內蒙有色金屬通用技術理論與應用

利用改性火山灰巖粉制備的超高性能混凝土 1104     

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本發明公開一種利用改性火山灰巖粉制備的超高性能混凝土，包括52.5級硅酸鹽水泥、改性火山灰巖粉、礦渣粉、硅灰、偏高嶺土、石英砂、聚羧酸系減水劑、硅酸鎂、氧化石墨烯、聚羧酸改性納米C?S?H、水。本發明中利用改性火山灰巖粉增強了超高性能混凝土具有流動性好、強度高以及制備成本低等特點，從而有助于提高本發明制備的超高性能混凝土的知名度以及市場的競爭力。因此，采用本發明制備的超高性能混凝土是一款綜合性能高的混凝土。

抗菌陶瓷生料釉及其制備方法 906     

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本發明涉及一種抗菌陶瓷生料釉及其制備方法，屬于陶瓷材料技術領域。該生料釉包括如下組分：功能材料II、白云石、石英、高嶺土、鋯英石、氧化鋅。在制備功能材料II時，以礦床地處陰山北麓東端，內蒙古中部南緣的特定花崗斑巖為原料，首先通過花崗斑巖相互碰撞，控制碰撞條件，使不同元素晶體能夠層層破壁剝離和分離，接著根據不同的元素晶體比重調節水力分級機參數，進行水離分級富集，即可。加入功能材料II，能夠提高釉面致密度及光潔度，使所生產的瓷器在使用后，其上的油污在不用清潔劑的情況下用清水即可洗凈，避免了二次污染，且稀土元素經高溫處理后，還會釋放出遠紅外和負氧離子，使最終制備的陶瓷器件具有抗菌、易潔、保鮮的功能。

無機氧化物墨綠著色劑及其制備方法與應用 977     

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本發明涉及一種無機氧化物墨綠著色劑及其制備方法與應用，包括如下步驟：將稀土化合物、鈷的氧化物、鋅的化合物、氧化鈦和礦化劑進行混合，焙燒，得到墨綠著色劑初品；將所述的墨綠著色劑初品進行后處理，得到所述的無機氧化物墨綠著色劑。本發明制備的無機氧化物墨綠著色劑工藝簡單，本發明中制備著色劑的各原料直接混合焙燒即可，操作簡單，不需要多次焙燒處理，具有產量大，成本低，操作較容易，在試驗過程中不會產生有毒的物質，無揮發物質，耐溫性好，耐候性好等優點，對人體大自然不會產生威脅。

無鈣焙燒生產鉻酸鈉及聯產含鉻鑄鐵的方法 950     

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本發明公開了一種無鈣焙燒生產鉻酸鈉及聯產含鉻鑄鐵的方法，該方法包括：一段焙燒：將鉻鐵礦和純堿按比例混合得到一段混料，純堿加入量為理論配堿量的35%～60%；后將一段混料投入回轉窯內進行氧化焙燒，后將焙燒得到的熟料經浸取、過濾得到一段鉻酸鈉堿性液和過濾渣；該配料渣處理后按照和一段焙燒類似的方法處理得到二段、三段焙燒的過濾渣及鉻酸鈉堿性液，其中三段焙燒的過濾渣可以用于聯產含鉻鑄鐵。本發明焙燒過程不需添加任何輔料，有效避免了回轉窯的結圈現象；同時焙燒渣中不含六價鉻化合物，實現了鉻渣的無害化與資源化，經高碳鉻鐵聯產后，鉻的綜合利用率提高到95%以上；經冶煉后產生的電爐渣中不含六價鉻，實現了鉻渣的徹底解毒。

提升高鈣高嶺土煅燒白度的工藝 1170     

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針對氧化鈣含量在10?40%的高鈣高嶺土，本發明提供了一種提升其煅燒白度的工藝。高嶺土原礦經分散制漿，沉降分離，其大部分鈣雜質被去除，所得高嶺土再添加一定量的氯化增白劑高溫焙燒除鐵，使高嶺土的煅燒白度從52%提升到85~90%以上。該方法過程簡單，操作簡便，成本低，易工業化，產品雜質含量低，煅燒白度有較大提升。煅燒后的高嶺土適合用作陶瓷原料。

