貴州貴陽有色金屬礦山技術理論與應用

油胺改性蒙脫石的制備方法 826     

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本發明提供了一種油胺改性蒙脫石的制備方法。所述方法以鈉基蒙脫石為原料，以油胺為改性劑，先對鈉基蒙脫石進行球磨處理，以減小其粒徑，然后按油胺的摩爾量為預處理鈉基蒙脫石離子交換量的80％?120％，將油胺加入到蒙脫石懸浮液中，10?30℃條件下磁力攪拌反應0.5?5h，最后抽濾，洗滌烘干后即得到改性蒙脫石。本發明方法有效減小了蒙脫石的粒徑，并且有效改善了蒙脫石的親油性，使其能在潤滑油中長期均勻穩定分散，在硅酸鹽礦物作為潤滑油添加劑領域具有很好的應用前景。

絕熱溫升低耐久性好大摻量活化磷渣粉碾壓混凝土 1057     

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本發明公開了一種絕熱溫升低耐久性好大摻量活化磷渣粉碾壓混凝土，包括質量百分比計的水泥：80份；粉煤灰：20?120份；活化磷渣粉：20?100份；水：100份；機制砂：740份；碎石：1430份；減水劑：2份；引氣劑：0.15份；氧化鎂：12份。所述活化磷渣粉是由活化劑與磷渣粉按0.5:10質量比混合均勻后經球磨機研磨1h而成，其中：活化劑成分包括：電石渣、硫酸鋁渣、赤泥、石膏、無水硫鋁酸鈣礦物、纖維素醚，隨著磷渣粉的摻入有利于改善混凝土的密實性，提高了混凝土的耐久性，磷渣摻量大同時滿足工程實際生產、施工需求、耐久性好的碾壓混凝土，28d絕熱溫升值磷渣粉的要比單摻粉煤灰低的多。

富錳渣提取金屬錳的方法 1146     

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本發明公開的一種富錳渣提取金屬錳的方法，包括如下步驟：(1)用球磨機將富錳渣礦磨至250目的粒度備用，取100g磨好的富錳渣，加入水調漿，得到混合料漿并加入反應容器中；(2)在反應過程中分多步加酸液，即在浸出時間內進行多次逐滴補充酸液；(3)在常壓多次加酸浸出后出料，得到酸浸出混合物，對所述酸浸出混合物進行固液分離，即分離出金屬錳。其優點在于，采用多步加酸浸出法實現了富錳渣直接酸浸提取錳的工藝過程，拓寬了硫酸錳、電解金屬錳等錳系產品的生產原料來源，為錳冶金工業拓寬了原料來源，解決了一直以來富錳渣利用率低的問題。

混凝土防水添加劑及其制備方法 1089     

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本發明涉及一種混凝土防水添加劑及其制備方法，該添加劑由以下質量百分數的各原料組成：礦渣粉25?40％；硅粉25?40％；碳化硅粉5?15％；亞硝酸鈉2?8％；氯化鐵5?12％。該添加油劑的制備方法簡單，只需球磨分散即可。優點為：該添加劑純粹由幾種特定的無機物組合而成(不含有任何有機物)，經過科學合理的調整配比，各組分能夠協同發揮作用，增強該添加劑的防水性能，并同時保證使用該添加劑后混凝土的強度、耐蝕和耐磨等性能得到提升，提高混凝土的耐久性；本發明提供的方法簡單，生產添加劑的效率高，同時得到的添加劑性能穩定，易于貯存。

綜合利用煉鋼粉塵富集鐵的方法 1091     

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本發明公開了一種綜合利用煉鋼粉塵富集鐵的方法，將煉鋼粉塵送入真空碳管爐中進行真空焙燒，獲得固體殘留物，該固體殘留物經破碎、球磨處理后，投入到稀酸溶液中進行酸洗處理，除去殘留鐵相中的雜質，最終富集得到高品位的鐵精礦。本發明將煉鋼粉塵進行真空焙燒，結合真空度進行合理控制溫度和酸洗工藝參數，最終使得殘余物料中的鐵含量得到進一步提高，在保證金屬鐵高回收率的同時提高單質鋅的回收率，獲得鐵含量高達66.16％的鐵精礦，鋅的回收率高達98.19％；工藝簡單，操作簡便，反應溫度較低，降低了煉鋼粉塵綜合利用的成本，有效解決了現有技術中對含鋅煉鋼粉塵處理時存在的成本較高、污染重、能耗高、三廢產出量大的問題。

