本實用新型公開了一種采礦廢料再利用裝置,包括底板,所述底板上設有破碎箱,且破碎箱的一側設有開口,破碎箱的另一側固定安裝有旋轉電機,旋轉電機的輸出軸延伸至破碎箱內并固定安裝有轉軸,轉軸的外側固定安裝有多個破碎刀,破碎箱的一側內壁上固定安裝有支撐板,支撐板上開設有第一孔,第一孔內設有過濾網,第一孔的一側內壁上開設有第一凹槽,第一凹槽內滑動安裝有第一滑動塊,第一滑動塊的一側固定安裝在過濾網上,第一滑動塊的另一側固定安裝有彈簧的一端,彈簧的另一端固定安裝在第一凹槽的內壁上。本實用新型能夠對過濾網進行往復移動,從而防止過濾網堵塞,結構簡單,操作方便。
本發明涉及尾礦資源化利用領域,具體涉及一種利用石棉尾礦制備多孔二氧化硅的方法,包括以下步驟:(1)球磨,將石棉尾礦粉碎、球磨,制得尾礦粉末;(2)混料,將尾礦粉末過濾后與活化劑混合,制得粉末混料;(3)焙燒,將粉末混料放入箱式電阻爐中反應,制得粉末熟料;(4)溶出,將粉末熟料中用水溶解,制得熟料濁液,然后將熟料濁液調至堿性,制得堿性熟料濁液;(5)分離,將堿性熟料濁液過濾、分離;(6)干燥,將過濾后剩余的固態產物烘干,即得多孔二氧化硅。本發明所用助劑硫酸氫銨對設備腐蝕小、污染小且成本低,不僅實現了石棉尾礦的資源化利用,而且不會造成二次污染,符合綠色化生產要求,適合工業上生產。
本發明一種石棉尾礦的綜合處理方法,將石棉尾礦粉碎300目~400目,1.取定量細礦粉,用水磁選方法將磁性鐵分離出來;2.按濕礦粉中金屬陽離子總當量數,加入1.2倍的濃硫酸,攪拌20分鐘加水,使液固比為3:1,升溫攪拌40分鐘,過濾水洗濾渣;3.濃縮干燥濾液;4.按濾渣中硅酸根總當量數,加入1.1倍量40%的氫氧化鈉溶液,升溫攪拌40分鐘,過濾,得到濃度為30%~40%的硅酸鈉和用作水泥生產添加劑的濾渣。本發明1噸石棉尾礦可得純度65%的Fe3O4約100kg,30%~40%硅酸鈉約800kg,水泥添加劑150~200kg,含量90%的硫酸鎂約1000 kg。過程環保,沒有廢水和廢渣排放。
本發明公開了一種高含量滑鎂巖型低品位鎳礦浮選方法,將原礦石經過破碎后,然后進入磨礦,磨礦產品細度達到-200目84-86%,礦漿濃度30-33%;該礦漿進入攪拌的同時加入浮選組合藥劑;所述的浮選組合藥劑包括羧甲基纖維素鹽和六偏磷酸鹽,以及浮選調整劑、捕收劑、活化劑和起泡劑;加入組合藥劑的礦漿送入到浮選機中進行閉路循環浮選,將浮選出的攜帶有鎳礦的泡沫分離;浮選出的泡沫再加入組合藥劑進行多次浮選后獲得富集的鎳精礦。使用效果表明,采用二次粗選三次掃選一次精選的浮選工藝流程,在原礦鎳品位0.40%-0.60%,應用該浮選組合藥劑進行浮選后獲得了鎳精礦品位5.0%-6.0%,鎳回收率75%~80%,從而實現了對高含量滑鎂巖型低品位鎳礦的高效浮選回收,精礦富集比大于10,工藝流程簡單,浮選回收率高。
本發明公開了一種大粒徑白云母的開采及選礦方法,其特征在于,在礦山的巖體上打上孔,在孔中灌入巖石裂縫劑,12小時后,沿著孔的方向出現裂紋,巖石與巖體分離。將開采出來的巖石先用顎式破碎機破碎,再用對齒破碎機進一步破碎,通過條篩選礦法,分離云母和脈石,得到大粒徑白云母。
本實用新型公開了一種礦產品的研磨破碎裝置,包括外殼,所述外殼內壁的兩側安裝有安裝塊,所述安裝塊的外部鉸接有緩沖板,所述外殼內壁的兩側安裝有緩沖彈簧,且緩沖彈簧的頂端與緩沖板的底部安裝,所述外殼的左側安裝有防護罩,所述防護罩內壁的左側安裝有第一電機。本實用新型通過設置緩沖板從而可以降低礦石在進料時降落產生的沖擊力,以免礦石直接與破碎桿接觸對破碎桿造成損傷,通過設置緩沖彈簧從而使緩沖板在使用結束后可以歸于原位,通過設置第一彈簧和第二彈簧從而可以在礦石粒度較小時,第一彈簧和第二彈簧帶動承重板上移使承重板頂部的礦石可以被磨盤充分研磨,提升了裝置的研磨效果,提高了裝置的實用性。
