器件多余物微粒碰撞檢測裝置的振動臺負反饋失效檢測系統及其檢測方法,涉及器件多余物檢測技術領域。本發明是為了解決現有的器件多余物微粒碰撞檢測裝置振動臺負反饋失效時會產生過大的振動加速度,可能會振落或振飛振動臺面上的被測件,造成周圍的設備或工作人員受到損害的問題。先是根據振動臺不同的振動頻率選取失效檢測所需的閾值;再次,在振動臺運行時,根據所述閾值判斷所述裝置的所述振動臺負反饋是否失效,如果失效則拉低驅動器的驅動信號,使振動臺停止振動。它用于消除了振動臺負反饋失效后振動臺臺面撞底的現象。
本發明公開了一種熱塑性復合材料層壓結構的失效分析方法,包括:步驟1,建立熱塑性復合材料的面內彈性損傷模型,得到面內彈性損傷的應力應變水平;步驟2,建立熱塑性復合材料的面內剪切彈塑性模型,得到面內剪切彈塑性的應力應變水平;步驟3,根據步驟1和步驟2得到的應力應變水平,確定出熱塑性復合材料層壓結構的面內初始損傷以及面內發生初始損傷后的剛性退化形式;步驟4,確定熱塑性復合材料層壓結構的層間初始損傷以及層間發生初始損傷后的剛性退化形式。本發明實施例提供的技術方案解決了現有復合材料損傷理論主要為針對熱固性復合材料的研究,從而導致難以有效預測熱塑性復合材料層壓結構漸進失效情況的問題。
一種聚合物層合結構老化失效機理的實驗分析方法,涉及一種層合結構的老化失效機理的實驗分析方法。本方法主要通過實驗方法,使層合結構的老化只受單一因素的影響,通過測定不同老化時間的臨界積分值,繪制出老化曲線,通過對2條曲線的比較,判定出界面老化的主要機理;同時,將層合結構不同部分進行切割組成新的層合結構,測定其臨界積分值,并與完全老化的層合結構的臨界積分值進行對比,判斷層合結構中組份材料非均勻老化的趨勢。本發明可適用于各種層合結構的老化評估問題,在航天,航空領域具有廣闊的應用前景。
一種仿真型IGBT的失效機理分析系統,屬于IGBT分析技術領域,包括防護外殼、IGBT模塊、電阻模塊、溫度模塊、提示小燈、控制裝置、發電裝置,其特征在于:所述防護外殼內部下頂端表面前邊緣處平均分布固定連接有若干個IGBT模塊,每個所述IGBT模塊內部后方左邊緣處處各插裝有電阻模塊,每個所述IGBT模塊內部后方左側處各插裝有溫度模塊,所述防護外殼內部下頂端表面中間處橫排平均分布固定連接有若干個提示小燈,所述防護外殼內部下頂端表面后方處平均分布固定連接有若干個控制裝置,所述防護外殼內部下頂端表面后方處平均分布固定連接有若干個發電裝置,工作人員可以將分析系統裝置固定在IGBT上無需裝卸,并且工作人員可以隨時快速的檢測IGBT電阻和溫度。
本實用新型涉及一種模塊式無觸點微電腦感應控制供水設備,包括軟連進口通風管、進口通風風扇、軟連出口通風管、出口通風風扇、側板、柜體、元器件控制安裝板、支撐腿、儀表門、門鎖、透明塑鋼門、門軸、固定螺絲、電壓顯示表、自整定恒流微電腦集成控制器、電流顯示表,所述軟連進口通風管的內部安裝有進口通風風扇,所述軟連出口通風管的內部安裝有出口通風風扇,所述軟連進口通風管和軟連出口通風管均安裝在側板上,安裝有軟連進口通風管和軟連出口通風管,可以使柜體的內部避免受到外界環境的影響,儀表門的外部安裝有儀表及開關按鈕,便于控制,塑鋼門采用透明材質,便于觀測密閉無損自整定恒流微電腦集成柜運行狀態,適合推廣使用。