制酸聯產遠紅外線材料的工藝 934     

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本發明提供了一種制酸聯產遠紅外線材料的工藝，包括如下步驟：將磷石膏、低品鋁土礦、添加劑和改性劑混合研磨制成生料，焙燒得熟料；熟料溶出，并進行固液分離；將分離得到的殘渣經浮選，分離得硫化物；將硫化物加工制得硫酸；將分離得到的溶液制備高純氧化鋁粉；將高純氧化鋁粉與氧化鐵、氧化鋅、氧化鈷、氧化鎳、氧化錳和氧化銅混合經球磨得到混合細料；將混合細料燒結得遠紅外線材料。本發明具有制酸和制備遠紅外線材料成本低，磷石膏及低品鋁土礦的利用率高，工藝簡單，制備的遠紅外線材料吸附性能好、能提高藥物吸收速度、與人體接觸安全性能高的特點。

制酸聯產氧化鋁陶瓷缸套材料的工藝 852     

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本發明提供了一種制酸聯產氧化鋁陶瓷缸套材料的工藝，包括如下步驟：將磷石膏、低品鋁土礦、添加劑和改性劑混合研磨制成生料，焙燒得熟料；熟料溶出，并進行固液分離；將分離得到的殘渣經浮選，分離得硫化物；將硫化物加工制得硫酸；將分離得到的溶液制備高純氧化鋁粉；將高純氧化鋁粉與氧化鋯、碳化硅、氧化鈷、鉻粉、鉬粉、鎳粉和聚丙烯酸納混合均勻，經加水球磨、干燥得混合粉料，將混合粉料靜壓成型，燒結得氧化鋁陶瓷缸套材料。本發明具有制酸和制備氧化鋁陶瓷缸套材料成本低，磷石膏及低品鋁土礦的利用率高，工藝簡單，用高純氧化鋁粉制備的氧化鋁陶瓷缸套材料具有耐磨、耐腐蝕、使用壽命長的特點。

利用廢棄耐火材料生產高強度耐磨瓷球的方法 985     

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一種利用廢棄耐火材料生產高強度耐磨瓷球的方法,屬于瓷球的生產方法,采用廢耐火材料、熟鋁礦、生鋁礦、瓷石、高嶺土為原料進行制備,其制備方法為:1.煉泥,把原料瓷石、生鋁礦破碎,按比例加入球磨,運行16～30小時放漿,泥漿入池攪拌、抽漿,流入除鐵漿槽,再進入最后漿池,用泵將泥漿泵到榨泥機脫水,制成泥餅,送入真空煉泥機切成泥坯;2.成型,將泥坯用模具成型,經1～2天初步風干固化;3.烘干,把初步風干固化的半成品送入烘房,使水份<3%;4.燒成,將烘干后的半成品放入匣缽,進入爐中,在1230～1300℃燒制成功,本發明是一種高強度耐磨瓷球,利用該瓷球加工陶瓷原料,能實現磨耗低,有害雜質球,研磨效率高、節能和提高設備利用率。

磷石膏基多用途膠凝前驅體的制備方法 988     

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本發明提供了一種磷石膏基多用途膠凝前驅體的制備方法，涉及建筑材料加工技術領域，所述制備方法包括以下步驟：(1)將磷石膏與含硅原料依次經混合、球磨后得到混合物A，備用；(2)將混合物A依次經焙燒、冷卻、球磨后，即得磷石膏基多用途膠凝前驅體。本發明提供的磷石膏基多用途膠凝前驅體添加10?30％的水泥即可制備各種免燒建材，本發明利用磷石膏基多用途膠凝前驅體制備的免燒磚抗壓強度可達10?30Mpa，可用于道路、邊坡、人行道、礦井填埋以及房屋建筑等領域。本發明不但可以為磷石膏的綜合利用提供路徑，還拓展了建材原材料的來源和種類，同時可大大減少開山采石對生態的破壞。

