黑龍江有色金屬礦山技術理論與應用

多元合金鑄鍛耐磨耐蝕高韌性磨球及其制造方法 1152     

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一種多元合金鑄鍛耐磨耐蝕高韌性磨球及其制 造方法，屬球磨機技術。其化學成分為(按重量％計)C＝0.50- 0.60，Si＝0.7-1.0，Mn＝2.3-2.6，Cr＝0.6-1.0，B＝0.001- 0.0025，Ti＝0.1-0.2，P≤0.035，S≤0.035，Re＝0.1，余量Fe。經 鑄段、鍛球、余熱均化風冷淬火到250-350℃后在150- 250℃進行保溫緩冷12-18h，冷至室溫后進行230-260℃ 回火。該磨球強韌性匹配合理，耐磨，耐沖擊，并且耐腐蝕，可廣泛 應用于礦山、冶金、水泥行業，特別是其濕法磨機上。

污泥制備磁性污泥基生物炭材料的方法及其應用 1060     

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一種污泥制備磁性污泥基生物炭材料的方法及其應用，屬于污泥資源化利用技術領域。本發明的目的在于充分利用污水污泥、赤鐵礦、鐵銹、拜耳法赤泥、高含鐵量粉煤灰和酸洗廢水等市政與工業廢物，以固體廢棄物鐵源制備磁性污泥基生物炭：含水率低于15％的干化污泥、固態鐵源通過機械粉碎并混合均勻；連續式熱解，熱解溫度400?800℃，固體物料在裝置中停留時間20?120min，精細球磨粉碎至100μm以下即可；本發明制備納米Fe₃O₄/磁性污泥基生物炭核殼材料中，材料內核與殼體均具有磁性，可實現高效回收利用。

免蒸壓摻合料及其制備方法 790     

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一種免蒸壓摻合料及其制備方法，它屬于免蒸壓摻合料生產技術領域。本發明要解決的技術問題為混凝土預制構件強度不高的問題。本發明所述的免蒸壓摻合料主要是由礦渣粉、硅灰、粉煤灰制成，其重量份數分別為100～500份的礦渣粉、10～100份的硅灰、10～200份的粉煤灰,首先將稱量好的礦渣粉、硅灰、粉煤灰分別置于球磨機中研磨后，再混合后置于超細球磨機中研磨，分選后得到一種免蒸壓摻合料。本發明應用于混凝土預制構件，能顯著提高混凝土強度，高活性指數能免除混凝土構件在壓力容器蒸養的環節；混凝土工作性能和耐久性能顯著提高；水化熱低；環保。

單相多鐵陶瓷材料及其制備方法 796     

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一種單相多鐵陶瓷材料及其制備方法, 本發明涉及單相多鐵陶瓷及其制備方法。本發明是要解決現有的單相多鐵材料鐵酸鉍的鐵磁性弱的技術問題。本發明的單相多鐵陶瓷材料的化學表達式為(1?x)Ba(Zr0.2Ti0.8)O3–x(Ba0.7Ca0.3)(Fe0.5Ta0.5)O3，其中x＝0.2～0.4。制法：碳酸鋇、碳酸鈣、二氧化鈦、三氧化二鐵、五氧化二鉭和二氧化鋯粉末混合后濕法球磨，烘干后放在管式爐預燒，然后再濕法球磨，烘干后加入粘結劑壓制成預制體，再將預制體于管式爐中燒結，得到單相多鐵陶瓷材料。單相多鐵陶瓷材料在室溫下是四方相鈣鈦礦結構，同時具有鐵磁性和鐵電性，可用于電氣、電子領域。

