浙江有色金屬真空冶金技術理論與應用

新型燒結釹鐵硼永磁體及其制備方法 874     

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本發明涉及一種新型燒結釹鐵硼永磁體及其制備方法。所述燒結釹鐵硼永磁體的成分表達式為：(Cex, Nd1-x)y-Mz-Fe100-y-zB0.95-1.05，其中0.05≤x≤0.1，0.4≤y≤0.9，0.5≤z≤5，M為Gd和Co、Al、Cu、Zr中的一種或幾種。通過對燒結釹鐵硼永磁體的成分進行設計及生產工藝進行改進，使產品的材料成本降低，綜合性能提高，在性價比方面全面提升，提高了磁性能、抗退磁性；有效降低產品生產成本，按當前原材料單價，可降低成本16.5元/公斤，降低電耗1度/公斤。

電泳還原制備高性能釹鐵硼磁體的方法 868     

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本發明公開了一種電泳還原制備高性能釹鐵硼磁體的方法，包括如下步驟：將釹鐵硼合金原料進行真空熔煉得到釹鐵硼合金鑄錠；鑄錠進行制粉，得到合金粉末；合金粉末進行磁場取向壓型，進行冷等靜壓，得壓坯；壓坯進行預燒結，得致密度為80％～90％的燒坯；用Dy或Tb的氧化物或氟化物與乙醇混合配成漿液，均勻涂覆在燒坯表面，烘干，得含Dy或Tb的氧化物或氟化物的涂層，將涂覆有涂層的燒坯作為陽極，金屬Na或K作為陰極，Na2SO4或K2SO4溶液作為電解質溶液，電泳2～5h；經電泳后的燒坯進行再燒結，以及回火熱處理，得最終滲Dy/Tb磁體。本方法鏑/鋱用量少，滲Dy、滲Tb效率高生產時間短，制備的磁體性能高。

高性能釹鐵硼磁體及其制備方法 931     

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本發明公開了一種高性能釹鐵硼磁體及其制備方法，它解決了現有技術中釹鐵硼磁體性能低，廢料利用率不高等問題。本發明的釹鐵硼磁體是由釹鐵硼廢料與富稀土合金形成的混合料通過燒結工藝制備而成，其中釹鐵硼廢料與富稀土合金在混合料中的質量百分比分別為70％-99％與1％-30％；其性能為剩磁(Br)：≥11.9kGs，內稟矯頑力(Hcjj)≥15kOe，矯頑力(Hcb)≥11.2kOe，磁能積((BH)max)：34.8-48.0MGOe，方形度(HK/Hcj)：0.92-0.98。其制備方法為：熔煉釹鐵硼廢料；制備釹鐵硼廢料粉；配制混合料；成型；燒結。本發明的釹鐵硼磁體性能高，制備方法簡單，廢料利用率高。

自潤滑復合材料及其生產工藝 1025     

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本發明公開了一種自潤滑復合材料及其生產工藝，包括合金基層和自潤滑涂層，自潤滑復合材料生產工藝，包括以下步驟：合金粉末混合、合金基層成型、多孔層二次成型、合金基層燒結、自潤滑涂料的配制、自潤滑涂層的噴涂、自潤滑涂層燒結：本發明用粉末冶金技術制備合金基層，然后通過聚甲基丙烯酸甲酯顆粒在合金基層表面形成多孔組織，使得后續的固態潤滑劑即自潤滑涂層的附著更加的牢固，同時涂層不含鉛；制作工藝簡單、成本低。

高耐蝕性燒結釹鐵硼磁體及其制備方法 1205     

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本發明提供了一種高耐蝕性燒結釹鐵硼磁體及其制備方法。以質量百分比計，所述磁體的組成為NdxRx1Fe100-(x+x1+y+y1+z)TyMy1Bz，其中24≤x≤33，0≤x1≤15，1.43≤y≤16.43，0.1≤y1≤0.6，0.91≤z≤1.07，R為選自Dy、Tb、Pr、Ce和Gd中的一種或多種，T為選自Co、Cu和Al中的一種或多種，M為選自Nb、Zr、Ti、Cr和Mo中的一種或多種，且M分布于釹鐵硼磁體的晶界相內。