本次實用新型公開了一種基于多光譜成像的植物表型采集機器人,包括設備箱,所述設備箱底面四個邊角位置分別固定連接一個折桿,每個所述第一折桿另一端通過第一液壓缸與第二折桿一端連接,使得所述第二折桿另一端軸線與設備箱中心線平行;機器人結合自動化技術、機器視覺技術和機器人技術,采用多光譜相機和傳感器測量植物的結構、株高、顏色、體積、枯萎程度、鮮重、花、果實的數目等重要物理數據及植物生長環境溫度、濕度數據,機器人可以通過定位導航在田間自動行駛,快速、高效、大規模進行植物表型的采集工作,不僅可以實現植物生長狀態的無損傷采集,而且采集結果準確、全面,可以節省大量的人力物力,提高植物表型采集的效率。
一種鋰離子電池電化學模型參數獲取方法,涉及新能源研究領域。本發明是為了解決現有的需要借助電化學測量方法或智能算法獲取機理模型參數,不具備快速、無損獲取參數的能力的問題。步驟一、建立鋰離子電池電化學簡化機理模型;步驟二、對鋰離子電池施加參數辨識工況,使鋰離子電池充放電,得到鋰離子電池在充放電情況下的電壓數據和電流數據;步驟三、根據所述的鋰離子電池電化學簡化機理模型及鋰離子電池在充放電情況下的電壓數據和電流數據,獲得鋰離子電池電化學模型參數。它用于獲取鋰離子電池電化學模型參數。
本發明公開了一種內壁激光熱處理油管,屬于油管生產技術領域,該內壁激光熱處理油管,步驟一、首先對油管進行清潔,隨后利用無損超聲波探傷設備對油管進行探傷處理,確定為良品進入下一個流程,步驟二、對油管的兩端進行氣體供給電磁閥門安裝。杜絕不合格油管進入到激光熱處理設備中,降低激光熱處理設備的能耗,其次采用磨光、拋光和除銹劑浸泡,可以保證油管在生產和使用的過程中產生的油污和銹蝕碎屑進行處理,避免產生不合格熱處理部位,最后利用對油管的內部進行密封,灌入足量的監測氣體和保護氣體,保證油管在激光熱處理的過程中,避免氧氣滲入,使得油管的內壁表面產生氧化層,最終在接觸水汽后產生局部銹蝕的問題。
本發明公開了一種超導量子干涉儀教學虛擬實驗平臺,由LabVIEW搭建,包括樣品模塊、面板模塊和SQUID模塊,樣品模塊提供勵磁電流參數、環境溫度參數、環境磁場參數,提供樣品損傷圖樣集;面板模塊用于調節勵磁電流參數、環境溫度參數、環境磁場參數,并且顯示干路電流、極值數和磁感應強度;SQUID模塊包括直流電路模塊、約瑟夫森結、超導回路、敏感電流計,利用所述平臺實現磁滯回線測量實驗、居里溫度點實驗和無損探傷實驗。本發明可以降低實驗成本,提高實驗的可實施性,保證實驗安全性;仿真實驗可以形象地展示儀器工作的微觀過程,讓學生更清楚地了解儀器的機理。
LED驅動電源及其數字控制方法,涉及LED驅動電源領域。本發明是為了解決傳統的LED驅動電源采用整流橋將交流電變為脈動的直流電,但這會導致功率因數的降低的問題,以及LED驅動電源功率因數級PI控制階躍響應慢,超調量大的問題。LED驅動電源當開關頻率較高時,功率因數級電路效率低,以及電路中MOSFET管開關損耗大、電磁干擾大、輸入電流紋波幅值大、EMI濾波器的設計難度大的問題。本發明所述電源的功率因數級在傳統的功率因數級的基礎上增加了無源無損吸電路。本發明所述的LED驅動電源及的數字控制方法均分別對功率因數級和DC?DC級和同步整流級的相關電壓電流進行采樣,并送入DSP進行處理,產生的六路PWM信號分別控制功率因數級和DC?DC級和同步整流級的MOSFET管,且在功率因數級中對電壓環和電流環采用比例積分模型預測控制算法。