煤矸石、石墨尾礦制備的泡沫陶瓷輕質內隔墻板及制備方法 1133     

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本發明屬于泡沫陶瓷輕質內隔墻板制備技術領域，具體地說，涉及一種煤矸石、石墨尾礦制備的泡沫陶瓷輕質內隔墻板及制備方法。所述的泡沫陶瓷輕質內隔墻板由如下原料制備而成：煤矸石60?70wt％、鈉長石10?15wt％、發泡劑1?3wt％和微晶石粒料15?25％。本發明的泡沫陶瓷輕質內隔墻板具有化學穩定性好、強度高、耐急冷急熱、A級防火、耐腐蝕、吸附性能強、比重輕、保溫性能好、隔音、易切割等特性，是市場急需的防火保溫材料，除此之外還具有綜合造價低、安裝便利、可重復使用、施工速度是過去的三倍以上、節能降耗、墻體比傳統加砌塊薄一半以上，可增加房屋使用面積，與建筑同壽命，是裝配式建筑的理想內外墻材料。

用于甲烷制甲醇的鈣鈦礦復合氧化物催化劑及其制備方法 1206     

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本發明涉及的是用于甲烷制甲醇的鈣鈦礦復合氧化物催化劑及其制備方法，其中的用于甲烷制甲醇的鈣鈦礦復合氧化物催化劑為顆粒物，其組成通式為MexOy-A1-mA’mB1-nB’nO3，其中，0≤m≤1，0≤n≤1，A為Ca、La中的一種，A’為Ba、Sr中的一種；B為Fe、Co、Ni、Mn中的一種，B’為Zr、Ti、Cr中的一種；過渡金屬氧化物MexOy為Fe2O3、NiO、Fe3O4中的一種或兩種。本發明的工藝操作簡單，耗時少，較傳統的甲烷制甲醇的方法相比操作費用較低，本發明提供的催化劑在500─900℃下，可將CH4通過晶格氧化制備成甲醇，甲烷轉化率為40─80%，甲醇產率為20─40%，為甲烷制甲醇提供了一種新方法。

用于砷鉛銻復合污染土壤修復的改性黏土礦物及其制備方法和應用 1148     

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一種用于砷鉛銻復合污染土壤修復的改性黏土礦物及其制備方法和應用，它涉及重金屬污染土壤修復固化穩定化材料的制備及應用。它是要解決現有的重金屬污染的固化/穩定化劑對陰陽離子共存型復合污染土壤的固化/穩定化效果差的技術問題。本發明的用于砷鉛銻復合污染土壤修復的改性黏土礦物為水合氧化鐵改性的黏土礦物；其中黏土礦物為蒙脫石、坡縷石或蛭石。制法：將黏土礦物置于鐵鹽溶液中拌均勻，得到懸浮液；向懸浮液中加入NaOH溶液至溶液pH＝8～11，放置12～24h；然后分離出固相物、烘干、研磨，得到用于砷鉛銻復合污染土壤修復的改性黏土礦物。利用它修復含有砷、鉛和/或銻的污染土壤。尤其是復合重金屬污染的機械制造場地。

復合活化鐵尾礦砂輔助膠凝材料及其制備方法 880     

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本發明公開了一種復合活化鐵尾礦砂輔助膠凝材料及其制備方法。主要解決了細鐵尾礦砂活化工藝復單一、效率低、活化效果差等技術問題，所述復合活化鐵尾礦砂輔助膠凝材料由高硅型細鐵尾礦砂，化學添加劑和活性物質混合活化制成。本發明還公開了復合活化鐵尾礦砂輔助膠凝材料的制備方法，由機械粉磨?化學活化?熱力學活化復合活化過程組成。本發明的有益效果在于：本發明提供的復合活化鐵尾礦砂輔助膠凝材料制備方法能有效激發高硅型細鐵尾礦砂的活性，復合活化后的鐵尾礦能夠充當輔助膠凝材料用于水泥混凝土及其相關構件中，提高了鐵尾礦的綜合利用率，減少了環境污染和生態破壞，對促進資源的可持續發展有良好的推動作用。