Cr₃AlC₂/PVDF-PVA鋰離子電池隔膜的制備方法 880     

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本發明涉及一種Cr₃AlC₂/PVDF?PVA鋰離子電池隔膜的制備方法，包括以下原料：鉻粉、鋁粉、石墨粉、碳化鉻、聚偏氟乙烯、聚乙烯醇和N，N?二甲基甲酰胺；制備方法包括以下步驟：首先將鉻粉、鋁粉、石墨粉高溫煅燒得到Cr₂AlC，之后將Cr₂AlC于碳化鉻高溫煅燒得到Cr₂AlC₂，然后將其負載到PVDF?PVA混合溶液中，涂抹到玻璃板上，干燥得到Cr₃AlC₂/PVDF?PVA膜，制得的膜用于鋰離子電池隔膜，具有較強的機械強度、較大的孔隙率和良好的充放電循環性能。

可調控內稟矯頑力梯度的NdFeB稀土永磁體制造方法 1152     

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本發明屬于稀土永磁體制造技術領域。本發明公開了一種可調控內稟矯頑力梯度的NdFeB稀土永磁體制造方法，其包括主合金粉末制備、低熔點稀土合金晶界粉末制備、第一內稟矯頑力梯度調控處理、制坯燒結、重稀土第二內稟矯頑力梯度調控和回火處理等步驟，通過調節添加的低熔點合金的添加比例和在晶界滲透處理階段調節處理溫度和處理時間這兩個方法實現對NdFeB稀土永磁體內稟矯頑力梯度的調控。本發明在使用了較少的重稀土元素情況下可以獲得較高的磁能積和內稟矯頑力等性能；本發明中的制備方法能夠根據所需產品的內稟矯頑力和內稟矯頑力梯度需求出發進行設計和調整，實現調控NdFeB磁體內稟矯頑力梯度，滿足不同的客戶需求。

制備燒結釹鐵硼磁體的方法 734     

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本發明公開了一種制備燒結釹鐵硼磁體的方法，包括以下步驟：選取主合金和輔合金，主合金為釹鐵硼合金鑄錠或鑄片，輔合金為重稀土合金；采用氫破法將主合金破碎為主合金氫破粗粉，將輔合金進行吸氫處理后破碎制成輔合金氫化物顆粒；將主合金氫破粗粉和輔合金氫化物顆?；旌虾髷嚢杈鶆?，其中主合金氫破粗粉的重量百分比為大于等于75%且小于100%，輔合金氫化物顆粒的重量百分比為大于0且小于等于25%；將混合物制成表面積平均粒徑為1-5μm粉末；將粉末再次攪拌均勻后進行取向成型處理；最后進行燒結；優點是工藝簡單，成本低，且采用本方法制備的高矯頑力燒結釹鐵硼磁體具有優異的綜合磁性能，一致性好。

補鈷型高鎳低鈷三元正極材料的制備方法及應用 1033     

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本發明涉及鋰離子電池領域，本發明公開了一種補鈷型高鎳低鈷三元正極材料的制備方法及應用，將納米級鈷的化合物與高鎳低鈷三元正極材料攪拌混合后，于高溫下燒結得到補鈷型高鎳低鈷三元正極材料；所述高鎳低鈷三元正極材料為Li(NixCoyMn1?x?y)O2，0.7≤x≤0.9，0

電機用釹鐵硼磁材及其制備方法 918     

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本申請涉及釹鐵硼磁材技術領域，更具體地說，它涉及一種電機用釹鐵硼磁材及其制備方法，所述釹鐵硼磁材包括以下重量百分比的組分：釹10?15wt%，銅0.1?1wt%，硼2?10wt%，鋁0.1?1wt%，釓1?6wt%，鈮0.1?1wt%，鈰10?25wt%，三氧化二銻0.01?0.15wt%，余量為鐵和不可避免的雜質；釹鐵硼磁材的制備方法包括以下步驟：熔融甩帶、氫破研磨、球磨制粉、分散處理、壓制成型、燒結加工。本申請有提高釹鐵硼磁材內稟矯頑力和高溫穩定性的作用。