抗菌無鉛陶瓷熔塊釉及其制備方法 839     

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本發明涉及一種抗菌無鉛陶瓷熔塊釉及其制備方法，屬于陶瓷材料技術領域。該熔塊釉包括如下組分：功能材料II、石英、長石、白云石、硼酸、氧化鋅和氧化鋁。在制備功能材料II時，以礦床地處陰山北麓東端，內蒙古中部南緣的特定花崗斑巖為原料，首先通過花崗斑巖相互碰撞，控制碰撞條件，使不同元素晶體能夠層層破壁剝離和分離，接著根據不同的元素晶體比重調節水力分級機參數，進行水離分級富集，即可。加入功能材料II，能夠提高釉面致密度及光潔度，使所生產的瓷器在使用后，其上的油污在不用清潔劑的情況下用清水即可洗凈，避免了二次污染，且稀土元素經高溫處理后，還會釋放出遠紅外和負氧離子，使最終制備的陶瓷器件具有抗菌、易潔、保鮮的功能。

高性能混凝土摻合料及其制備方法 868     

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本發明屬于混凝土制備技術領域，公開了一種高性能混凝土摻合料及其制備方法，所述高性能混凝土摻合料按照質量份數由石灰石9～15份、高爐水淬礦渣6～10份、高嶺土5～6份、脫硫石膏4～5份、氧化鋁2～4份、增效劑2～3份、碳粉1～3份、納米二氧化硅1～2份組成。本發明利用二氧化硅的促分散性、消泡性、流變性等特性對碳粉進行物理，在材料中表現出卓越的促分散、增強、消泡、流變、防流掛等性質，可提高各組分在混凝土中的分散性，降低拌和物的粘度、含氣量，從而改善混凝土拌和物工作性能和硬化后力學性能。本發明制備工藝簡單，原材料易得，成本低。

燃煤脫硝添加劑及其制備方法 899     

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本發明涉及一種燃煤脫硝添加劑及其制備方法，燃煤脫硝添加劑，由還原劑和催化劑構成，還原劑為毫米級1mm?5mm焦炭顆粒；催化劑成分及各成分的質量百分比是：白云鄂博稀土尾礦：85%?95%、羧甲基纖維素鈉：1%?6%、聚乙烯醇：2%?6%、十二烷基苯磺酸鈉：1%?5%；催化劑飽和附著在還原劑上。制備方法采用泡沫浸漬法。其優點是：脫硝效率高、安全環保、可回收重復利用、即使接觸人體也不會造成傷害，且對燃燒設備要求簡單，制備方法簡單，成本低。

輝石基金屬Fe夾層復合材料及其制備方法 989     

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本發明公開一種輝石基金屬Fe夾層復合材料及其制備方法，屬于鐵基或陶瓷基復合材料制造領域，其中一種輝石基金屬Fe夾層復合材料，包括以下重量份的成分：粉狀輝石相玻璃水淬渣100份，輝石相玻璃水淬渣還原劑10～40份，鐵粉80～100份，鐵粉還原劑10～40份；一種輝石基金屬Fe夾層復合材料制備方法，其步驟包括：初始配料、制作水淬渣、再次配料、配料研磨、制作原始坯料、坯料燒結；該輝石基金屬Fe夾層復合材料及其制備方法操作簡單，生產成本低，可以提高成品的韌性、機械強度，促進了尾礦的綜合利用，對資源循環利用以及保護環境有重要意義。

陶瓷套管及其制備方法 972     

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本發明公開了一種陶瓷套管及其制備方法，所述陶瓷套管由玻璃粉、硅酸鋁陶瓷纖維、長石、伊利石、粘土、礦化劑、氧氯化鋯溶液、氧化釔溶液、氨水溶液、聚乙二醇、鹽酸溶液、水、無水乙醇、造孔劑、定型劑，按一定比例混合組成，本發明的制備方法包括制備泥料、制備氧化鋯陶瓷粉體、成型、干燥、裝燒、研磨；本發明減小了加工量，可使得加工效率提高40%以上，降低了加工成本，通過采用造孔劑和定型劑制成生坯，將生坯再次煅燒后制備得到機械性能強度較高的陶瓷套管，同時不僅能夠提高瓷套的合格率，使產品性能優良、穩定，而且高效節能和環保。