用于生產可調控合成氣的鈣鈦礦型復合氧化物催化劑 1029     

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本發明涉及的是用于生產可調控合成氣的鈣鈦礦型復合氧化物催化劑，這種用于生產可調控合成氣的鈣鈦礦型復合氧化物催化劑為顆粒物，其組成通式為Fe2O3─AB1-nB’nO3，其中，0≤n≤1，A為La、Ba、Sr中的一種，B為Zr、Ti中的一種，B’為Fe、Co、Ni中的一種。本發明鈣鈦礦型復合氧化物與氧化鐵可實現分散均勻，前者作為載體避免了氧化鐵的燒結現象，保持了高活性，長壽命，尤其適用于煤的化學循環氣化過程獲得可調控H2/CO比的合成氣，通過調控這種催化劑還原和氧化過程中產生的CO和H2的量，即實現可調控H2/CO比，解決了煤氣化工工藝生成的CO含量高，不能直接用于費托合成的問題。

濕法處理礦粉機構及其回收利用系統 1142     

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本發明涉及一種濕法處理礦粉機構及其回收利用系統，屬于礦物加工工程技術領域。解決的是干式除塵會產生再次揚塵，除塵不徹底、無法直接回收利用以及輸送不便的問題。包括除塵器、回水閥門、水槽、電機、礦漿攪拌池和攪拌槳，除塵器的下側安裝有水槽，水槽的下端設置有礦漿攪拌池，礦漿攪拌池內設置有攪拌槳，電機的輸出端與攪拌槳連接并驅動攪拌槳，所述水槽的上端設置有回水管，回水管上設置有回水閥門。解決了揚塵問題，避免環境污染和對人體造成危害，便于礦漿的輸送。

角質類及礦物類中藥材碾粉裝置 1045     

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本實用新型提供了一種角質類及礦物類中藥材碾粉裝置,它由安裝在底座上的振動體、振動體上部固裝機軸兩端帶偏心裝置的電機,振動體內裝有研磨杯,研磨杯內裝有研磨滾子組成。研磨時將被研物放在研磨杯內,高速旋轉的電機使研磨杯中的研磨滾子振動而對物料進行研磨。研磨效率高,如研磨水牛角只用2～3分鐘即可得到100目細粉,不損耗藥材,對操作者無刺激、無污染、勞動強度低,完全可取代現有的球磨機或乳缽機以及手工研磨。

生物質、礦物質混合型煤及其制作方法 1202     

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本發明公開了一種生物質、礦物質混合型煤。它的組分為:生物質原料55～65%,焦炭粉3～7%,煤泥32～38%。它的制作方法是:1.將所述的稻子、麥子、大豆、玉米、高粱秸稈粉碎成段;將樹木、灌木的枝丫削片造末;上述原料的相對濕度控制在10～15%;2.將所述的工業焦炭碎渣通過球磨機研磨成粉;3.將所述的工業洗精煤后的煤泥烘干;4.將所述的生物質原料、焦炭粉和煤泥按如前所述的比例充分混合;5.將混合后的原料通過擠壓設備擠壓成條塊狀即為成品。本發明的特點:一方面可充分利用生物質原料和工業礦物質廢料,節約能源。另一方面可減少生物質原料焚燒或純礦物質燃料造成的環境污染。尤其適用于民用,其熱能基本等值于民用煤炭。

以紅土鎳礦為原料用豎爐直接還原鎳鐵的方法 1055     

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以紅土鎳礦為原料用豎爐直接還原鎳鐵的方法,它涉及一種還原鎳鐵的方法。為解決現有冶煉鎳鐵方法存在投資大、生產成本高、自動化程度不高、生產出的鎳鐵含碳量高及產能低的問題。本發明的方法是:選取紅土鎳礦為原料,所述紅土鎳礦原料中鎳的質量占紅土鎳礦總質量的0.75%～2.60%,鐵的質量占紅土鎳礦總質量的8.00%～55.0%;將紅土鎳礦和還原劑按照重量比為1.00∶0.08～0.25的配比裝入豎爐中,之后,經預熱烘干、加熱還原、出爐,再經過破碎、球磨、磁選、壓塊,得到合格的直接還原鎳鐵;所述預熱烘干溫度為700℃～900℃、預熱烘干時間為2H～4H;加熱還原溫度為900℃～1300℃、加熱還原時間為4H～8H。本發明具有投資小、產能高、工藝穩定、操作簡單、生產出的鎳鐵含碳量低、機械化程度高、運行費用低的優點。