納米晶硬質合金及其制備方法 888     

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本發明提供一種納米晶硬質合金及其制備方法，合金由下述組分按重量百分含量組成：Co：4?15％；Cr3C2：0.012?1.65％；VC：0.05?0.6％；TaC：0.05?0.6％；余量為WC，各組分之和為100％，且VC+TaC≤1.1％。方法為：S1：按照合金配比取各粉末依次加入球磨機中球磨，其中，在球磨時采用先抽真空再加球磨介質的方法，促使粉末充分分散，提高混合均勻性；S2：將制備好的待壓制粉末進行成型；S3：將成型后坯料進行燒結，得到納米晶硬質合金。

釤鈷磁體的制備工藝 994     

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本發明提供了一種釤鈷磁體的制備工藝，包括：合金熔煉、鑄錠、制粉、成型、燒結及回火；其中，將經過冷等靜壓得到的成型毛坯塊先用金屬皮包裹后再進行后續的燒結工藝，待燒結爐內溫度降低至100℃以下時，風冷至常溫，去掉金屬皮，進行回火即可得到產品。本發明通過將成型工藝中得到的生坯先用金屬皮進行包裹后進行燒結，提高了傳溫速率，使生坯受熱均勻，并能有效阻擋燒結爐外的有害氣體，燒結氣氛好；同時，用金屬皮包裹毛坯塊，可以有效減輕磁體與磁體，磁體與料盒間的摩擦和碰撞，磁體的磕邊和碰角概率明顯降低，合格率得到了較大幅度的提高；此外，金屬皮可重復利用，適于工業化應用。

多孔金屬材料的制作方法 960     

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本發明公開了一種多孔金屬材料的制作方法，通過采用擠出機成型的制備方法，首先通過黏結劑和金屬粉末加溫混煉，黏結劑的作用使喂料便于擠出成型，符合物料擠出流動條件，而后通過在擠出機成型植絲，然后針對黏合劑進行脫脂，利用熔點不同的原理，熔化植絲，從而形成小孔，該工藝流程速度快，成本低，適合大批量生產，市場推廣的前景非常廣闊。

高膝點矯頑力釤鈷材料及其制備方法 1033     

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本發明提供了一種高膝點矯頑力釤鈷材料及其制備方法，釤鈷材料配料組成為:Sm(24.5?27)份；Co(48?52)份；Cu(4.5?6.5)份；Zr(2.5?3.3)份；Nb(0.03?0.9)份；Fe(14.5?17.5)份。本發明的釤鈷磁體是以2:17型的釤鈷磁體為基礎，通過在現有基礎中加入Nb元素，增大了磁疇轉動或移動的阻力，能使2:17型SmCo主相保持穩定，并且Nb元素能細化晶粒，減小晶粒尺寸從而增加各向異性和矯頑力。

納米硅復合顆粒、負極片和固體鋰電池 1177     

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本發明涉及電池材料技術領域，公開了一種納米硅復合顆粒、負極片和固體鋰電池，所述納米硅復合顆粒為N?P?COF?GO修飾的納米硅復合顆粒，COF和GO負載在硅納米粒子表面，N和P共摻雜于COF、GO內部；將硅納米粒子、磷源材料、氮源材料、氧化石墨烯分散在有機溶劑中，采用溶劑熱法合成N?P?COF?GO修飾的納米硅復合顆粒；所述負極片及固體鋰電池為利用所述納米硅復合顆粒制得。本發明克服了硅材料在持續的充放電中顯著的體積膨脹和表面SEI層持續增長的弊端，實現鋰離子的快速傳輸和儲存，并且利用該納米硅復合顆粒制備的負極片及固體鋰電池具有更低的交流阻抗，更高的放電容量和循環性能。

