貴州貴陽有色金屬礦山技術理論與應用

制備日用陶瓷泥聯產酸的工藝 834     

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本發明提供了一種制備日用陶瓷泥聯產酸的工藝，包括如下步驟：將磷石膏、低品鋁土礦、添加劑和改性劑混合研磨制成生料，送入窯內焙燒得熟料；將熟料進行溶出，并進行固液分離；分離得到的溶液制備氧化鋁粉；將葉臘石與高嶺土分別機械捶打、洗泥、除鐵、篩取后與制得的氧化鋁粉、鉀長石、伊利石和蒙托石混合研磨、除鐵、篩取、后得混合原料，將混合原料進行榨泥得日用陶瓷泥；將分離得到的殘渣經浮選得硫化物；硫化物加工制得硫酸。本發明具有制備日用陶瓷泥和制酸成本低，磷石膏及低品鋁土礦的利用率高，采用氧化鋁粉制備的日用陶瓷泥具有高強、高白、高抗熱震性的優點，且制酸工藝簡單。

煉鎂聯產的鈣鎂磷肥及其制備方法 1022     

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本發明公開了一種煉鎂聯產的鈣鎂磷肥，它是以下述重量配比的原料，細粒狀煅白及窯內煤燃燒后的煤渣40～60份、磷礦石40～60份、焦碳15～25份制成。按下述步驟制備；將原料混勻放入高溫熔煉爐中以1380℃高溫熔融，水淬后經干燥，粉碎，過篩，得含P2O512～18％，SiO216～22％，CaO30～38％，MgO8～13％的鈣鎂磷肥。本發明可消除細粒煅白和煤渣對環境的污染，利用廢渣生產出有利于作農作物生長的鈣鎂磷肥，變廢為寶，實現工業廢渣的資源化利用。

干排粉煤灰堆場植被恢復復合改良基質及其使用方法 806     

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本發明公開了一種干排粉煤灰堆場植被恢復復合改良基質，按重量份數計算，包括剩余污泥30-60份，磷石膏10-60份、鋸末或草粉10-30份以及?硫鐵礦粉0.5-5份或硫磺0.1-1份；將上述各組分混勻即獲得復合改良基質。本發明篩選出一種適用于干排粉煤灰堆場植被恢復的復合改良基質，使用該復合改良基質對干排粉煤灰堆場表層介質改良，能有效去除干排粉煤灰中的鹽堿脅迫，均衡堆場介質養分，快速構建恢復植被，明顯控制揚塵、泥沙沖刷流失及有害重金屬釋放的問題，能美化堆場生態環境。

沉積鈣質磷塊巖的浮選方法 1159     

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本發明公開了一種沉積鈣質磷塊巖的浮選方法，該方法步驟如下：采取沉積鈣質磷塊巖原礦，通過破碎篩分至顆粒狀，取磷礦入球磨機中，加自來水，制成磷礦礦漿；礦漿中加入調整劑，攪拌；加入捕收劑，攪拌；使用浮選機進行浮選，脫除白云石，得到磷礦精礦產品。本發明采用優化后的參數，可通過一次反浮選就可以得到品質合格的磷精礦，在有效的回收磷礦的同時，簡化浮選流程，縮短生產周期，提高生產效率，所得產品品位合格，達到31.24%，回收率高，回收率達到92.45%，工藝簡單，適用性強。

DDTC沉淀雜質提取高純硫酸鋁的方法 989     

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本發明屬于冶金、化工生產技術領域，具體是一種DDTC沉淀雜質提取高純硫酸鋁的方法。包括如下步驟：將鋁土礦用恒溫電阻箱焙燒；然后進行研磨，并用篩子篩分選取100目鋁土礦，將鋁土礦與濃硫酸按比例混合，加熱攪拌，充分反應后，停止加熱，自然冷卻，然后稀釋，采用真空抽濾，所得濾出液即為硫酸鋁溶液，將硫酸鋁溶液進行加熱、冷卻及濃縮后即得硫酸鋁晶體；向硫酸鋁晶體中加入蒸餾水，攪拌溶解完全后得硫酸鋁溶液；在室溫下，控制硫酸鋁溶液的PH值為2～3，之后在硫酸鋁溶液中添加DDTC，當溶液中產生沉淀時，過濾，制得無鐵硫酸鋁溶液；將無鐵硫酸鋁進行濃縮、結晶后即得高純度硫酸鋁。本發明除鐵率達89％，經濟效益高。