采用尾礦材料和秸稈制作建筑材料的制備方法 1067     

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本發明公開了一種采用尾礦材料和秸稈制作建筑材料的制備方法，包括如下步驟：步驟一，選料；步驟二，球磨及粉碎；步驟三，加熱處理；步驟四，超聲處理；步驟五，煅燒；步驟六，混合處理；步驟七，混煉處理；步驟八，硫化處理；步驟九，熱壓成型；其中在上述的步驟一中，將尾礦、秸稈、石英沙、高嶺土、羧基聚酯樹脂、四丁酚醛、聚己二酸乙二醇酯、甲氧基聚乙二醇、乙酰檸檬酸三丁酯、磷酸鋇、氯化石蠟按照比例配制存放；本發明，有利于將尾礦和秸稈利用起來，防止尾礦的堆積和秸稈的焚燒，提高資源利用率，同時起到節能環保的作用；制得的建筑材料具備阻燃效果好和耐老化的特性，同時制備方法簡單，成本低。

低品位入選保護大鱗片天然石墨選礦方法 1181     

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本發明公開了一種低品位入選保護大鱗片天然石墨選礦方法，向原礦中加入磨細的低品位鱗片石墨礦后，經過多級選礦后將獲得的中礦進行合并，濃縮至濃度20?25％，然后進入球磨機加入筒棒介質進行再磨，經過三次再磨，七次精選，得到最終石墨精礦。本發明與傳統的介質、棒介質磨礦對比，采用多級精選對大鱗片石墨礦起到很好保護效果，浮選采用充填式浮選機進行選別，在不降低品位、回收率前提下，可減少1?2次精選作業，縮短工藝流程。

以釩鈦鐵礦粉為原料制備含MgO球團的方法 878     

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一種以釩鈦鐵礦粉為原料制備含MgO球團的方法，涉及一種制備含MgO球團的方法。本發明是為了解決目前燒結礦中MgO含量超過2％時導致燒結礦燃耗增加，冷強度降低，不利于高爐指標進步的技術問題。本發明將低硅輕燒粉、低硅菱鎂石粉和有機粘結劑混合在一起，球磨，再研磨制備成鎂基球團粘結劑粉體，將鎂基球團粘結劑粉體替代膨潤土加入到釩鈦鐵礦粉中，制備釩鈦球團。本發明在釩鈦球團礦中增加了MgO含量，不僅可以降低燒結礦中MgO含量，提高燒結礦的質量和成品率，而且能改善球團礦的冶金性能；本發明制備了含MgO成分的物料(鎂基球團粘結劑粉體)替代膨潤土，滿足釩鈦礦球團生球質量需要。

采用石墨尾礦砂和剛玉粉制備陶瓷材料的方法 967     

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采用石墨尾礦砂和剛玉粉制備陶瓷材料的方法，它涉及一種制備陶瓷材料的方法。本發明為了解決石墨開采過程中所產生的尾礦造成環境污染的技術問題。方法如下：一、將石墨尾礦砂在管式爐中進行熱處理；二、將剛玉粉與經過步驟一處理的石墨尾礦砂球磨混合均勻；三、將步驟二得到的混合物置于石墨模具中加壓成型，即得采用石墨尾礦砂和剛玉粉制備的陶瓷材料。本發明的方法制備的陶瓷材料的產率高，工藝簡單，成本低，可重復性好，可廣泛應用于機械，冶金，建筑和化工材料等領域，并解決了石墨開采過程中所產生的尾礦造成環境污染的技術問題。本發明屬于利用石墨尾礦砂制備陶瓷材料的領域。

