天然砂造成破壞生態、污染環境的問題,同時也找到了“鐵選碎屑”選礦廢棄物的重新利用途徑,使之變廢為寶。實現了維持生態平衡、保護資源環境、降低混凝土材料成本的三重目的,本發明節約天然砂,消耗尾礦廢棄物、降低混凝土材料成本,經濟效益顯著。
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本實用新型涉及煤礦清理設備技術領域，具體是一種用于清理煤礦井下開拓工作面運料礦車的沖擊破碎清理裝置。包括沖擊破碎清理工作頭，還包括龍門支架、行走小車、液壓工作臂，龍門支架頂端的橫梁上設置有軌道，行走小車設置在軌道上，液壓工作臂設置在行走小車上，液壓工作臂下端連接沖擊破碎清理工作頭，龍門支架的立柱上設置有四個用于對礦車的四個邊角進行夾緊的夾緊機構。本實用新型清理速度快，效率高，清凈率達到90%以上，使運料礦車無結底的進入生產循環；能對進入翻車機翻籠的矸石大塊進行及時破碎，避免大塊卡死翻籠，確保矸石運輸系統的暢通。解決了在煤礦井下開拓工作面運料礦車結底難清理及大塊礦石難破碎的問題。
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一種移動破碎裝車機，屬于采礦設備技術領域，用于露天礦山物料的破碎裝載，其技術方案是：它包括履帶行走部分、回轉部分、操作室和工作部分，工作部分由掏槽裝置、扒落裝置、礦巖輸送帶、粒度控制擋板、破碎機、轉載輸送帶和液壓缸組成，掏槽裝置固定在礦巖輸送帶的前端，扒落裝置位于礦巖輸送帶的上方，礦巖輸送帶的后部與破碎機相連接，粒度控制擋板安裝在礦巖輸送帶與破碎機連接處的上方，破碎機的排料口與轉載輸送帶相連接，液壓缸分別與扒落裝置、礦巖輸送帶相連接。本發明實現了鏟裝、破碎、運輸一體化，具有結構緊湊、調運靈活、生產能力大、功率消耗低的優點，可大大提高工作效率，擴大礦山產能，降低露天礦山的生產成本。
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一種礦山采礦安全防護裝置，屬于安全防護設備技術領域。包括殼體，所述殼體內壁的底部通過螺栓連接有固定架，固定架的側面固定連接有轉軸座，轉軸座的一端活動連接有底板，所述殼體的外側開設有活動槽，活動槽的內壁活動連接有支桿，支桿的一端固定連接有U形封板，所述殼體內壁的頂部活動連接有螺紋桿，且所述螺紋桿的一端貫穿所述殼體的內壁活動連接在所述支桿的一側，螺紋桿的一端活動連接有把手。使用本實用新型，在礦山內部坍塌時，工人在進入殼體內部后，將U形封板擋在殼體的底部，能夠有效避免礦山內部坍塌時，掉落的碎石等進入殼體的內部，從而能夠為工人提供一個安全的活動空間，有效提高了工人被困時的存活率。
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一種燒結礦全自動制樣系統及燒結礦全自動制樣方法，所述系統包括：樣品存儲裝置、移動裝置、樣品破碎裝置、樣品縮分裝置、研磨裝置、樣品再次縮分裝置、棄樣存儲裝置、分析樣存儲裝置和存查樣存儲裝置。本申請提供的一種燒結礦全自動制樣系統及燒結礦全自動制樣方法，將燒結礦人工制樣改進為全自動制樣，實現燒結礦制樣過程全自動化，無需人的參與，提高燒結礦制樣精度，降低工作強度，提高了生產效率、杜絕了人為因素影響。
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本工藝方法應用于釩鈦磁鐵礦冶煉后的固體工業廢渣的綜合利用過程，屬于環保技術領域；產品隸屬于建材冶金行業新材料專業范疇。該方法的工藝步驟如下：a.按物料中TiO2的含量將物料混合均勻；b.將物料脫水；c.分級、除鐵，再破碎到工藝要求后進行粉磨；d.粉磨時根據工藝要求可加入助磨劑，分出礦渣粉和返礦料；e.將步驟d中的礦渣粉和粉狀復合添加劑混合后放入中間倉，可溶性復合添加劑按規定的方法溶于水后現場加入礦渣粉中，成為活性混合材-活性鈦礦渣粉；f.返礦料一次粉磨后磁選，無磁性的物料返回d工序，有磁性的物料二次粉磨后，二次磁選，分出尾礦-初級耐火材料和精礦-高爐保護劑和冶金添加劑。本發明的工藝流程短、投資小、能耗低、安全環保。