本發明公開了一種芳綸纖維的濕熱老化評價方法,所述方法步驟如下:(1)對芳綸纖維復合樣品進行裁剪制樣,用無水酒精清洗表面,然后在烘箱中烘至恒重,將芳綸纖維樣品分為對照組與老化組;(2)將老化組芳綸纖維樣品進行濕熱老化試驗;(3)將經過濕熱老化試驗后的芳綸纖維樣品與未經老化的芳綸纖維復合材料樣品分別進行XRD測試;(4)以濕熱老化時間為橫坐標、XRD測試借由謝樂公式計算出的芳綸纖維晶區大小為縱坐標繪圖,用以表示芳綸纖維的濕熱老化程度。本發明操作簡便,對樣品無損傷,通過XRD分析濕熱老化后的芳綸纖維以得到的衍射圖計算纖維晶區大小,可以簡單評價芳綸纖維的老化程度,晶區逐漸變小說明老化程度逐漸加深。
本發明公開了一種利用野生大豆與栽培大豆雜交結合輻射誘變創制高蛋白大豆新種質的方法,以黑農35為母本、野生大豆種質野ZYD355為父本,獲得雜交1代的基礎上僅作一次回交獲得BC1F1,然后利用輻射誘變技術對回交1代種子BC1F1進行輻射誘變后種植,利用近紅外光譜分析儀對自交1代種子BC1F2進行無損傷測定蛋白含量測定,篩選出優良群體進行自交繁育,培育高蛋白優質大豆。本發明利用輻射技術和大豆品種選育常規技術相結合,達到培育高蛋白優質大豆的目的。
本發明涉及的是孔隙微米級油水分布識別量化方法,首先根據研究目的設計驅油實驗方案,在不同化學驅油階段,向驅替的化學試劑中添加碘離子作為掃描標定試劑,在每個化學驅油階段結束后,制備測試樣品,然后進行X射線掃描測試,對掃描結果計算分析,電腦自動記錄掃描結果,將掃描獲取X射線灰度分布數據圖傳到微觀掃描系統數據處理工作站機組,進行二維圖像重構、灰度識別和孔隙中油水分布計算,獲取巖心孔隙參數及巖心孔隙中油水實際分布圖像和量化比例。本發明樣品制備簡單可靠,對巖石結構無損傷,能夠有效反應在不同化學驅油階段天然巖心和人造巖心孔隙中油水的分布狀態,并提供定量化的描述,測試結果適應性好。
本實用新型涉及石油化工用空冷器,具體是一種圓角石化管箱空冷器裝置。其特點是:它包含翅片管、管箱、連接法蘭、焊接點,其特征在于:所述的管箱經上下兩個焊接點焊接為一整體管箱;管箱外形狀為圓角形。所述的翅片管的兩端分別插入管箱中連接,使翅片管與管箱實現貫通連接。本實用新型的優點是:節約大量的不銹鋼或碳鋼鋼材和焊材,結構簡單、且耐壓力,焊接變形小好校平,好加工,可節省兩條焊縫的人工和探傷檢查費用??蓪崿F節約原材料、焊材、人工、無損探傷的費用與原4條焊縫的管箱比可節約6%的成本。
本實用新型為一種鍛焊結構閘閥閥體,其是由上閥體、下閥體、導向筋焊接而成。上、下閥體模鍛件。下閥體由兩部分焊接而成,每部分的四分之一球形和支管利用剪切擠壓技術整體擠壓成形,外形為流線型。除導向筋外,鍛焊結構閘閥閥體整體由三部分、兩道焊縫焊接而成,焊縫做100%無損探傷檢查。此結構的閥體解決了鑄造閥體內部存在的氣孔、沙眼、疏松等諸多鑄造缺陷問題,提高了閥體質量和強度。同時也避免了水壓試驗合格的鑄造閘閥閥體運行一段時間后,由于鑄造缺陷造成介質外漏的問題,提高了閥體的使用壽命。其適用于火電廠、核電廠、石油、化工等領域。