稀土永磁材料及其制備方法 1187     

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本發明公開的稀土永磁材料及其制備方法，其中稀土永磁材料的主要組成為（以重量百分比計，wt%），PrNd?28-35%；Dy或Tb中一種或兩種合計0-5%；B1.0%；M0.01-10%，余量為Fe，其中M元素為鈦、錫、鋯、銅、鈷、鈮、鋁、錳、鎵、鉻、鎳、鋅、鎂中的一種或幾種，并且當銅、鈷、鈮、鋁存在時，Co?0-3%；Al0.2-1.5%；Nb0-0.5%；Cu0-0.2%。本發明通過控制磁體氫、氧含量和微量元素的復合添加，達到良好燒結釹鐵硼性能及加工性能和抗壓抗彎強度等特性，具有低重稀土用量、高矯頑力、具有優異，成本低廉，生產高效，質量穩定，產品品質可控性好。

超親鋰高穩定的金屬鋰復合負極片及電池 1053     

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本發明涉及電池負極材料技術領域，公開了一種超親鋰高穩定的金屬鋰復合負極片，包括上層和下層，所述上層包括鎳納米粒子修飾的三維多孔集流體和沉積于其內部及表面的金屬鋰；所述下層包括硫化物固體電解質；所述硫化物固體電解質包括Li6PS5Br、Li6PS5Cl或Li6PS5I。本發明中的鎳納米粒子修飾的三維多孔集流體通過提供更大的電活性表面積來降低局部電流密度，有效調節鋰沉積和鋰枝晶的生長，提高與金屬鋰的親和性和分布均勻性；硫化物固體電解質抑制金屬鋰復合負極與固體電解質之間的副反應，延長金屬鋰復合負極的循環壽命，提高電池的電化學性能。

納米多孔材料及其制備方法 862     

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本發明屬于材料制備領域，具體涉及一種納米多孔碳化硅陶瓷材料及其制備方法。本發明所述納米多孔材料是以碳酸鹽為造孔劑，利用碳酸鹽的分解溫度，在碳化硅陶瓷的燒結過程中，隨著溫度的升高而使碳酸鹽分解產生并釋放二氧化碳，實現碳化硅陶瓷中產生納米級孔隙的效果，最終制備得到納米多孔碳化硅陶瓷材料。所述納米多孔材料的孔徑為20?300nm，孔隙率為50％?80％，維氏硬度為650?950，韌性為10?25MPa/m^1/2，具有高孔隙率和機械性能強的優勢，且納米多孔材料的制備方法簡單易操作、綠色環保，適合工業規?；a。

納米改性金屬陶瓷刀具材料及其制備方法 860     

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本發明涉及金屬陶瓷材料領域，為解決現有技術下金屬陶瓷刀具材料制備成本較高，韌性較低的問題，公開了一種納米改性金屬陶瓷刀具材料，以重量份計，包括如下組分：30～40份Ti(C0.5,N0.5)粉、12～18份TiC納米顆粒、5～12份WC納米顆粒、9～15份Ni粉、5～8份Mo粉、3～7份FeAl粉、0.5~1份MoB納米顆粒和0.3~0.5份C粉。該材料質地均勻、致密，硬度高，韌性好，在高溫下有較好的力學性能，可提高高速切削的加工質量。制備方法簡單，設備要求低，制備效率高。

高機械強度永磁體燒結工藝 1190     

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本發明公開了一種高機械強度永磁體燒結工藝，包括如下步驟：S1、配料：以稀土元素、鐵、鈦、鈷和硼鐵合金為原料，按以下質量百分含量稱取各原料：稀土元素25％～35％，鈦0.49％～0.51％，鈷0.58％～0.62％，硼0.77％～1.28％，余量為鐵和其他不可避免的雜質；S2、熔煉：將S1中選取的原料置于FMI?I?500R真空熔煉鑄片爐內，采用速凝工藝在真空度為10Pa以內，然后制備所需速凝片；S3、氫碎：先將S2中制得的速凝片放入氫碎料筒內，再打開爐門，用吸塵器清理爐膛，取下料筒固定銷，用裝料車將氫碎料筒放入爐膛內。與其它工藝相比，通過對永磁體表面進行鈍化處理，鈍化工藝簡單，好控制，其表面形成致密鈍化膜后能加強抗腐蝕能力。