利用硅鈣渣制造釉面磚的方法 987     

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本發明涉及一種利用硅鈣渣制造釉面磚的方法,陶瓷制造技術領域。本發明包括下列原料,按重量比計:硅鈣渣為5～40%。、東勝粘土0～10%、竹雞塔粘土50～95%。本發明減弱了礦物原料緊缺性危機,減少了硅鈣渣的排放,生產出節能型陶瓷產品。由于硅鈣渣中的硅酸鈣降低了坯體的燒成溫度,通過配制與之相適應用的低溫釉料,可降低陶瓷生產能耗,提升資源的利用效率。本發明不僅減少了污染,而且為建筑材料增添了新的成員。用本發明方法制備新型釉面磚各項性能均符合或超過國家標準。

使用性能好的路面修補材料及其制備方法 1036     

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本發明公開了一種使用性能好的路面修補材料及其制備方法，包括以下重量份的原料：硅酸鹽水泥28?33.4份、粉煤灰6.6?8.8份、聚丙烯纖維0.6?1.7份、礦物纖維顆粒6?9份、環氧樹脂8?14.3份、膨潤土4?7.5份、天然橡膠粉8?9.6份和蓖麻油17.4?20.6份。本發明原料來源廣泛，通過將不同的原料進行配合使用，各種原料之間起協同作用，制備的成品在路面的抗壓強度和抗折強度均高于現有材料，可以滿足人們的使用需求，使用前景廣闊。

基于花崗巖生產功能材料的方法及產品和應用 906     

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本發明涉及一種基于花崗巖生產功能材料的方法及產品和應用，屬于材料技術領域。該方法中以礦床地處陰山北麓東端，內蒙古中部南緣的特定花崗斑巖為原料，首先通過花崗斑巖相互碰撞，控制碰撞條件，使不同元素晶體能夠層層破壁剝離和分離，接著根據不同的元素晶體比重分別調節細粉富集系統參數和水力分級機參數，分別進行風力富集和水離分級富集，從而獲得功能材料。該方法簡單易操作，且成本低，適合擴大化生產，該方法不但擴大了傳統花崗巖的使用范圍，且該方法獲得功能材料相較于原始花崗巖，具有高的經濟價值，從而提升了傳統花崗巖的經濟價值。

輕質吸波加氣磚的制備方法 1154     

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本發明屬于建筑材料領域，公開了一種輕質吸波加氣磚的制備方法，其包括如下步驟：步驟1）處理高爐礦渣，步驟2）制備污泥陶粒，步驟3）酸解污泥，步驟4）處理麥糠，步驟5）制備加氣磚。本發明制備方法簡易可行，其制備的加氣磚吸波頻率寬，吸波性能好。

利用天然混合黏土制備磁性介孔復合吸附劑的方法 926     

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本申請提供一種利用天然混合黏土制備磁性介孔復合吸附劑的方法，屬于天然非金屬礦深加工和吸附材料制備技術領域。該方法以低質混合黏土為原料，通過表面活化和磁功能化改性后，再經過一步水熱反應將黏土中的礦物組分轉化和重組成新的磁性介孔硅酸鹽材料，原材料成本低廉、來源廣泛；產品的磁性較強，易于磁分離；產品孔徑分布窄，比表面積為513.96m²/g，吸附達到了磁性黏土吸附能力的3～6倍，是一種易于分離的高性能吸附劑。

利用硅酸鈣制造拋光磚的方法 765     

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本發明涉及一種利用硅酸鈣渣制造拋光磚方法,屬于陶瓷制造技術領域。包括下列原料,按重量百分計:硅酸鈣渣5～30%、泥料10～30%、高溫砂30～65%、中溫砂5～10%、滑石0～5%。本發明采用了硅酸鈣渣為原料,將之用于拋光磚的坯料中,減弱了礦物原料緊缺性危機,減少了硅酸鈣渣的排放,生產出節能型拋光磚產品。由于硅酸鈣渣中的硅酸鈣降低了坯體的燒成溫度,可降低拋光磚生產能耗,提升資源的利用效率。本發明不僅減少了污染,而且為拋光磚增添了新的成員。用本發明方法制備新型拋光磚各項性能均符合或超過國家標準。