本實用新型為一種鍛焊結構截止閥,其閥體組件由主閥體、支管、筋板三部分焊接組成,主閥體、支管為模鍛件,焊縫做100%無損探傷檢查。主閥體首先采用自動托壓技術,利用專用擠壓設備2次模鍛擠壓沖孔成型完成,支管采用熱擠壓模鍛成型技術完成。此設計解決了鑄造閥體中存在的氣孔、沙眼、疏松等缺陷和外部凹凸不均、表面或內腔清潔度不良、平面度偏差、表面粗糙度差等諸多問題,以及整體自由鍛件的截止閥閥體的加工量大,材料利用率低,結構笨重等問題,具有使用壽命長、節約成本、質量輕、強度高、外形精美等優點,各項指標優于其它同類產品。
一種利用徑鍛機生產多臺階冷軋工作輥坯的加工方法,它屬于冶金機械制造技術領域。本發明通過電爐冶煉、LF爐精煉、VD真空處理后,進行火切、退火、表面拋丸、煤氣烘烤、電渣重熔制得MC6B多臺階冷軋工作輥坯電渣錠,然后進行退火、表面清理、燃氣爐加熱保溫時間≧24h,然后進行弧形鐓粗板鐓粗、第一次返爐加熱、上平、下V型砧子拔長、第二次返爐加熱、徑鍛機鍛造后制得MC6B多臺階冷軋工作毛坯輥坯,最后進行熱鋸切割、水冷后正火、兩段式球化退火、無損探傷檢驗,制得利用徑鍛機生產多臺階冷軋工作輥坯。本發明使生產的軋輥毛坯鍛件鍛件余量小,機加工時間減少,進而達到降低鍛件工藝重量,節約制造成本。
一種節約型卷取機卷筒用扇形板鍛件制造方法,它屬于冶金機械制造技術領域。本發明通過轉爐冶煉、LF爐精煉、VD真空脫氣后的鋼水澆注成連鑄圓坯,下線后火切分割、緩冷,裝入燃氣加熱爐中加熱,出爐后進行鍛造,鍛造第一火次用上平型砧子、大平臺進行鐓粗,鍛造第二火次用上平型砧、下V型砧鍛造拔長,鍛造第三火次用上弧型砧子、小平臺鍛造成扇形,再用上平砧、小平臺對扇形板兩端面精整平直,將圓形坯料繼續鍛至工藝設計的扇形尺寸,退火,采用超聲波探傷儀進行無損探傷檢驗,制得成品。本發明降低扇形板原材料投料量和鍛件毛坯工藝重量,實現單件、多件靈活生產,縮短機加工周期,節約扇形板鍛件制造成本。
一種空心導葉片的特種加工方法,本發明屬于機械加工領域,具體涉及一種空心導葉片的特種加工方法。本發明是要解決常用的傳統加工方案造成的葉片變形、型線精度、壁厚、表面精度難以保證,以及葉片一致性的問題。方法:加工有工藝夾柄和頂針孔;葉片型面粗加工;對葉片外型面以及定位銷孔進行加工;鋸斷兩端工藝頭,銑準兩端面;拋光鉗修處理;線切割加工葉片內腔;鉗工拋光修整;無損探傷檢查,合格后完成空心導葉片的特種加工。本發明用于空心導葉片的加工。
基于關鍵信息保護的超光譜大氣紅外遙感圖像壓縮方法,涉及遙感圖像壓縮領域,本發明是為解決以往的圖像壓縮技術未能考慮到超光譜圖像自身空譜特點和物理特性,也未能考慮壓縮效率的同時兼顧同化應用流程的問題。本發明采用基于信息容量和相關性約束的通道選擇方法和基于信息熵的空間下采樣方法抽取關鍵信息,再利用關鍵信息進行三維分組重建預測并獲得預測殘差,再對殘差進行預測、正值化處理,最后對關鍵信息和預測殘差進行區間編碼得到壓縮碼流。本方法能有效壓縮超光譜大氣紅外遙感圖像,而且保護了關鍵信息部分,兼顧了同化應用處理流程,對關鍵性數據子集無損壓縮且優先傳輸,與非關鍵的數據殘差部分分開編碼,便于數據后續處理和同化計算。