稀土永磁體及其制備方法 768     

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本發明提供了一種稀土永磁體及其制備方法。稀土永磁體的制備方法包括：S10：對稀土永磁材料制備的工件進行表面處理，以控制工件表面的粗糙度在Ra0.5?5.5；S20：將質量份之比為5：（1?10）的S10處理后的工件和輔助球放入滾筒中，S10處理后的工件和輔助球的總體積與滾筒體積的比值為1：（2?6），并將滾筒浸入稀土漿料中，進行滾動處理；S30：對S20處理后的工件進行熱處理，得到稀土永磁體。本發明解決了使用滾筒在小尺寸稀土永磁體表面涂覆稀土漿料厚薄不均、局部堆積、局部涂覆不良的問題。

低成本釹鐵硼永磁體及其制備方法 894     

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本申請涉及磁性材料領域，具體公開了一種低成本釹鐵硼永磁體及其制備方法。低成本釹鐵硼永磁體包括新料和廢料，新料按質量份數計包括如下組分：65?70份Pr?Nd，10?18份Gd?Fe，112?120份Ce，3?7份Y?Fe，30?34份B，1?1.5份Cu，2?4份Al，1?3份Zr，370?390份Fe；所述廢料與所述新料的質量比為1:（4?6），所述廢料為38m；其制備方法為：將原料依次進行氫爆、粉碎、篩分、壓制成型、燒結和回火等步驟后，冷卻得到釹鐵硼永磁體。本申請的低成本釹鐵硼永磁體具有添加廢料以實現降低生產成本的同時釹鐵硼永磁體的磁性能不發生明顯下降的優點。

低失重N50型釹鐵硼磁體 1091     

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一種低失重N50型釹鐵硼磁體，其由如下組份按照質量份組成：29~33份NdPrDy；63~68.5份Fe；0.5~3份Co；0.05～0.2份Ga；0.96～1.1份B；0.1～0.6份Nb；0.1～0.5份Al；0.1～0.4份Cu；該低失重釹鐵硼磁體經過配料、在釹鐵硼真空感應鑄片爐內熔鑄、在氫碎爐內氫碎、經氣流磨打碎分選、壓制成型生坯、燒結后制成。本發明采用復合添加Co、Ga兩種微量金屬的方式，改善釹鐵硼合金的微觀結構，并結合新型的鑄片加氫破工藝，實現了低失重N50系列釹鐵硼磁體的批量化生產，滿足了使用方對高性能低失重釹鐵硼磁體的需求。

蓄電池板柵合金及其制備方法 1060     

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本發明涉及一種蓄電池板柵合金及其制備方法，屬于鉛酸蓄電池生產技術領域，解決了現有板柵合金中含有金屬鈣，且在熔煉過程中容易氧化產生鉛渣，造成環境污染。本發明提供的蓄電池板柵合金包括MAX相陶瓷材料0.5～5％，余量為純鉛；MAX相陶瓷材料中，M代表過渡金屬元素，A代表Sn元素，X代表碳元素；本發明提供的蓄電池板柵合金的制備方法包括：步驟1、采用高溫微波固相合成法制備MAX相陶瓷材料；步驟2、制備母合金錠；步驟3、板柵合金成型。本發明通過采用MAX相材料，明顯的減少了板柵合金的晶間腐蝕，改善了合金晶粒界面的結構，使合金的強度、耐蝕性和抗蠕變性等顯著提高。