洗礦水處理方法 1151     

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洗礦水處理方法。洗礦過程中，洗礦水存在含泥量過大、洗礦水礦漿濃度極不穩定的現象，而最低至8%~9%，另外受碎礦工段間斷開車的影響，洗礦水礦漿量忽多忽少，很不穩定。本發明方法包括：首先，將收集到的洗礦水礦漿經過螺旋分級機處理形成待用礦漿，之后進行重粗選過程，之后通過Φ219mm管路自流方式進入9臺螺旋溜槽進行一段脫泥脫水，產生的一段精礦再進入3臺螺旋溜槽進行二段脫泥，此時產生的最終精礦采用砂泵輸送至單獨的儲礦倉進行儲礦；第二，最終精礦再儲礦倉內瀝干水分后進入球磨機進行再磨過程，之后進入單獨浮選系統，浮選產生的尾礦和重選礦一起進入尾礦泵站。本發明用于礦山洗礦。

微細粒金礦的選礦方法 1076     

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一種微細粒金礦的選礦方法，它屬于金礦選礦方法領域。本發明要解決的是細粒金礦回收效果不佳的問題。本發明原礦粉碎，礦石粉碎至粒徑為15mm以下，然后進行粗磨，磨礦細度控制在粒徑為0.074mm以下的占比為45～60wt％，然后用離心機粗選，得到離心粗精礦、離心尾礦，得到的離心粗精礦用礦泥搖床進行精選后，最終得到重選精礦、搖床尾礦，離心尾礦、搖床尾礦進行細磨，磨礦細度控制在粒徑為0.074mm以下的占比為80～85wt％，細磨后的礦粉進行浮選粗選，得到浮選粗選精礦、浮選粗選尾礦，浮選粗選精礦進行浮選精選，得到最終浮選精礦；浮選粗選尾礦進行浮選掃選，得到最終尾礦。本發明用于微細粒原生金礦總回收率高。

細脈浸染狀低品位斑巖型銅礦的選礦方法 877     

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一種細脈浸染狀低品位斑巖型銅礦的選礦方法，它屬于礦物冶金加工技術領域。本發明所要解決的技術問題為選礦時銅礦品位低，銅礦物種類多的困難。本發明提出了銅及伴生金銀礦物高效組合捕收劑，粗選過程石灰和硫化鈉調漿、精選過程引入水玻璃和六偏磷酸鈉的技術思路，解決了細脈浸染狀低品位斑巖型銅礦選礦回收過程中有用礦物回收率偏低，精選流程長，精礦品位不高的問題。有效提升了主金屬銅及伴生金銀的選礦回收率，改善了銅精礦質量，提高了選礦過程的穩定性，克服了季節性溫差對選礦指標的不利影響，實現了選礦廢水的循環回用，降低了選礦成本及能耗。本發明用于處理高寒季節性冰凍地區硫化銅礦石的選礦。

高寒地區微粒硫氧混合型銅礦的選礦方法 836     

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本發明涉及一種高寒地區微粒硫氧混合型銅礦的選礦方法，屬于銅礦選礦方法技術領域。為解決高寒地區硫氧混合型銅礦石選礦過程中目的礦物與浮選藥劑作用效果差、回收率低等問題，本發明提供了一種高寒地區微粒硫氧混合型銅礦的選礦方法，包括原礦礦石碎磨、渣漿泵池中高濃度調漿加藥、礦漿分級、兩段強化粗選、三次銅掃選和三次銅精選。本發明實現了礦物與藥劑的超前預吸附，解決了藥劑作用效果差、用量大、礦化泡沫層不穩定，克服了硫化效率低，硫化膜不牢固的缺陷，有效提高了對銅礦物的捕收能力，延長了難浮礦物的浮選時間，提高了選銅回收率。本發明的選礦方法特別適合處理高寒地區難選硫氧混合型銅礦，有效提高了有價銅資源的綜合回收能力。