水處理用復合吸附膜及其制備方法和應用 1166     

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本發明提供一種水處理用復合吸附膜，包括：聚合物膜以及摻雜在所述聚合物膜中的粉煤灰顆粒，其中，所述復合吸附膜的厚度為0.01mm～2mm；和/或所述復合吸附膜的孔徑分布范圍為20nm～5000nm；和/或所述復合吸附膜的孔隙率為10％～15％。本發明所提供的復合吸附膜可以促進礦井水中氟離子與粉煤灰中Si?O，Al?O，Fe?O等活性位點的充分接觸，并通過靜電吸附作用極大地提高了礦井水中氟離子的降解效率，產生巨大的環境效益和社會效益。

基于Ca2+、Na+協同激發的多元固廢低碳路面基層專用膠凝材料及其制備方法 1202     

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本發明公開了一種基于Ca2+、Na+協同激發的多元固廢低碳路面基層專用膠凝材料，以及該膠凝材料的制備方法和在路面基層中的應用。所述膠凝材料由石灰石5?10份、粉煤灰15?26份、高爐礦渣65?80份、干基電石渣5?20份制備得到，以氫氧化鈉作為堿激發劑，膠凝材料中總的Ca2+和Na+摩爾比為5.1?6.5進行原材料配比。一方面為提供一種工程性能優越的路面基層膠凝材料，解決傳統硅酸鹽水泥修筑路面基層時路面易開裂的問題。另一方面為充分消納粉煤灰、高爐礦渣、石灰石、電石渣提供了一條新的途徑，充分發揮富含Ca2+的電石渣和富含Na+的NaOH作為堿激發劑對各固廢的協同增強作用，改善膠凝材料的微觀形貌。

無鉛壓電鈮酸鉀鈉基光-電多功能材料及制備方法 1011     

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本發明涉及一種無鉛壓電鈮酸鉀鈉基光-電多功能材料及制備方法，屬于發光材料技術領域。利用稀土離子與金屬離子間的協同組合作用，顯著提高無鉛壓電鈮酸鉀鈉基材料的熒光和壓電性能。本發明包括以下質量百分比的組分：(K0.5Na0.5)1-y-xMyLnxNb1-yTiyO3，其中Ln為選自Sm，Pr, Eu的至少之一，M為金屬元素Ca，Sr，Ba中的一種或多種離子；x的取值范圍：0< x≤0.05；y的取值范圍：0< y≤0.2。本發明具有鈣鈦礦結構的(K0.5Na0.5)NbO3（KNN）基質材料中摻入一定量的稀土元素實現的。同時，通過加入具有相同結構的鐵電材料MTiO3（M=Ca，Sr, ，Ba）與KNN形成固溶體使得材料具有優越的發光性能。因此，該多功能材料除了自身具有壓電、鐵電性能的同時，還具有藍光激發的光致發光特性，在光-電集成器件領域有著潛在的應用前景。

高效鈮酸鉀鈉基無鉛壓電熒光材料及制備方法 1183     

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本發明涉及一種高效鈮酸鉀鈉基無鉛壓電熒光材料及制備方法，屬于無鉛壓電多功能發光材料技術領域。本發明包括以下質量百分比的組分：(K0.5+yNa0.5)1-xSmx(Nb1-zMz)O3，其中M為金屬元素Zr4+，Sn4+，Ti4+，Si4+中的一種或多種離子；x的取值范圍：0≤x≤0.03；y的取值范圍：-0.05≤y≤+0.05；z的取值范圍：0≤z≤0.02。本發明在鈣鈦礦結構基質中引入稀土元素所獲得，其中所引入的稀土元素為Sm3+，通過調控鈣鈦礦結構ABO3中A位的化學計量比和B位的離子替代來獲得高效率的發光特性。

鐵輝石基金屬陶瓷及其制備方法 769     

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本發明涉及一種以礦渣微晶玻璃水淬料粉與含鐵物質、還原劑為原料混合制備的Fe/輝石金屬陶瓷及其制備方法。該金屬陶瓷以含鐵物質、硅鐵為形核劑，促進了鐵與透輝石的共晶生長，從而提高該金屬陶瓷的韌性及其他機械性能。本發明的Fe/輝石金屬陶瓷，既具有微晶玻璃的耐磨損、耐腐蝕和耐高溫等特性，又兼具金屬的韌性和良好的熱穩定性，大大拓展了該材料的工業用途。該金屬陶瓷生產成本低，制備方法簡單，應用廣泛。