用于磷酸生產的物料反應裝置 1082     

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本實用新型公開了一種用于磷酸生產的物料反應裝置，涉及反應裝置領域，本實用新型包括進料機構，包括支撐架，支撐架上方設置有篩選組件，篩選組件包括設置在支撐架上方的料箱，料箱一側設置有震動電機，料箱下方設置有固定框，料箱下表面設置有出料口，固定框與出料口連接，噴灑機構，包括設置在支撐架上方的反應箱。本實用新型一種用于磷酸生產的物料反應裝置，利用轉動電機帶動攪拌軸轉動，皮帶帶動若干個碾碎輥轉動，對固體磷礦以及液體硫酸進行攪拌，便于使其反應更加充分，同時較大的磷礦通過兩個碾碎輥轉之間后，利用兩個碾碎輥之間的碾壓力對磷礦進行碾碎，便于磷礦與硫酸反應更加充分，反應效率更高，避免了原材料的浪費。

高密度、高強度陶粒支撐劑及其制備方法 768     

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本發明公開了一種高密度、高強度陶粒支撐劑及其制備方法，其原料組成為：鋁礬土熟料80～87份、硅礦石6.5～10份、錳礦石1～4份、硼砂0.5～3份、黃磷爐渣1.5～3份。其制備方法為：按比例稱取各原料并分別研磨成300～400目細粉；將原料混合、攪拌均勻后加入旋轉制粒機中制粒，同時加霧化的磷酸和水汽；于100℃下干燥10～24小時后過18～35目篩篩分；篩分后在1100～1400℃回轉爐中高溫燒結0.5～3小時；降溫至200～250℃后出爐，自然冷卻至室溫，過20～40目篩篩分后即得成品。本發明制備的產品具有抗壓強度高、視密度高、圓球度好、生產成本低等優點。

冶煉棕剛玉的方法 1198     

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本發明公開了一種冶煉棕剛玉的方法,包括配料、治煉、冷卻、分級篩選、制粒、成品入庫,其特征在于配料中原料采用熟礬土、赤鐵礦及無煙煤,本發明用自然界中形成巨大礦床的赤鐵礦代替短缺的鑄鐵屑,不僅滿足了棕剛玉生產中對澄清劑的需要,而且還大大地降低了其成本。從而提高了棕剛玉在市場上的競爭力。

高濃度富過磷酸鈣磷肥的生產方法 823     

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本發明公開了一種高濃度富過磷酸鈣磷肥的生產方法,包括:以磷酸為原料,通入蒸汽使磷酸溫度達到55-65℃,然后加入磷礦粉混合,礦粉的量為根據磷酸量計算的理論計算量的105%,在混合器中與磷酸混合反應30S后,加入94%-98%硫酸,硫酸的量與磷酸混合時的混酸濃度為62-68%,將硫酸、磷酸和磷礦粉在反應器中劇烈混合1MIN后,料漿流入回轉化成室固化,固化時間為30-40MIN,固化溫度95℃,再堆存、熟化后,粉狀物料加水造粒,經干燥、篩分即得。本發明工藝流程簡單、設備少、操作簡便、生產成本低且易于實現工業化生產。

利用工業廢混酸生產高效過磷酸鈣的方法 749     

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本發明公開了一種利用工業廢混酸生產高效過磷酸鈣的方法，包括計量、混合漿料的制備、化成及熟化、造粒、干燥、篩分、包裝等步驟。本申請通過使用廢硫酸分解磷礦時加入一定量的廢磷酸提供磷源，成功實現了由中等級品味磷礦制備出含過磷酸鈣相對較高磷肥，在消除廢酸對環境危害并有效利用廢酸的同時能生產出具有一定競爭力的磷肥產品，擴展了磷礦資源利用率，創造了經濟價值，實現創造經濟效益減輕環境影響；而產生的廢氣通過吸收、洗滌、除臭、焚燒、除塵多工序的處理，尾氣的排放符合國家標準，生產工藝完全具備生產轉化的條件，可以由現有普鈣生產線改建而成，生產投入少，工藝簡單、成本低，經濟效益和環境效益顯著。