本發明涉及污染場地修復技術和環境保護技術,尤其涉及一種重金屬污染場地注漿修復劑及其制備方法。重金屬污染場地注漿修復劑由粉末預混料和現場混配液組成。粉末預混料與現場混配液質量比在3:7~4:6。粉末預混料的質量百分組成為:生物質活性炭粉15~40%,改性海泡石粉10~40%,膨潤土粉10~45%,稻殼粉10~25%;現場混配液為質量濃度為10~20%的碳酸氫銨水溶液。重金屬污染場地注漿修復劑的制備方法:將生物質活性炭粉、稻殼粉、改性海泡石粉、膨潤土粉按比例混合均勻得粉末預混料,施用時,與現場混配液混合攪拌均勻即為重金屬污染場地注漿修復劑。該重金屬污染場地注漿修復劑制造成本低廉,施工方便。
本發明提供了一種能夠釋放遠紅外線的活性水及其生產工藝,取天然水源地的泉水,經石英砂、活性炭過濾,再進行雜離子去除處理、反滲透處理、礦物元素釋放處理、分子細微化處理得到小分子團水;然后經過遠紅外線傳導極大化處理、紫外線滅菌處理,得到所述能夠釋放遠紅外線的活性水。所述能夠釋放遠紅外線的活性水中含有大量人體所需的微量元素,在小分子水的幫助下,人體能夠快速補充所需微量元素。此外,大量的稀土元素和遠紅外線的釋放抑制了水中氫鍵對水分子團的物理締合作用,延遲水功能退化時間,使水分子團可保持三年不還原,大大提升了其利用價值。
本發明涉及一種釩摻雜鋯酸鈣無機顏料及其制備方法,首先按碳酸鈣:氧化鋯:五氧化二釩=1:(1-x):x的摩爾比計,取碳酸鈣、氧化鋯和五氧化二釩混合得到混合物,其中0<x≤0.4;將混合物進行干法球磨混合均勻,然后在1400~1700℃煅燒,待其冷卻后,再將其球磨成粉體,得到釩摻雜鋯酸鈣無機顏料。本發明所制備的釩摻雜鋯酸鈣無機顏料具有良好的紅外反射性能,能夠有效的反射太陽光的能量,同時釩元素的摻雜有助于改善鋯酸鈣的呈色性能,顏料呈現出黃色,有效解決耐臟性不夠的問題。本發明生產設備主要為球磨機和燒制電爐,設備投入少、制作工藝簡單且易于操作,因此適合工廠大規模工業化生產。
本發明提供一種微波加熱生產鉻鐵合金的方法,先將鉻精礦、蘭炭和硅石分別放到球磨機中進行研磨;再將鉻礦粉、蘭炭粉和硅石粉加入混勻機中進行攪拌混勻;然后用壓球機將混勻的粉壓制成球,烘干;最后將烘干的球放入到微波爐中熔煉3h,熔煉溫度為1500~1550℃,熔煉后,水冷,制成鉻鐵合金。本發明采用微波加熱,生產1t鉻鐵合金消耗的電能約為2500KWh,生產出的鉻鐵合金符合國家標準牌號要求,而且還避免了傳統電爐冶煉過程中爐底溫度低、出鐵口不易打開、爐渣不易排出的問題。
本發明提供一種微波加熱生產鎢鐵合金的方法,先將鎢精礦、鐵精礦、硅鐵和蘭炭分別放到球磨機中進行研磨;再將研磨成的鎢精礦粉、鐵精粉、硅鐵粉和蘭炭粉加入到混勻機中進行攪拌混勻;然后用壓球機將混勻的鎢精礦粉、鐵精粉、硅鐵粉和蘭炭粉壓制成球,并烘干;再將烘干的球放進坩堝,然后將球和坩堝一起放入到微波爐中,熔煉2.5h,熔煉溫度為1350~1450℃;最后把坩堝和合金一起放到水里急冷,渣鐵分離后,制得鎢鐵合金。本發明采用微波加熱使物料迅速達到還原反應所需溫度,電力消耗低,生產1t鎢鐵合金消耗的電能是3500KW/h,無需澆鑄,直接水淬,獲取鎢鐵合金方便簡單。
本發明公開了一種濕法煉鋅的中性浸出方法,采用兩個串聯的錐形浸出槽并按下述步驟進行:1.把含有H2SO420-26g/L的沖礦液和鋅焙砂組成的混合礦漿連續送到I號槽內,當產生溢流時,將高酸廢電解液從I號槽下部側面管道連續打入;2.I號槽溢流礦漿送入II號浸出槽內,當產生溢流時,將低酸沖礦液從II號槽下部側面管道連續打入;3.把II號槽溢流礦漿送到濃縮槽進行固液分離;4.定期將I、II號槽內的沉渣排出,直接進行高溫酸性浸出。本發明方法使I、II號槽內的沉降顆粒進一步發生浸出反應,鋅浸出率高達75%,濃縮槽輸入礦漿量可達80-100m3/h,而且產生的渣量小,無需再做磨渣處理。