在尾礦中采用磁選機富集銅鉛鋅的方法 802     

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本發明涉及一種在尾礦中采用磁選機富集銅鉛鋅的方法，至少包括：采用鉤機、輸送帶將尾礦傳送至攪拌槽內，在攪拌槽內攪拌；將攪拌后的尾礦送入螺旋溜槽進行脫礦泥；將經過脫礦泥后的精礦送入第一磁選機中初選及精選，經過精選后回收鐵精礦，其余尾礦礦物進入第二磁選機進行初選及精選；經第二磁選機磁選后的精礦為鈣鐵榴石，尾礦為非磁性礦物，其中富含銅鉛鋅礦；將上述步驟中的尾礦送入球磨機進行球磨；將球磨后的礦物送入浮選機浮選，得到銅鉛鋅精礦。本發明采用攪拌?脫泥?磁選?球磨?浮選的工藝，對尾礦中的銅鉛鋅進行富集；經測試，所述銅鉛鋅的富集量從現有的0.34％提高至2.4％，提高了尾礦中非磁性金屬的利用率。其工藝流程簡單、便于操作。

大型鉬礦的磨礦選礦工藝 1013     

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本發明提供了一種大型鉬礦的磨礦選礦工藝，屬于鉬礦選礦技術領域。本發明一種大型鉬礦的磨礦選礦工藝包括：將原礦給入SABC閉路磨礦分級系統；磨礦產品給入由快速浮選、粗選、掃選、預精選作業構成的銅、鉬混合浮選作業，得到快速浮選精礦和預精選精礦，快速浮選精礦直接給入精選二；預精選精礦給入閉路細磨作業，細磨產品給入鉬、銅分離浮選作業；精掃選尾礦經濃密給入由一次粗選、四次精選、二次掃選構成的銅浮選流程，獲得最終銅精礦。本發明與傳統鉬浮選多段工藝對比，鉬精選采用浮選柱，具有選礦效率高、節能、運行成本低、維修方便、操作簡單、自動化程度高等優點，選礦富集比大，可獲得穩定的精礦產品。

高壓電性能的鋰錳摻雜鈣鈦礦結構鈮鉭酸鉀鈉無鉛壓電單晶及其制備方法 822     

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一種高壓電性能的鋰錳摻雜鈣鈦礦結構鈮鉭酸鉀鈉無鉛壓電單晶及其制備方法，它涉及一種鈣鈦礦結構鈮鉭酸鉀鈉無鉛壓電單晶及其制備方法。本發明的目的是要解決現有發明制備的鈮酸鉀鈉晶體及鋰、鉭或錳摻雜鈮酸鉀鈉晶體存在漏電，組份不均勻，機電耦合系數和壓電系數低的問題。本發明制備的單晶化學式為[(NayK1-y)1-xLix](Nb1-zTaz)O3 : Mn，其中，0.01< x< 0.07，0.4< y< 0.7，0.25< z< 0.45；步驟：一、準備原料；二、球磨；三、預燒；四、反復融化預燒合成的多晶原料；五、單晶爐中晶體生長。本發明可獲得一種高壓電性能的鋰錳摻雜鈣鈦礦結構鈮鉭酸鉀鈉無鉛壓電單晶。

用于銅精礦提質降雜的磨礦方法 945     

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本發明一種用于銅精礦提質降雜的磨礦方法，屬于有色金屬礦物加工技術領域。為解決現有磨礦方法單體解離效果不好，銅精礦含雜偏高的問題，本發明磨礦方法使銅礦石進入球磨機在粗磨礦介質作用下進行粗磨礦，粗磨產品進入水力旋流器進行分級，沉砂返回進入球磨機繼續粗磨礦，達到一定粒度的礦石顆粒隨水力旋流器的溢流進入礦漿攪拌槽，經攪拌后進入粗選作業浮選機進行粗選，經粗選得到銅粗精礦進入艾砂磨機在細磨礦介質作用下進行細磨礦，得到的銅精礦產品中80％的顆粒粒度為25μm以下。本發明提高了單體解離度，獲得含銅＞25％、含硅＜10％、含鋁＜2％的銅精礦，有效降低了銅精礦中硅鋁雜質含量，提高了精礦質量，增加了產品效益值。