粉煤灰、鋼渣和煤矸石資源化利用方法 975     

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本發明公開了一種粉煤灰、鋼渣和煤矸石資源化利用方法，其特征在于：將粉煤灰、鋼渣和煤矸石分別磨粉、配漿，配漿以后進行過篩，過篩粒度為24-300目，再將漿料進行磁選，選出其中的鐵礦，磁選后的漿料進行浮選，選出其中的有價礦物質，得到尾渣，再將尾渣制備人造澆注石。本發明的有益效果在于，針對煤礦以及礦冶地區地下礦洞多，地面洼地多，地質強度不夠，以及工業廢棄物粉煤灰、鋼渣和煤矸石難以處理和堆放的問題，因地制宜，變廢為寶，將粉煤灰、鋼渣和煤矸石中的有價值成分先選取出來，再將粉煤灰、鋼渣和煤矸石的殘渣進行礦洞、洼地回填。

用于磷肥生產中的流程破碎系統 1322     

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本發明公開了一種用于磷肥生產中的流程破碎系統，包括礦倉，礦倉的出料口連通有第一破碎機，第一破碎機的出料口設置在第一輸送帶進料端的上方，第一輸送帶的下料端連通有分料篩的進料口，分料篩傾斜設置，且分料篩的正下方設置有第二輸送帶，分料篩的較低一端配置在第二破碎機的進料口上，第二破碎機的出料口設置在第二輸送帶的上方，第二輸送帶的出料端配置有粉礦倉。本申請相對于傳統破碎系統而言，本申請系統經改善優化后，不僅節約電耗，減少人力物力，且運行設備相對較少，故障率低，有助于節約維修成本，同時也減少了空間占用。

砂石加工廠中細碎車間智能高效破碎整形系統及破碎工藝 703     

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本發明公開了一種砂石加工廠中細碎車間智能高效破碎整形系統，包括：第一篩機；經運輸帶機與第一篩機的>80mm砂石出口進行對應的第一圓錐式破碎機；以及經輸帶機與第一篩機的<80mm砂石出口進行接觸對應的第二篩機；經運輸帶機與第二篩機的80?40mm砂石出口接觸對應的第二圓錐式破碎機。細小顆粒有效填充了破碎腔粗顆粒之間的間隙，能有效形成多粒級優化組合混合填充擠壓摩擦效應，避免架棚現象發生，進料粒級給合越好，針片狀含量越低，主要是因為多粒級優化組合后，破碎墻體內礦料較為密實，在破碎機的動錐的帶動下，能有效形成礦料間多點擠壓和研磨，結構受力差的針片狀礦料會先破碎，故礦料飛邊及針片結合能有效破碎，實現整形破碎。

礦山井巷充填用復合物料 1129     

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本發明公開了一種礦山井巷充填用復合物料，由黃磷爐渣粉、激發劑與改性劑按照（19～22）:（10～17）:（1～4）攪拌均勻而制成；其制備方法為將黃磷爐渣、激發劑和改性劑分別經過烘干和粉碎至細度為200～300目、篩余量小于5%的粉狀物，然后按質量比分別稱取備用，先將黃磷爐渣粉和激發劑混合均勻，然后加入改性劑，最后加2～4倍體積的水攪拌均勻即可。本發明流動性好，凝固時間復合要求，早期強度較高，后期強度得到提高，只需在生產過程中將復合物料裝入原水泥倉中即可進行生產，組織生產容易?？扇〈嗪头勖夯?，不用水泥和水泥熟料作為原料，最大限度的降低生產成本，提高企業經濟效益。

可用于礦物分選的合成加工裝置 934     

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本實用新型公開了一種可用于礦物分選的合成加工裝置，包括支撐臺和分解漏斗，所述支撐臺上螺栓固定連接有第一和第二驅動電機，且第一驅動電機嚙合連接分解漏料，并且第二驅動電機傳動連接第二送料螺桿，所述分解漏斗與分選箱之間通過漏料槽連接，且分選箱內轉動連接有第一送料螺桿，并且分選箱中固定連接有篩網，所述第一送料螺桿的底部轉動連接有底板，所述粉料箱的底部設置有傳送帶，所述傳送帶與盛料板之間通過擠壓彈簧彈性連接。本實用新型中，啟動第一驅動電機和第二驅動電機，由于分解漏斗內部的凸塊，和第二送料螺桿的作用，分解漏斗的頂部至漏斗底部被分解為大小合適的物料，從而簡化了后續的工作流程。