高首效石墨烯復合硅碳負極材料及其制備方法以及電池 901     

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本發明提供了一種高首效石墨烯復合硅碳負極材料，由具有核殼結構的硅碳顆粒與石墨烯微片復合而成；所述具有核殼結構的硅碳顆粒的外層為無機碳層，內部為硅酸鹽包裹的納米硅顆粒；所述具有核殼結構的硅碳顆粒與石墨烯微片之間通過硅酸鹽的僑聯作用復合。其中，硅酸鹽具有良好的鋰離子導電率以及結構穩定性，無機碳包覆層在協同緩減材料膨脹的同時提升了材料的導電性。通過硅酸鹽層以及無機碳層的多級包覆結構以及硅酸鹽組分的僑聯作用，抑制一次顆粒中納米硅在循環過程中的體積膨脹，減少了充放電過程中體積膨脹對二次顆粒的破壞，保證了負極材料在具備高克容量的同時，具備優異的循環性能。

用于機床加工的刀爪 854     

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本發明提供了一種用于機床加工的刀爪，屬于機械技術領域。它解決了現有的刀爪強度低的問題。本用于機床加工的刀爪包括：連接部；工作部，與連接部固連，工作部與連接部呈夾角設置且該夾角為鈍角，在工作部遠離連接部一端開設有用于安裝刀具的半圓槽。本發明具有強度高且穩定性好的優點。

釹鐵硼磁性材料及其制備方法 784     

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本發明公開了一種釹鐵硼磁性材料及其制備方法，涉及磁性材料的技術領域技術領域。其技術要點是：其原料包括以下重量百分比的組分：鐠釹20?26%、鈰5?10%、硼3?6%、鈥2?6%、釓2?3%、鏑0.1?0.6%、銅0.2?0.4%、鋁0.2?0.4%、鈷0.2?0.3%、鋯0.2?0.3%、余量為鐵。具有降低釹鐵硼磁性材料制備成本的優點，提高釹鐵硼磁性材料矯頑力的效果。

基于PA66的高結晶耐高溫自潤滑材料、復合板及其制備方法 863     

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基于PA66的高結晶耐高溫自潤滑材料、復合板及其制備方法，所述復合板包括基板，燒結層,以及耐磨耐高溫自潤滑層。所述基板及燒結層包括多個沿所述基板、燒結層、以及耐磨耐高溫自潤滑層的排列方向延伸的通孔。所述燒結層與所述耐磨耐高溫自潤滑層相鄰的接觸面上設置有多條凹槽。所述耐磨耐高溫自潤滑層由基于PA66的高結晶耐高溫自潤滑材料制成。所述基于PA66的高結晶耐高溫自潤滑材料由PA66，酸酐接枝改性聚乙烯，玻璃纖維，無機填料，成核劑以及抗氧化劑組成。所述基于PA66的高結晶耐高溫自潤滑材料通過熱軋的方式加載到所述燒結層上。由于加熱軋輥能夠使得PA66降溫速率變得更加緩慢，從而使得PA66獲得更長的結晶時間，晶粒生長充分，使得PA66具有更好的耐磨性能和抗吸水性能。

雙金屬軸承燒結工藝 1076     

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本發明涉及軸承制作技術領域，具體涉及一種雙金屬軸承燒結工藝，本發明所提供的方法，通過制備輔料，并將輔料與銅鐵合金粉末混合壓制成預制軸承，將其通過三段式燒結，得到燒結后的雙金屬軸承，其不僅具有良好的硬度性能，還具有優異的耐磨性能。

高強度R-T-B稀土永磁體及其制備方法 860     

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本發明公開了一種高強度R?T?B稀土永磁體及其制備方法。所述磁體包含0.3wt.％～1.5wt.％的Zr，通過熔甩法制備SC片，然后對其進行高溫熱處理使SC片中Zr元素以纖維狀Zr化物的形式在富R相中析出，結合氫破、氣流磨制粉和混粉能夠使纖維狀的Zr化物與磁粉均勻混合；經成型的壓坯在燒結過程中纖維狀的Zr化物逐漸生長為棒狀，并存在于燒結體晶界富R相中。通過調整磁體Zr含量、燒結溫度、燒結時間等工藝參數能夠有效的調控Zr化物的形貌、尺寸和分布，實現通過強化晶界富R相的方式提高磁體的力學性能，且磁體的磁性能不會降低。