高效除氨氮的改性鈣霞石陶粒及其制備方法 1176     

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本發明提供了一種高效除氨氮的改性鈣霞石陶粒及其制備方法，包括如下質量百分比的原料組分：粉煤灰40?90％，稀土尾礦0?20％，高爐渣0?20％，造孔劑5?30％，添加劑0?20％。其原料為粉煤灰和稀土尾礦等固體廢棄物，可以實現固體廢棄物的高值化利用和對氨氮的高效快速吸附；基于本發明方法制備得到的改性鈣霞石陶粒用于廢水中氨氮的高效吸附，以廢治廢，對固廢的高值化利用和水污染治理具有重大意義。

多孔微晶玻璃及其制造方法 1008     

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本發明涉及一種多孔微晶玻璃及其制造方法，屬于微晶玻璃過濾材料領域。特點是：以粉煤灰、稀選尾礦為原料，用水淬法，制備出CaO－MgO－Al2O3－SiO2系統的玻璃粉末；添加造孔劑的方法，制備出以開口氣孔為主的多孔微晶玻璃。本發明中的稀選尾礦不僅含有制備微晶玻璃所需的主要化學成分，且富含的稀土、鈮、螢石可作為復合晶核劑，通過“雙堿效應”，使成核活化能降低，促進玻璃的核化和晶化，使微晶更為細小，從而提高微晶玻璃的機械性能，同時也使生產該多孔微晶玻璃的成本大幅降低；調整造孔劑的種類、粒度、用量及成型壓力，可以制得滿足不同過濾對象的、氣孔率和孔徑分布可調的高強度的連通氣孔的多孔微晶玻璃。

從排土場回收鐵資源的工藝 873     

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本發明公開了一種從排土場回收鐵資源的工藝，采用干式預選工藝進行預先拋尾，降低了后續作業成本，獲得全鐵品位大于等于20％的干選精礦，提高選鐵入選品位。本工藝在獲得合格鐵精礦的同時，注重將稀土、螢石、鈮等有用礦物進行富集，為后續回收這部分礦物奠定了良好的基礎；本工藝為實現排土場資源的綜合利用奠定了基礎，本工藝是高效節能的工藝。

深度回收銅冶煉爐渣中銅金屬資源的工藝及緩冷裝置 1156     

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本發明公開了深度回收銅冶煉爐渣中銅金屬資源的工藝及緩冷裝置，涉及礦業技術領域。該深度回收銅冶煉爐渣中銅金屬資源的工藝包括以下步驟：S1、渣包自然冷卻；S2、強制水冷以及倒包；S3、爐渣堆存分區堆存；S4、爐渣磨礦；S5、浮選工藝；S6、浮選柱工藝。該深度回收銅冶煉爐渣中銅金屬資源的工藝，渣包緩冷設計，由單包獨立緩冷改為集中緩冷，同時將緩冷裝置套設于爐渣外部，通過保溫氣體能夠對爐渣進行保護，降低爐渣溫度下降的速率，能夠讓爐渣內銅晶粒生長的更大，能夠提高后續浮選中銅的回收效益，提高后續磨礦解離效果；對銅冶煉爐渣回收銅效果顯著，爐渣銅的回收率達到90%以上，綜合尾礦含銅可控制0.18%以下，深度回收銅金屬，保障企業效益。

低鈦低硫鉻鐵及其生產方法 1144     

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本發明提出了一種低鈦低硫鉻鐵及其生產方法，屬于鉻鐵合金技術領域。以鉻鐵礦、焦炭、硅石粉、石灰粉、脫鈦劑、脫硫劑和造渣劑為原料；鉻鐵礦經過預處理后經過吹氧熔化、脫鈦脫硫、加碳脫磷脫硫、精煉以及連鑄得到低鈦低硫鉻鐵；控制終渣為CaO?Al2O3?SiO2?MgO四源渣型；所述鉻鐵礦的TiO2的質量百分比≦0.5％，S的質量百分比≦0.2％，P的質量百分比≦0.3％。本發明生產工藝簡單、生產成本明顯低于現有技術，冶煉工藝技術合理，采用工業化礦熱爐連續冶煉，其產品狀態良好，成分穩定，同時鉻鐵合金中Ti、P、S等不良雜質含量顯著降低，得到的產品的強度、韌性、延展性和耐磨能力均得到明顯的提高。