鋁土礦蒸汽直接加熱拜耳法溶出三級自蒸發器 773     

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本實用新型公開了一種鋁土礦蒸汽直接加熱拜耳法溶出三級自蒸發器,它在三級自蒸發器的每級自蒸發器的乏汽出汽端口上及每級自蒸發器的乏汽輸送管的端口上都分別連接有一個具有大小端口的錐形過渡連接管,并且在兩個錐形過渡連接管的小端口上都連接有一個乏汽閥門,兩個乏汽閥門之間通過連接管連接,在三級自蒸發器的第一級和第二級自蒸發器的出料管上都裝有放料閥門。本實用新型具有處理出料堵管容易、乏汽閥門不易損壞、篩板不易堵塞并且工作穩定可靠、以及鍋底不易被磨穿的優點。

煤礦井下掘進用防爆噴濕機 1057     

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本發明提供一種煤礦井下掘進用防爆噴濕機，包括空壓機，噴射管和噴頭；所述抽風機與集塵箱通過氣管連接，安裝于集塵箱右側；所述風管為pvc透明鋼絲軟管，右側連接于集塵箱左側，左側連接于攪拌機右側，與攪拌機內部相通；所述粗料管左側與攪拌機內部相通，右側與粗料筒相通，且左側連通攪拌機位置與振動篩頂面處于同一平面；所述出料管焊接于攪拌機左下角，為30度斜管，右側與攪拌機內部相通，左側與噴射機相通；所述噴射管用以連接噴頭與噴射機，且噴射管內帶有單向閥，設定內部物體的流向從右向左；本發明拆卸安裝簡單，可以逐個運送至井下再進行安裝，運輸方便，能夠減少工作時產生的粉塵、浮塵。

用于礦山井巷充填的混合物料 1229     

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本發明公開了一種用于礦山井巷充填的混合物料，主要是由黃磷爐渣與磷石膏、石灰和水玻璃溶液組成的；其制備方法是先將黃磷爐渣與磷石膏烘干，分別磨細成200目的篩余量小于5%的粉態物料，按重量份稱量后，混合均勻，再按重量份加入水玻璃溶液和石灰，攪拌均勻，即得。本發明的前期脫水性好，凝固時間滿足要求，可取代磷石膏充填膠結用的水泥和粉煤灰，不僅有效利用了黃磷爐渣和磷石膏，還可以不用水泥、水泥熟料作原料，降低生產成本，提高企業經濟效益。

磷石膏和低品鋁土礦制備軟拋磨頭材料聯產酸的工藝 954     

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本發明提供了一種磷石膏和低品鋁土礦制備軟拋磨頭材料聯產酸的工藝，包括如下步驟：將磷石膏、低品鋁土礦、添加劑和改性劑混合研磨制成生料，焙燒得熟料；熟料溶出，并進行固液分離；將分離得到的殘渣經浮選，分離得硫化物；硫化物加工制得硫酸；將分離得到的溶液制備高純氧化鋁粉；將高純氧化鋁粉與氧化鈰、碳化硅、氧化鎂、金剛石、羥丙基纖維素、D?504/PEG混合研磨、過篩得混合物料，將混合物料與去離子水、硅膠和交聯劑XR?500加熱攪拌混合，自然冷卻到室溫、壓制得軟拋磨頭材料。本發明具有制酸和制備軟拋磨頭材料成本低，磷石膏及低品鋁土礦的利用率高，工藝簡單，制備的軟拋磨頭材料具有拋光性能好、拋光效率高的特點。

用尾礦渣生產硫磷銨產品的工藝 1100     

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本發明公開了一種用尾礦渣生產硫磷銨產品的工藝。該工藝利用磷酸裝置副產的磷石膏、合成氨裝置副產的二氧化碳與合成氨反應生產出硫銨料漿，用濕法磷酸凈化副產的萃余酸與合成氨反應生產出磷銨料漿，將兩種料漿按一定比例混合，添加適當磨礦裝置的尾礦，送入造粒/干燥機噴漿造粒，半成品經破碎、篩分、洗滌后得到合格的2-4mm產品顆粒，根據需要添加著色、包裹劑得到硫磷銨產品。采用本發明得到的產品養份穩定，造粒度均勻，抗壓強度高；能夠大幅度降低企業環境保護方面帶來的壓力，且成本優勢顯著，投資風險小。