氧化鈮摻雜的鋯鈦酸鋇鈣無鉛壓電陶瓷粉體材料 1189     

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本發明公開了一種氧化鈮摻雜的鋯鈦酸鋇鈣無鉛壓電陶瓷粉體材料，通過以下方法制備而成：按化學通式Ba0.85Ca0.15Ti0.895-xZr0.1Mn0.005NbxO3中元素的化學計量比稱取原料BaCO3、ZrO2、TiO2、CaCO3、MnO2和Nb2O5；以無水乙醇為介質將前述原料球磨10～16h，烘干球磨漿料，得干粉；將干粉置于空氣中并在1100～1300℃的條件下預燒1～4h，即得。本發明采用傳統的固相燒結法和工業原料獲得的具有鈣鈦礦型結構的Ba0.85Ca0.15Ti0.895-xZr0.1Mn0.005NbxO3無鉛壓電陶瓷，具有更優異的性能。據大量數據統計表明：采用本發明的氧化鈮摻雜的鋯鈦酸鋇鈣無鉛壓電陶瓷粉體材料制備得到的無鉛壓電陶瓷，其壓電常數d33可達335pC/N，機電耦合系數kp可達39.5%，介電損耗低于2%。另外，本發明的制備工藝穩定，具有較好的工業化前景。

高強度耐磨瓷球 1109     

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一種高強度耐磨瓷球,屬于瓷球,采用瓷石、生鋁礦、熟鋁礦和高嶺土為原理進行制備,其生產工藝為:1.煉泥,把原料瓷石、生鋁礦、熟鋁礦破碎,按比例加入球磨,運行16～30小時放漿,泥漿入池,攪拌、抽漿,流入除鐵漿槽,進入最后漿池,由抽漿泵將泥漿泵到榨泥機脫水,制成泥餅,送入真空煉泥機切成泥坯;2.成型,將泥坯用模具成型,經1～2天初步風干固化;3.烘干:把初步風干固化的半成品送入烘房,使水份<3%;4.燒成:將烘干后的半成品放入匣缽,進入窯爐中,在1230～1300℃燒制成功,本發明是一種高強度耐磨瓷球,利用該瓷球加工陶瓷原料,能實現磨耗低,有害雜質低,研磨效率高、節能和提高設備利用率。

制備三氯化鐵的方法 965     

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本發明公開一種硫鐵礦燒渣制備三氯化鐵的方法，包括以下步驟：（1）以硫鐵礦燒渣為原料，將其置于球磨機中，控制礦漿濃度為20%～40%，磨礦2min；（2）將礦漿置于濕式磁選機中，控制激磁電流、給礦時間、中沖時間和精沖時間，分選富集鐵精礦；（3）將鐵精礦烘干，并與鹽酸按比例混合，置于浸出攪拌機中攪拌浸出；（4）浸出時間60～70min，控制浸出溫度；（5）將浸出的礦漿過濾，棄渣，濾液加入硫酸鐵除雜，生成部分雜質沉淀；（6）再進行過濾，棄渣，濾液中加入雙氧水提純；（7）將得到的溶液濃縮得到固體三氯化鐵。

低合金耐磨鋼 1162     

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本發明涉及一種廣泛應用于礦山、煤炭、建材等工業領域中小型球磨機干磨襯板、隔倉板,破硫機齒板,錘頭,板錘,護板等工件的低合金耐磨鋼,其特征在于其材質的化學成分及含量為C0.5—0.6,Si0.9—1.2,Mn1.4—1.7,Cr<1.35—1.6,Mo0.3—0.5,V0.05—0.10,Ti0.03—0.06,Re0.02—0.04,S·P<0.04,用此配方冶煉的低合金耐磨鋼澆鑄上述工件,使用壽命比高錳鋼提高一倍多。

硫酸法鈦白粉生產酸解用設備 947     

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本實用新型專利公開了一種硫酸法鈦白粉生產酸解用設備，它包括依次連接的給料貯斗、一號鏈式輸送機、第一斗式提升機、二號鏈式輸送機、磨前礦斗、圓盤給料機；球磨機、選粉機、旋風分離器、袋式收塵器、四號鏈式輸送機，第二斗式提升機、礦粉貯倉和預混合槽，在袋式收塵器上連接有除塵風機，在選粉機上連接有三號鏈式輸送機，三號鏈式輸送機與球磨機的入口連接，在預混合槽的出口連接有料漿泵，料漿泵與分配器連接，分配器與酸解罐連接，在酸解罐的出口連接有鈦液泵；在球磨機上連接有配合的燃燒風機和熱風爐，在酸解罐上設有廢酸計量槽連接的管道、工藝水給水管、鐵粉添加管和尾氣排放管。本實用新型可提高生產能力，減少蒸汽用量。