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本實用新型屬于煤礦運輸技術領域，尤其是一種煤礦開掘用煤礦運輸裝置，針對現有的煤礦在開采出來后大小不一，需要后期對其進行再加工，從而導致加工步驟過多，費時費力，效率低，且不小不一的煤礦也不利于工人對其進行轉運的問題，現提出如下方案，其包括殼體，所述殼體上設置有傳送帶，傳送帶上設置有兩個傳送輥，殼體內固定連接有固定板，固定板的頂部固定連接有多個支撐機構，殼體的一側固定連接有第一電機板，第一電機板的頂部固定連接有第一液壓機，本實用新型可以在運輸的同時對一些較大的煤塊進行壓碎，便于后期工人對其再轉運，提升效率，且可以有效的避免傳送帶上煤塊堵塞。
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一種井下安全高效粉礦回收系統，屬于礦山井下設備技術領域，用于回收井下粉礦。其技術方案是：本實用新型在粉礦回收巷和礦石膠帶運輸水平巷之間設置了粉礦提升井，在粉礦提升井、粉礦回收巷和礦石膠帶運輸水平巷中分別安裝了輪斗提升機、粉礦裝載放礦機、粉礦轉載膠帶機、粉礦卸載放礦機、粉礦倉和礦石運輸膠帶機，主井井底的粉礦通過上述設備由礦石運輸膠帶機卸載至計量裝載硐室，再經主井箕斗提升至地表。本實用新型粉礦在裝礦、卸礦、提升、運輸轉載過程中不需通過副井和電梯井，裝載后的粉礦和破碎后的礦石共用一條礦石膠帶運輸機，減少了轉載，避免人工進行推、拉粉礦車等高強度的勞動作業，實現了粉礦回收全程自動化，顯著提高了工作效率。
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本實用新型涉及一種礦山皮帶輸送機檢測超尺寸礦石裝置，屬于礦山碎礦裝置技術領域。本實用新型的技術方案是：皮帶（1）在支架（5）的底部穿過；擋板（2）設置在皮帶（1）的上方，擋板（2）通過框架與支架（5）的頂端連接，框架懸掛在支架（5）上的圓筒上，且框架可以在圓筒內靈活擺動；壓板（4）焊接在框架上與支架（5）連接的一端，行程開關（3）安裝在支架（5）的頂端，壓板（4）與行程開關（3）的壓桿緊貼設置。本實用新型的有益效果是：安裝簡便快捷，投入成本較少，使用效果明顯，有效的解決了超尺寸礦石進入生產流程的問題，防止了礦石溜槽堵塞和破碎機瞬間超負荷現象的發生。
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本發明公開了一種大水礦山礦房超前放水的方法，其在兩個鑿巖巷道之間的穿脈壁上布置鉆機硐室2、3，打放水孔4、5；放水孔4、5布置待開采礦房上部兩側范圍內；放水孔4、5向上傾斜角度5°～15°，沒孔深度≤礦房長度；確定放水孔內節理、裂隙及破碎帶發育部位，在上述部位下入濾水管，并利用定向射孔技術增大放水孔內節理、裂隙及破碎帶發育部位的滲透系數。本方法不占用回采礦房的工作面，利用鑿巖水平的穿脈工程及穿脈工程上施工的探放水孔進行放水；針對大水礦山礦房，能有效截流礦房上部的地下水，使地下水最大程度的少進入回采工作的礦房，有效減少回采礦房的地下水壓力，降低開采工作中水害發生的概率。
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一種鐵選礦尾礦砂生產燒結的生態節能磚,其特征是它是由下列原材料制成的:鐵選礦尾礦砂、頁巖、粉煤灰、煤矸石、助燃劑及爐渣,其中助燃劑為煤粉,該鐵選礦尾礦砂生產燒結的生態節能磚的制造方法工藝流程為:原材料粉碎、混料攪拌、擠壓成型、切制磚坯、磚坯干燥、燒制及成品,其中助燃劑為煤粉,混料攪拌時的加水量為混合料重量的12～16%,干燥溫度為150℃～200℃,時間為24小時,燒制溫度為850℃～1050℃,燒制時間為24小時;該產品結構均勻、密實,強度高,成本低、使用壽命長,節約了能耗,實現了綜合利用變廢為寶,又由于添加煤粉,燒磚過程中可助燃,里外均加溫改善了性能兼有固硫作用,減少向大氣排放二氧化硫總量,有利環境保護。