一種雷達波柱狀木材探傷裝置,涉及一種木材探傷裝置。本實用新型的目的是采用雷達波技術對柱狀木材進行全方位內部結構信息采集,有效的排除外界因素干擾,實現木材內部結構的無損探測;技術要點:第一底座置于轉盤的下方,通過軸承連接;第三電機置于轉盤的底面上并帶動轉盤轉動;轉盤的上方設置第二底座,通過軸連接;第一電機和第二電機固定安裝在第二底座的底面上,第二底座上安裝有兩根光杠和兩根絲杠,兩根絲杠的下端通過聯軸器與第一電機和第二電機連接;三爪卡盤置于第二底座的上方,且三爪卡盤與光桿滑動連接,三爪卡盤與絲杠螺紋連接,第一底座上安裝有支架,雷達波收發器通過支架架設在三爪卡盤的上方。本實用新型用于木材無損探測。
本發明提供的是一種MEMS高溫壓力傳感器自動鍵合方法。它選擇由臺面、設置在臺面上的物流臺、操作手、加熱爐和顯微鏡組成的自動鍵合機進行自動鍵合;自動鍵合機的操作手安裝在由4個軸控制的4自由度操作手工作臺上,加熱爐安裝在由2個軸控制的2自由度定位工作臺上,顯微鏡安裝在包括可上下運動的軸的顯微鏡自動調焦工作臺上。本發明基于顯微視覺的高精度、非接觸式測量,實現了不論是正面還是反面MEMS高溫壓力傳感器的高精度對準作業;融合視覺/微力覺信息,實現芯片和玻璃基的高精度、無損抓取和搬運;設備的高自動化程度使得其具有批量制造能力,提高了生產效率。
本發明提供的是一種MEMS高溫壓力傳感器自動鍵合機,它包括臺面,在臺面上設置物流臺、操作手、加熱爐和顯微鏡,操作手安裝在由4個軸控制的4自由度操作手工作臺上,加熱爐安裝在由2個軸控制的2自由度定位工作臺上,顯微鏡安裝包括可上下運動的軸的顯微鏡自動調焦工作臺上。本發明基于顯微視覺的高精度、非接觸式測量,實現了不論是正面還是反面MEMS高溫壓力傳感器的高精度對準作業;融合視覺/微力覺信息,實現芯片和玻璃基的高精度、無損抓取和搬運;設備的高自動化程度使得其具有批量制造能力,提高了生產效率。
本申請適用于系統安全技術領域,提供一種掃描工業控制系統的漏洞的方法、系統及計算設備,包括:獲取用于開展掃描任務的掃描配置信息;接收確認開啟掃描的啟動信號;響應于接收到的所述啟動信號,根據所述掃描配置信息啟動對所述工業控制系統的無損掃描;根據所述無損掃描的結果確定所述工業控制系統采用的指定協議;按照所述指定協議對所述工業控制系統進行掃描以獲取所述工業控制系統的指紋信息;調用與所述指紋信息對應的第一數據對所述工業控制系統進行漏洞探測;若探測到所述工業控制系統存在指定漏洞,則調用第二數據對所述指定漏洞進行漏洞驗證。本申請的實施例能保證工業控制系統持續穩定地運行。
汽輪機低壓加熱器管板與殼體、水室連接處的堆焊方法,它涉及一種汽輪機低壓加熱器管板與連接件的焊接方法。針對低碳鋼汽輪機低壓加熱器管板與殼體和水室焊接時,存在工藝復雜問題及合金鋼汽輪機低壓加熱器管板與殼體和水室直接焊接時,存在操作困難問題。本發明是這樣完成的:汽輪機低壓加熱器管板(2)采用厚度Δ為90~240MM的20MNMO或16MNR合金鋼鍛件,并在其上加工兩個深度均為20~30MM的環形凹槽,預熱,在兩個環形凹槽內逐層堆焊碳鋼,焊道層間溫度為100~150℃,堆焊完成后,用石棉布覆蓋、緩冷至常溫,再進行焊后熱處理,回火溫度600~630℃,回火10~25H。本發明在汽輪機低壓加熱器管板的環形凹槽內堆焊碳鋼,預熱、焊接、熱處理和無損檢驗都較方便,并降低了工藝難度。