溫度穩定型錳鉭礦結構LTCC微波介質材料及其制備方法 1060     

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本發明公開了一種溫度穩定型錳鉭礦結構LTCC微波介質材料及其制備方法，該材料包含陶瓷主粉以及添加劑，陶瓷主粉包含按重量百分比的如下成分：10%~20%ZnO、1%~2%MgO、25%~35%TiO2、2%~5%SnO2、38%~63%Nb2O5、添加劑重量百分比2%~10%，添加劑成分為復合助燒劑CuO?B2O3，通過上述配料制得LTCC微波介質材料。本發明制備的微波介質陶瓷，其燒結溫度處于850~900℃，介電常數適中（36.7~42.5），Q×f值高（18560~38980?GHz），諧振頻率溫度系數（τf）小，本發明具有制備工藝簡單、制備成本低的優點，具有強的實用性。

溫度穩定型鈣鈦礦結構LTCC微波介質材料及其制備方法 1185     

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本發明公開了一種溫度穩定型鈣鈦礦結構LTCC微波介質材料及其制備方法，該材料包含陶瓷主粉以及添加劑，陶瓷主粉包含按質量百分比的如下成分：5%~25%Li₂CO₃、35%~60%Nb₂O₅、20%~35%TiO₂、1%~2%Ta₂O₅添加劑質量百分比2%~10%，添加劑成分為復合助燒劑CuO?B₂O₃，通過上述配料制得LTCC微波介質材料。本發明制備的微波介質陶瓷，其燒結溫度處于850~900℃，介電常數高（54.6~62.5），Q×f適中（4860~8680?GHz），諧振頻率溫度系數（τ_f）小，本發明具有制備工藝簡單、制備成本低的優點，具有強的實用性。

可控電位且綠色的卡林型金礦提金方法 1128     

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本發明公開了一種可控電位的綠色的卡林型金礦提金方法，是以高氯酸為浸金劑，在電位及pH值可控的條件下，通過緩慢連續加入的方式對卡林型金礦進行浸金處理，最后浸出液通過常規提金工藝回收金即可。本發明具有提金過程綠色環保，金浸出率高，對設備腐蝕性小的特點；此外，本發明還具有黃金浸出率高，浸金成本低的特點。

超聲波聯合攪拌預處理難選金礦的方法及裝置 1064     

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本發明公開了一種超聲波聯合攪拌預處理難選金礦的方法及裝置，該裝置包括箱體以及設置在箱體頂部的箱蓋，在箱體內放置有處理槽，在處理槽的底部以及側壁上安裝有一組超聲波振子，超聲波振子通過導線與箱體外的超聲波發生器連接，同時在處理槽的底部固定安裝有一組攪拌平臺，所述攪拌平臺為中空結構，攪拌電動機的主軸穿入攪拌平臺后與攪拌平臺內的永磁鐵固定連接。本發明利用超聲波產生瞬態空化作用，瞬態空化氣泡急劇膨脹和收縮，氣泡內會產生局部高溫和高壓，在水介質中激發羥基自由基的產生，有效破壞包裹金的礦物，便于微細浸染型金釋放出來與浸出劑接觸，同時節約氧化劑的用量。

低介高Q溫度穩定型鈣鈦礦結構LTCC微波介質材料及其制備方法 756     

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本發明公開了一種低介高Q溫度穩定型鈣鈦礦結構LTCC微波介質材料及其制備方法，該材料包含陶瓷主粉以及添加劑，陶瓷主粉包含按重量百分比的如下成分：10%~25%Li₂CO₃、15%~30%MgO、30%~56%TiO₂、0%~8%ZnO、8%~36%H₃BO₃、添加劑重量百分比2%~10%，添加劑成分為復合助燒劑BaO?CuO?B₂O₃，通過上述配料制得LTCC微波介質材料。本發明制備的微波介質陶瓷，其燒結溫度處于850~900℃，介電常數高（12.6?18.2），Q×f值適中（12630?16368?GHz），諧振頻率溫度系數（τ_f）小，本發明具有制備工藝簡單、制備成本低的優點，具有強的實用性。