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一種塊礦全自動制樣系統及塊礦全自動制樣方法，所述系統包括：樣品存儲設備、移動設備、第一破碎設備、第一縮分設備、二分設備、第二破碎設備、第二縮分設備、研磨設備、第三縮分設備、棄樣存儲設備、分析樣存儲設備和存查樣存儲設備。本申請提供的一種塊礦全自動制樣系統及塊礦全自動制樣方法，將塊礦人工制樣改進為全自動制樣，實現塊礦制樣過程全自動化，無需人的參與，提高塊礦制樣精度，降低工作強度，提高了生產效率、杜絕了人為因素影響。
一種用紫花苜蓿綠肥輔助尾礦生態修復及紫花苜蓿的種植方法，修復步驟如下：將尾礦表面進行深度的翻耕和精細平整；然后將新鮮紫花苜蓿剪碎成碎段；將紫花苜蓿碎段與尾礦按照重量比例充分混勻，在種植地上種植紫花苜蓿。具體用量需根據尾礦特點及修復目標進行確定。其種植方法是：種子處理、播種、管理、收割。紫花苜蓿種植5-10年后，整株回收，再對整個尾礦表層進行充分均勻地翻耕，然后重新筑壟開墑。施用紫花苜蓿綠肥可促進植物生長，提高尾礦表層植被覆蓋度，有效防止尾礦砂經風吹、降水等產生的空氣污染、土地污染、水污染等。將其作為基質改良材料修復尾礦生態環境，可操作性強，生態友好，修復費用低，是尾礦生態修復的重要措施。
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一種用于露天礦山的礦巖輸送機構，屬于采礦設備技術領域，用于實現露天礦山礦巖的切割耙裝、破碎、輸送一體化作業，其技術方案是：它由切割耙裝裝置、鏟斗、輸送刮板、刮板調節裝置、破碎裝置、膠帶運輸裝置、回轉升降裝置、履帶行走裝置組成，切割耙裝裝置連接在鏟斗上，鏟斗的中部安裝輸送刮板，輸送刮板的上部安裝有刮板調節裝置，輸送刮板的后端連接破碎裝置，破碎裝置的后端與膠帶運輸裝置相連接，在膠帶運輸裝置的下端連接有回轉升降裝置，膠帶運輸裝置安裝在履帶行走裝置之間。本實用新型將礦巖通過切割耙裝裝置和輸送刮板送入破碎裝置，實現了在輸送的過程中對礦巖進行破碎，取消了二次破碎的過程，提高了礦巖物料的輸送與破碎的效率。
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一種設置三組破碎輥的破碎機，包括機架、驅動機構、箱體、破碎輥和梳齒板總成；所述箱體中平行設置三組破碎輥，其中位于兩側的破碎輥分別由驅動機構帶動同向運轉，三組破碎輥均設有若干組沿軸向排列的破碎齒環，位于中間的破碎輥的破碎齒環與位于兩側的破碎輥的破碎齒環交錯布置，在三組破碎輥之間形成兩條物料通道；所述梳齒板總成包括對稱布置在箱體側壁上的兩部分，其中每一部分均設有梳齒板，在梳齒板上設置梳齒，所述梳齒與位于兩側的破碎輥上的破碎齒環交錯布置，在位于兩側的破碎輥與梳齒板之間形成兩條物料通道。本發明解決了破碎機卡料及物料被過度破碎、物料成塊率低的問題，達到了提高礦物破碎質量和破碎機工作效率的目的。
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本實用新型公開了一種單齒輥破碎機用便拆卸式破碎錘，包括導料器，導料器包括進料斗，進料斗的底端前表面裝配有支架，本實用新型設置了一種帶有支架的導料器，形成了一種初步破碎大塊材料的破碎錘結構，在使用時，從進料斗投入的礦材如果體積過大，會自動碰觸到破碎錘主體，隨后破碎錘主體將礦料初步粉碎后，掉落到下方的破碎機內壁，在需要更換破碎錘主體時，需要將第二螺栓解鎖后，向前移動固定架，將破碎錘主體取出，隨后使用吊裝設備吊起對應需要更換的破碎錘組，進行更換，有效的解決了現有的大型礦料直接掉落到單齒輥破碎機內部時，由于單齒輥破碎機結構較小，咬合不完全，容易卡住導致粉碎時間長的問題，并且具有便于更換破碎錘的優點。