超超臨界汽輪機12%Cr鋼高中壓轉子軸頸堆焊方法,涉及一種堆焊方法,特別是涉及一種超超臨界汽輪機12%Cr鋼高中壓轉子軸頸堆焊方法。本發明為解決超超臨界汽輪機12%Cr鋼高中壓轉子軸頸和軸承表面部位發生機械粘著磨損的問題,堆焊方法如下:一、對毛坯轉子的第一軸頸和第二軸頸分別進行坡口車削加工;二、對車削面進行著色探傷;三、將毛坯轉子裝配到堆焊專用設備上;四、對轉子軸頸的待堆焊表面進行預熱;五、對待堆焊表面實施堆焊;六、對轉子去應力熱處理;七、對堆焊后的轉子進行車削精加工;八、對精加工后的轉子進行無損探傷檢驗。本發明適用于對超超臨界汽輪機12%Cr鋼高中壓轉子進行堆焊。
超超臨界12%Cr鋼高中壓轉子推力盤堆焊工藝方法,它涉及一種轉子推力盤堆焊方法。本發明為解決轉子推力盤與軸瓦之間產生粘著燒結,引起軸系異常,危及轉子乃至機組安全運行的問題。方法:一、對第一待堆焊端面、第二待堆焊端面和軸頸進行焊前加工;二、各加工面著色探傷;三、轉子裝配到專用堆焊設備轉動裝置上;四、各加工面預熱;五、對第一待堆焊端面和第二待堆焊端面堆焊;六、對第一堆焊面和第二堆焊面去應力熱處理;七、對第一堆焊面、第二堆焊面、軸頸、第一推力盤的外徑表面和第二推力盤的外徑表面進行堆焊后的車削精加工;八、對第一堆焊面和第二堆焊面進行無損探傷檢驗。本發明用于超超臨界12%Cr鋼高中壓轉子推力盤堆焊。
本實用新型公開了一種瀝青路面滲水系數試驗中密封材料快速刮除裝置,涉及公路路基路面無損檢測設施技術領域,包括放置板,放置板一側設有壓緊組件,放置板一側連接有滲水儀,滲水儀外側設有密封組件,壓緊組件一側存放有刮除組件,刮除組件包括第一負重塊,負重塊上固定連接電機,電機輸出端套設有軸套,軸套與電機輸出端固定連接,軸套上固定連接有若干輔助組件,若干輔助組件遠離軸套一端均固定連接有刮除盒,刮除盒一側開口設置,刮除盒開口處且靠近地面一側設有刮板,實驗時使用的密封材料需要從路面上刮除,從而解決現有的大多數都是實驗完成后人工進行刮除,增加了操作者的勞動強度的問題。
一種用于汽輪機葉片周向射線探傷的工裝,屬于射線探傷領域。它解決了采用常規的定向射線探傷方式對汽輪機葉片進行無損檢測,耗時長、效率低、制約生產的問題。它包括支架、鉛皮、第一固定裝置和第二固定裝置;該工裝為截頂圓錐結構,第一固定裝置為截頂圓錐結構的下底面,沿著第一固定裝置的外圓周設置有環形凹槽;第二固定裝置為截頂圓錐結構的上底面,為環形,在環形的內環與外環間,設置有多個沿圓周方向均勻分布的刻度,相鄰的兩個刻度間鏤空,相鄰的兩個刻度的間距等于汽輪機葉片的寬度;支架為截頂圓錐結構的側壁;在截頂圓錐結構內部、支架和第一固定裝置的表面設置有鉛皮;本實用新型特別適用于汽輪機葉片的周向射線探傷。
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