復合氯鹽浸出卡林型金礦的工藝 1105     

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本發明公開了一種復合氯鹽浸出卡林型金礦的工藝，是以高氯酸和三氯化鐵為聯合浸金劑，同時，高氯酸以分次加入的方式先對卡林型金礦進行浸金處理，然后持續加入三氯化鐵浸金即可。本發明具有處理時間短，工藝簡單，浸出成本低，金浸出率高，且環保無毒的特點。

復合礦粉及其制備方法 832     

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本發明提供了一種復合礦粉及其制備方法，包括按照質量份數計的如下組份：石灰石20～60份，磷渣粉5～25份，鋼渣粉5～25份，爐渣5～25份，熟料5～25份和石膏5～25份。本申請所提供的復合礦粉，包括多中礦物廢料精制而成，具有活性好、粒度均勻、在混凝土中分散性好等優點。本申請所提供的復合礦粉的制備方法，將鋼渣、磷渣和爐渣分別細磨成微粉，然后將石灰石和石膏粉摸細粉，混合建筑垃圾再生微粉制備而得，具有方便、簡單、易于生產等優點。

高磷鮞狀赤鐵礦高效提鐵的方法 932     

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本發明提供了一種高磷鮞狀赤鐵礦高效提鐵的方法，是將鮞狀赤鐵礦與還原劑、添加劑進行混合后，壓制成型，再將其送入還原爐中進行還原，控制溫度為900?1150℃，恒溫處理2h?4h；然后，收集殘留在試管爐中的固體。本發明組分配比合理，可有效提高高磷鮞狀赤鐵礦還原性、促進鐵晶粒長大、強化高磷鮞狀赤鐵礦的還原，使得新生成的金屬鐵粒度大及金屬鐵晶粒容易聚集，通過磁選后，鐵的回收率得到顯著的提高。

磷石膏和低品鋁土礦制陶瓷刀具材料聯產酸的工藝 855     

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本發明提供了一種磷石膏和低品鋁土礦制陶瓷刀具材料聯產酸的工藝，包括如下步驟：將磷石膏、低品鋁土礦、添加劑和改性劑混合研磨制成生料，送入窯內焙燒得熟料；將熟料進行溶出，并進行固液分離；分離得到的溶液制備氧化鋁粉；將制得的氧化鋁粉與氧化硼、碳化硅、碳化鎢、廢棄石英坩堝粉末、氧化鎂、減水劑、氟化鈣、去離子水、乙二醇、聚丙烯酸和聚乙二醇和耐磨助劑加工制得陶瓷刀具材料；將分離得到的殘渣經浮選得硫化物；硫化物加工制得硫酸。本發明具有制備陶瓷刀具材料和制酸成本低，磷石膏及低品鋁土礦的利用率高，制備的陶瓷刀具材料品質好、維氏硬度高、抗彎強度強、斷裂韌性好，且制酸工藝簡單的特點。

微細浸染型難選原生金礦石預處理的方法 870     

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本發明公開了一種微細浸染型難選原生金礦石預處理的方法。本發明將磨碎的金礦石依次采用氧化預處理、堿浸預處理及浸出，這樣的方法可減少金礦中有機碳對后續浸金的影響，堿浸過程可使石英包裹金得以裸露，提高了金的浸出率。本發明的預處理方法與傳統的熱壓工藝相比，可以在常溫常壓條件下完成上述反應，大幅度的降低了預處理成本。與焙燒氧化預處理相比，具有低能耗、綠色環保優點。與生物氧化法相比，周期較短。本發明操作簡單，成本低廉，使用效果理想。

從含稀土磷礦中回收磷與稀土的方法 1027     

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本發明公開了一種從含稀土磷礦中回收磷與稀土的方法，將含稀土磷礦預處理之后進行真空焙燒，獲得揮發物和還原渣，通過冷凝方式收集揮發物得到高純度黃磷，通過調節pH、化學沉淀、陳化、固液分離方式處理還原渣得到稀土富集物。本申請能將磷礦中的磷與稀土完全分離再回收利用，使得磷礦中磷的揮發率高達98.61％，稀土回收率為97.68％，還原渣酸解后稀土進入液相，經化學沉淀，稀土沉淀率達93.11％，獲得稀土含量為5.83％的稀土富集物，稀土總回收率達77.64％。該方法獲得冷凝磷與稀土富集物，簡化了現有全濕法工藝中磷與稀土分離回收工序，操作便捷，對環境污染小，實現了磷與稀土的分離回收的目的。