基于一段磨礦兩次分級的閉路礦石細磨方法 938     

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本發明公開了一種基于一段磨礦兩次分級的閉路礦石細磨方法，包括以下步驟：第一步：破碎產品給入MQG-2700mm×3600mm球磨機，球磨機與2FG-2000mm雙螺旋分級機組成一段閉路；第二步：分級機溢流給入一次磁選機，磁選尾礦含鐵品位符合要求直接拋棄；第三步：磁選精礦自流進入砂泵池，經渣漿泵送入CZ-350高效水力旋流器；第四步：水力旋流器沉砂返回球磨機再磨；第五步：水力旋流器溢流產品給入二次、三次磁選，三次磁選精礦經濃縮脫水形成最終產品鐵精礦。本發明的基于一段磨礦兩次分級的閉路礦石細磨方法，一段磨礦兩次分級的閉路方法，能夠有效地改變磨機內礦物粒度組成，變相延長了礦石在磨機內的停留時間，使得磨機排礦中細粒級含量大大增加。

球磨機的結構 1013     

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本發明公開了一種用在電廠、冶金、礦山、建材等行業中的球磨機襯板的結構。該球磨機襯板包括基層、面層，所述基層和面層都是正六邊形，面層工作面為波浪形還可以是由多個凹陷的正六邊形組成。本發明的特點是正六邊形結構相對容易施工拼接，正六邊形結構可以用最少的材料建造最大的空間，降低了球磨機襯板的材料成本，增加了工作表面的面積與空間，減少了球磨機的維修和保養次數。

高能球磨機 946     

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高能球磨機。目前常用的高能球磨機有攪拌球磨機、行星式球磨機、振動式球磨機等多種，但在現實工作中，仍然輸出機械能密度低的問題。本發明的組成包括:磨體固定板（5），在所述的磨體固定板上安裝有電動機（1），所述的發動機與立軸（6）通過皮帶輪組（2）連接，所述的磨體固定板與減震彈簧（4）連接，所述的減震彈簧與吸振器（3）連接，所述的立軸與中心交叉套軸（8）連接，所述的中心交叉套軸與軸承（9）連接，所述的軸承與扭擺體（10）連接，所述的扭擺體與一組磨罐（7）連接，所述的扭擺體與彈簧拉力平衡系統（11）連接。本發明用于礦石的球磨選礦。

超臨速球磨機 1198     

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超臨速球磨機。當球磨機內只有少量鋼球時，或襯板磨損后變得光滑，阻力小到不足以平衡球荷切向分力的情況下，載荷有做整體擺動的危險。本發明的組成包括:電機（1），所述的電機與減速器（2）連接，所述的減速器與筒體（8）的轉動軸連接，導向板支撐軸（12）穿過所述的筒體與導向板支撐軸支撐座（3）連接，所述的導向板支撐軸與導向板（6）連接，在所述的筒體側面安裝有襯板（7），在所述的筒體一端安裝有排礦格子板（9），所述的排礦格子板與排礦端蓋（10）連接，所述的筒體兩端安裝有筒體支撐軸軸承（5），所述的筒體排礦端出口安裝有固定接礦器（11），所述的筒體進礦端入口安裝有進礦器（4）。本發明用于礦石的球磨加工。

天然鱗片石墨選礦用球磨機 903     

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一種天然鱗片石墨選礦用球磨機，涉及一種球磨機。研磨筒兩端分別設置進料口和出料口，內盛放有研磨鋼球，研磨筒外壁中間固定有外齒圈，套筒轉動套裝在研磨筒上，與外齒圈對應位置開設有豁口，研磨筒外壁兩端分別固定限位卡環，套筒底部固定有基座，基座與底板鉸接，套筒外壁側面設置有電機固定座，雙軸電機橫向固定在電機固定座上，一端輸出軸固定驅動齒輪與外齒圈嚙合設置，另一端輸出軸固定偏心輪，底板上固定有立柱且上端面與偏心輪對應設置，復位拉伸彈簧與偏心輪同側，兩端分別與基座端部及底板對應位置鉸接。研磨筒在套筒內轉動的同時還能夠進行擺動，使石墨材料和研磨鋼球不斷向中間聚攏，提升研磨效率。