模擬礦井工作面通風的教具 1059     

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本發明公開了一種模擬礦井工作面通風的教具，它包括由透明橡膠管（8）組成的管道，從管道的進水端到出水端依次設置有水泵（1）、第一閥門（2）、流量報警裝置（3）、連接管（4）和第二閥門（7）；連接管（4）內放置有用布包裹的高錳酸鉀（5），連接管（4）出水端設有網篩（6）；解決了現有教學中針對礦井通風的教學，通過書本和口頭的講述具有局限性，使學習者對通風認識良莠不齊以及對工作面通風理解淡化或者不夠深入等技術問題。

高鐵三水鋁土礦溶出技術 736     

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本發明公開了一種高鐵三水鋁土礦溶出技術，它 采取低溫、常壓、低堿濃度溶出，溶出工藝條件為：循環母液 堿濃度 Na2OK140～150g/l，溶出溫度105～108℃，溶出壓力為常壓， 溶出時間10～15min，進溶出的原礦漿細度要求通過20目篩， 加熱蒸汽壓力0.6MPa。本發明能夠滿足國產高鐵三水鋁土礦 溶出要求，大幅度節約工程投資，節約蒸汽消耗。

磷石膏和低品鋁土礦制防燒損涂料聯產酸的工藝 1106     

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本發明提供了一種磷石膏和低品鋁土礦制防燒損涂料聯產酸的工藝，包括如下步驟：將磷石膏、低品鋁土礦、添加劑和改性劑混合研磨制成生料，送入窯內焙燒得熟料；將熟料進行溶出，并進行固液分離；分離得到的溶液制備氧化鋁粉；將制得的氧化鋁粉與偏聚磷酸鋁固化劑、碳化硅混勻、粉碎、過篩得混合原料，向混合原料中加入聚羧酸減水劑，攪拌混勻，再加入硅溶膠粘結劑攪拌混勻得防燒損涂料；將分離得到的殘渣經浮選得硫化物；硫化物加工制得硫酸。本發明具有制備防燒損涂料和制酸成本低，磷石膏及低品鋁土礦的利用率高，采用氧化鋁粉制備的防燒損涂料能有效降低鋼坯在加熱過程中的燒損，制酸工藝簡單的特點。

利用高鎂磷尾礦渣生產硫鎂肥的方法 1194     

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本發明公開了一種利用高鎂磷尾礦渣生產硫鎂肥的方法，包括如下步驟：(1)經烘干、粉碎后的高鎂磷尾礦渣與磷石膏粉以配料質量比為1.538～1.818的比例混合，然后與含P2O5為36～40％的磷酸和85～92％硫酸的混酸反應5～8min，其混酸濃度為53～60％，反應溫度控制在55～75℃；(2)反應物料在100℃下烘干堆放至室溫，粉碎后加水造粒，經干燥、篩分，使其顆粒為2～4mm的≥90％，平均抗壓強度達到35N以上。本發明能實現高鎂磷尾礦渣和磷石膏資源化利用，將高鎂磷尾礦渣中的鎂大部分轉化成水溶性鎂，并且含有磷和硫的復合肥，且生產成本低。

具有減震底座的煤礦機械 1124     

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本實用新型公開了一種具有減震底座的煤礦機械，包括盒體、過料管和主底板，所述盒體頂部通過螺栓固定有過料管且過料管內部通過軸承連接有輸料筒，所述過料管一側通過安裝架安裝有減速電機，所述盒體內部兩端均通過軸承分別連接有一號粉碎輥和二號粉碎輥，所述盒體頂部兩端分別通過安裝架安裝有一號電機和二號電機，所述盒體底部通過螺栓固定有出料口且出料口底部焊接有盛雜盒，所述出料口和盛雜盒之間通過安裝槽安裝有過濾篩網。本實用新型通過設置阻尼減震器和空氣彈簧，可以有效緩解粉碎煤礦時產生的震動，通過設置消音層和隔音棉，能緩解、阻隔粉碎煤礦時產生聲響，適合被廣泛推廣和使用。