激發陳積粉煤灰活性的礦物外加劑及其應用 949     

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本發明公開了一種激發陳積粉煤灰活性的礦物外加劑及其應用，該礦物外加劑由重量比為4～10:1的硅粉和NaCl為原料混合制成。在采用該礦物外加劑制備加氣混凝土砌塊的應用時，在加氣混凝土砌塊的原料中，礦物外加劑與陳積粉煤灰的重量比為：6.75～14.85:109.35。該礦物外加劑可以提高陳積粉煤灰制品的抗壓、抗折強度，提高陳積粉煤灰的活性。本發明采用礦物外加劑摻入陳積粉煤灰，以激發陳積粉煤灰的活性，使之能應用于加氣混凝土砌塊的生產，為陳積粉煤灰的資源化利用開拓一條新的途徑，推廣后將逐步消化掉原有的粉煤灰堆場(灰壩)，具有較大的經濟及社會效益。

用磷礦渣制造加氣混凝土的方法 1091     

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用磷礦渣制造加氣混凝土的方法,涉及多孔混凝土的制造方法,以黃磷爐渣作為硅質原料,以石灰、磷石膏為鈣質材料,添加水泥和鋁粉,配成混合料,用水混合均勻,再按照傳統方法制造加氣混凝土;本方法的流程包括備料工序、配料工序、澆注工序、切割工序和蒸壓養護工序。本發明方法為磷礦渣的利用開辟了一條新途徑,有利于降低磷化工廢棄物的綜合利用,有利于改善磷化工企業的環境,適用于有磷礦渣排放的企業。

綜合利用高鈣鎂鈦精礦方法 775     

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本發明涉及高鈣鎂鈦精礦綜合利用技術領域，尤其是一種綜合利用高鈣鎂鈦精礦方法，將高鈣鎂鈦精礦與還原劑、粘結劑進行混合后，壓制成球團，再將其送入真空碳管爐中進行真空熔分，其中的真空熔分為先將其在真空度為50-100Pa下控制溫度為900-1100℃，恒溫處理30-60min；然后，再將其溫度調整為1450-1550℃，恒溫處理30-45min，收集殘留在真空碳管爐中的固體，獲得氯化鈦渣，收集殘留在冷凝收集器中的固體，獲得硅鐵合金；其能耗低、工藝流程短、產品附加值較高、并且能夠使得鈦渣品位提高到90％以上。

含鉻鎳鐵礦球團制備不銹鋼母液的方法 888     

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本發明公開了一種含鉻鎳鐵礦球團制備不銹鋼母液的方法，按照如下方法制備：1)將經過預處理的鉻鐵礦、紅土鎳礦、磁鐵礦以及熔劑進行混合，然后造球得到生球，所述熔劑為生石灰；2)將制備得到的生球焙燒，得到含鉻鎳鐵礦氧化球團；3)將制得的含鉻鎳鐵礦氧化球團放入還原爐中，在800℃?1000℃、還原氣體條件下進行氣基固態還原反應，得到含鉻鎳鐵礦預還原球團；4)將制得的含鉻鎳鐵礦預還原球團與焦炭混勻后放入高溫熔煉爐中進行熔分，得到含鉻鎳的鐵合金。采用球團氧化焙燒?預還原?熔分工藝冶煉不銹鋼母液，該不銹鋼母液可以作為冶煉不銹鋼的原料，取代部分鉻鐵合金以及鎳鐵合金，從而達到節省不銹鋼生產能耗以及降低生產成本的目的。

高效去除高磷鮞狀赤鐵礦中磷的方法 992     

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本發明涉及高磷鮞狀赤鐵礦脫磷技術領域，尤其是一種高效去除高磷鮞狀赤鐵礦中磷的方法，通過對鮞狀赤鐵礦壓制成球后，置于真空碳管爐中，加熱，真空還原處理30?60min，收集固相，使得得到精礦的磷含量低于0.1％，精礦的品位達到60％以上，并避免了采用脫磷劑的處理，降低了處理成本，避免了新物質的加入，降低雜質成分。