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本實用新型公開了一種基于工藝礦物學強磁浮選銀錳礦的選礦裝置,屬于選礦處理技術領域，包括箱體、套管和橫板，橫板的上端與套管的下端固定連接，套管的上端與箱體的上端內壁固定連接，套管內固定連接有環形塊，環形塊的內側開設有傾斜面，套管的上端開口處內沿固定連接有弧形板，弧形板的下端豎直固定連接有矩形桿，套管內設有錐形板，錐形板的上端穿過環形塊并通過矩形通孔與矩形桿的桿壁滑動套接。本實用新型，能夠快速高效的對銀錳礦石原礦進行粗碎處理，并且處理時能夠有效的將產生的原礦粉末分離排出，避免了原礦資源的浪費，同時處理后的原礦顆粒出料速度塊，不易堵塞選礦裝置。
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本實用新型公開了一種鐵礦顎式破碎機，包括機體和支柱，所述機體的底部安裝有底座，且底座的內部設有第一彈簧，并且底座的內部的兩側均設有第一滑槽，所述第一滑槽的內部設置有連接軸桿，所述底座的上部的兩側均設有支柱，且支柱的右側安裝有強力彈簧，并且支柱的內部設有上直角板，所述上直角板的底部設有下直角板，且下直角板的上端設有滑輪，并且下直角板的內側設置有緩沖彈簧，所述上直角板的每部開設有第二滑槽，所述機體的上部安裝有弧形滑槽，且弧形滑槽的內部安裝有活動螺栓，并且活動螺栓的左側設有擋板。本實用所設有的擋板可以調整角度，方便對不同的物料進行遮擋攔截，以防堅硬的物料跳出，發生人員傷亡事故。
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本實用新型提供了一種礦山機械用搗碎裝置，包括：駕駛室、減震彈簧墊、固定底板、避震輪、避震輪固定夾、履帶、輪子、底座、避震主桿、避震彈簧、連接柱、避震從桿、氣閥、主調角柱、主調角柱軸心、調角孔、調角頭，底座內用于放置搗碎裝置的驅動裝置如發動機和油箱等物品，主調角柱上方，由兩個半圓形調角頭夾住從調角柱為半圓形一端，調角頭半圓形圓心處開設調角柱軸心，通過從調角柱軸穿過調角柱軸心活動連接，調角柱軸心四周均勻環繞開設有六個底面為梯形的調角孔，從調角柱為半圓形一端同樣有均勻環繞開設的六個底面為梯形的調角孔，主調角柱與從調角柱自由調節角度，通過將底面為梯形的調角栓插入調角孔，使主調角柱與從調角柱固定。
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本實用新型涉及碎石磨粉技術領域，且公開了一種礦山碎石用磨粉裝置，包括箱體，所述箱體的底部固定安裝有精磨板，所述精磨板的底部固定安裝有底座，所述精磨板的底部與底座的頂部通過減震柱固定連接，所述底座居中位置的頂部固定安裝有一號電機，所述一號電機的機軸貫穿精磨板居中位置并延伸至所述箱體內部，所述一號電機的機軸固定連接有磨盤。本實用新型通過精磨板與磨盤的配合打磨，相比與常規的研磨方式，磨盤的頂面和底面均可充分利用，磨盤的使用效果更好，采用兩級打磨方式，在磨盤的頂面進行預先研磨打碎成粗制顆粒，后進過磨盤底面進行精細研磨，減少了磨盤重壓下大顆粒原料對設備內壁底面的劃傷，延長了設備的使用壽命。
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本實用新型公開了一種鐵礦山開采用便于更換顎板的顎式破碎機，包括一號擋板，所述一號擋板的前端設置有二號擋板，所述一號擋板的前端一側外表面固定安裝有固定墊板，所述固定墊板的一側設置有固定顎板，所述一號擋板的前端中部外表面設置有偏心軸，所述偏心軸的后端外表面設置有一號飛輪，所述偏心軸的下端外表面設置有動顎板，所述二號擋板的前端一側外表面固定安裝有傳動結構護板。本實用新型所述的一種鐵礦山開采用便于更換顎板的顎式破碎機，設有固定顎板、一號滑塊、二號滑塊與傳動結構護板，能夠提高固定顎板的抗沖擊能力，還能使固定顎板便于拆裝，還可以為傳動結構提供保護，帶來更好的使用前景。
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