低硅三水鋁石礦處理工藝 994     

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本發明涉及一種低硅三水鋁石礦處理工藝包括如下步驟：1）烘干；2）破碎篩分；3）磁化焙燒；4）球磨配料；5）高溫高壓溶出；6）稀釋；7）分離；8）精濾及高精液濃度一段分解；9）洗滌；10）物理磁選。采用“礦石磁化焙燒+高溫溶出+高濃度一段分解”的處理低硅三水鋁石礦的技術具有礦石溶出率高、赤泥沉降性能好、綜合能耗低、成本低的明顯優勢。

低品位鋁土礦和硬質耐火粘土制備陶粒支撐劑的方法 821     

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本發明公開了一種低品位鋁土礦和硬質耐火粘土制備陶粒支撐劑的方法，屬于陶粒支撐劑制備技術領域，包括以下步驟：S1：采購原料，準備水；S2：配料，得到混合料；S3：研磨，制得混合粉料；S4：篩分，得到合格混合粉料；S5：配料，制得潮濕混合粉料；S6：攪拌均勻，得到備用混合濕粉料；S7：制粒，制得半成品陶粒支撐劑；S8：煅燒，制得成品陶粒支撐劑；S9：冷卻；S10：篩分，得到合格成品陶粒支撐劑；S11：計量稱重；S12：包裝；本發明低品位鋁土礦、硬質耐火粘土和輔助材料的購置成本低，而且據統計，有大量硬質耐火粘土未能得到充分的利用，因此該陶粒支撐劑的制備方法不僅能夠降低陶粒支撐劑的生產成本，而且還能夠實現資源的有效利用。

便捷式煤礦粉碎裝置 1219     

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本發明公開了一種便捷式煤礦粉碎裝置，包括支撐架、箱體、第一電機、進料口、連接套筒、轉動塊、夾板、伸縮桿、固定架、第一粉碎刀頭、引料板、連接塊、卡塊、彈簧、震動裝置、篩網、管道、粉碎平臺、粉碎塊、第二粉碎刀頭、轉軸、傳送帶、第二電機、出料口、觀察窗口、蓋板和轉動器，所述支撐架的上端固定有箱體，所述第一電機的兩端均設置有進料口，所述轉動塊安裝在連接套筒的下端，所述引料板位于轉動塊的正下方，所述引料板的正下方設置有篩網，所述粉碎平臺的內部設置有粉碎塊，所述箱體的底端設置有出料口，所述觀察窗口的下方設置有蓋板。該捷式煤礦粉碎裝置，粉碎效率高，粉碎更加均勻，使用方便。

利用鋁礬土生礦粉制備磨料級鋁礬土熟料的方法 1126     

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本發明公開了一種利用鋁礬土生礦粉制備磨料級鋁礬土熟料的方法。包括下述步驟：a、將鋁礬土生料粉碎至1～60mm，得A品；b、將A品過10mm篩孔篩分，得篩下粉料B品；c、將結合劑噴灑入B品中，并拌勻，得C品；所述的結合劑，是水玻璃和水的混合劑，其中其中水玻璃的含量為20%～45%；d、將C品制成球形，即D品；e、將D品烘干，得E品；f、將E品在1150～1250°下煅燒1.5～2.5h，之后冷卻即得。本發明具有生產成本低和資源利用率高的特點。

利用鋁礬土生礦粉制備耐火級鋁礬土熟料的方法 1133     

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本發明公開了一種利用鋁礬土生礦粉制備耐火級鋁礬土熟料的方法。a、將鋁礬土生料粉碎至粒徑小于60mm的粗料，得A品；b、將A品通過8～10mm篩孔篩分，得篩下粉料B品；c、將有機結合劑噴灑入B品中，并拌勻，得C品；有機結合劑噴灑的量為B品重量的2%～5%；所述的有機結合劑，是糊精粉和水的混合劑，其中糊精粉的含量為6%～12%；d、將C品制成粒徑為40～60mm的球形，即D品；e、將D品烘干，得E品；f、將E品在1550～1650°下煅燒1.5～3.5h，之后冷卻即得。本發明具有生產成本低和資源利用率高的特點。