耐高溫耐磨金屬鐵與氧化鋁陶瓷復合材料及其制備方法 1164     

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本發明提供了一種耐高溫耐磨金屬鐵與氧化鋁陶瓷復合材料及其制備方法的新的技術方案，所述復合材料主要由以下三組分構成，且各自在該三組分中所占的重量百分比如下：(A)FeAl2O4：33-48wt％；(B)金屬鐵：50-65wt％；(C)REO-FeO-Al2O3固熔體：0.5-2.0wt％；其中，REO是指稀土金屬的氧化物；所述制備方法，以含稀土金屬的氧化物的鐵礦為原料，加入氧化鋁和還原劑通過熱壓原位反應制備獲得。該復合材料，物相潤濕角小，界面結合良好，陶瓷相與金屬相分布均勻，斷裂韌性高，耐磨性好，該方法，工藝簡單、成本低、金屬相和陶瓷相比例可控，有望為我國富含稀土金屬的共生鐵礦的低成本、高附加值利用開辟一條新途徑。

鋅冶煉廠廢渣閉路循環利用的方法 955     

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本發明屬于礦物加工和有色金屬冶煉領域，具體公開了一種鋅冶煉廠廢渣閉路循環利用的方法。該方法以濕法煉鋅工藝過程產出的鐵酸鋅渣為原料，加入炭質還原劑，采用鋅直浸工藝產出的硫磺渣為硫化劑，400～1000℃的溫度下在流化床中進行還原硫化，反應得硫化鋅和氧化鐵，尾氣經收塵分離得煙灰和尾氣，焙燒物經選礦得到硫化鋅精礦和氧化鐵礦。本發明實現了工業固廢的協同處置和就地資源化回收，避免了環境的污染和資源的浪費，完成了廢物的全利用。同時，本發明利用懸浮反應的高效性把鐵酸鋅渣還原硫化為硫化鋅和氧化鐵，具有生產效率高、低溫操作、產品易分離、工業固廢協同處置和廠區內部循環，降低物流成本和運輸風險的優點。

低鈦高碳鉻鐵及其生產方法 1051     

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本發明提出了一種低鈦高碳鉻鐵及其生產方法，屬于鉻鐵合金技術領域，以鉻鐵礦、焦炭、硅石粉、石灰粉、脫鈦劑和造渣劑為原料，鉻鐵礦經過預處理后經過熔化、脫鈦、加碳吹煉、精煉以及連鑄得到低鈦高碳鉻鐵；加入脫鈦劑和造渣劑，使得入爐的MgO/Al2O3為1.8?2；所述鉻鐵礦的TiO2的質量百分比≦0.7％。本發明生產的低鈦高碳鉻鐵生產工藝簡單、生產成本明顯低于現有技術，主要采用礦熱爐冶煉，其設備不用再改造，無設備投資，冶煉工藝技術合理，采用工業化礦熱爐連續冶煉，其產品狀態良好，成分穩定，同時鉻鐵合金的強度、韌性、延展性和耐磨能力均得到有效的提高。

用于煤矸石膠結充填的膠凝材料及其生產與使用方法 1228     

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本發明涉及煤礦充填采礦技術領域，具體涉及一種用于煤矸石膠結充填的膠凝材料及其生產與使用方法，該材料由S95礦渣微粉、轉爐鋼渣微粉、電廠脫硫石膏三種工業固廢按照下述的重量配合比制備而成：鋼渣微粉30％?35％、電廠脫硫石膏15％?20％、礦渣微粉45％?55％。本發明以S95礦渣微粉和轉爐鋼渣微粉作為活性材料，鋼渣微粉兼作堿性激發劑材料，摻與小部分電廠脫硫石膏作為鹽激發劑，不添加任何水泥或熟料，原料全部為工業固廢；鋼渣與脫硫石膏低品質固廢利用率達到50%以上，相比礦渣基充填膠凝材料礦渣用量降低一半。