本發明公布了一種磁鐵礦的生產方法及其立式焙燒還原爐,采用低品位的菱鐵礦、褐鐵礦、鏡鐵礦、赤鐵礦、硫酸渣為原料,控制立式焙燒還原爐壓力為300-350Pa,礦料在還原氣氛條件下按配比加入少量添加劑,經自然壓力作用由1℃,移動到490-750℃溫度層,經冷卻磁化而成。本發明的工藝流程簡單,可將品質低、難利用的菱鐵礦和褐鐵礦、鏡鐵礦、赤鐵礦等使用節能環保,高效,投資低,占地省,易管控,處理量大,正品率高的工藝技術加以利用的產品途徑,以達到變廢為寶的極佳效果。
本發明公開了一種在含鈦尾礦中提取高鈦渣與氧化鐵紅的裝置,包括物理提純裝置、高溫還原裝置和還原提純裝置,在含鈦尾礦中提取高鈦渣與氧化鐵紅的裝置將尾礦庫中的含鈦尾礦提純得到高鈦渣和氧化鐵紅。本裝置回收利用率高,充分利用和保護生態環境。本發明還公開了一種在含鈦尾礦中提取高鈦渣與氧化鐵紅的方法,具體為:將尾礦庫中的含鈦尾礦在物理提純裝置中進行物理提純,得到鈦中礦;然后將鈦中礦在高溫還原裝置中進行還原,得到經過深度還原的鈦中礦;將鈦中礦在還原提純裝置中進行還原提純,分別得到高鈦渣和氧化鐵紅。能有效將含鈦尾礦提純出高鈦渣和氧化鐵紅。
本發明涉及一種微波冶煉低品位錳礦的方法,按照以下步驟進行:研磨:將錳礦、鐵精礦、蘭炭和螢石分別放到球磨機中進行研磨,研磨成錳礦粉、鐵精粉、蘭碳粉和螢石粉;混勻:將研磨成的錳礦粉、鐵精粉、蘭碳粉和螢石粉按照重量份數配比為120:113~120:35~40:10~15加入到混勻機中進行攪拌混勻;壓球:用壓球機將混勻的錳礦粉、鐵精粉、蘭炭粉、螢石粉壓制成球;烘干:將壓制的球放入到烘干箱中進行烘干;冶煉:烘干的球放入到微波爐中熔煉6h,熔煉溫度為1200~1250℃,形成錳鐵合金。加熱均勻,避免了傳統加熱方式中存在的冷中心問題;進而降低能耗;還原劑碳的還原能力得到增強;提高主元素回收率;同時還具有清潔無污染、生產成本低等優點。
本發明公開了一種釩鈦磁鐵尾礦制備滲水磚的方法,先粗糙化處理得到活化釩鈦磁鐵尾礦,將其與強化原料、發泡劑、活化劑混合球磨后,用低壓模具壓制成型,最后在隧道窯中發泡、燒結及后續處理,最終得到滲水磚材料。本發明以釩鈦磁鐵礦尾礦為主要原料,通過添加強化原料、發泡劑、活化劑并采用表面強化工藝可實現高強滲水磚制備,大幅提高路面磚抗水性。制備的滲水磚的抗壓強度大于等于12400MPa,孔隙率大于等于23.6%,通孔率大于等于22.9%。
本發明涉及一種微波處理低品位錳礦反應器及微波冶煉低品位錳礦的方法,包括反應器本體,微波發生器,所述的反應器本體周邊鑲嵌有微波源,所述的微波源與所述的微波發生器通過波導管連接,所述的反應器本體的底部設有一用于盛放物料的保溫板。加熱均勻,避免了傳統加熱方式中存在的冷中心問題;進而降低能耗;還原劑碳的還原能力得到增強;提高主元素回收率;同時還具有清潔無污染、生產成本低等優點。
本發明公開了一種釩鈦磁鐵尾礦制備微晶泡沫玻璃的方法,先酸洗處理得到活化釩鈦磁鐵尾礦,將其與校正材料、助溶劑、發泡劑混合球磨后,在冷壓機中壓制成型,最后在燒結爐中熔融、晶化熱處理,最終得到微晶泡沫玻璃材料。以釩鈦磁鐵礦尾礦為主要原料,通過添加校正原料、發泡劑、助溶劑并采用晶化工藝可實現含少量微晶的泡沫玻璃制備,大幅降低原料成本,提高玻璃韌性。此方法具有成分控制精度高,工藝穩定性和重復性較強,可實現釩鈦磁鐵尾礦較高的工業附加值。
本發明涉及尾礦資源化利用領域,具體涉及一種利用石棉尾礦制備多孔二氧化硅的方法,包括以下步驟:(1)球磨,將石棉尾礦粉碎、球磨,制得尾礦粉末;(2)混料,將尾礦粉末過濾后與活化劑混合,制得粉末混料;(3)焙燒,將粉末混料放入箱式電阻爐中反應,制得粉末熟料;(4)溶出,將粉末熟料中用水溶解,制得熟料濁液,然后將熟料濁液調至堿性,制得堿性熟料濁液;(5)分離,將堿性熟料濁液過濾、分離;(6)干燥,將過濾后剩余的固態產物烘干,即得多孔二氧化硅。本發明所用助劑硫酸氫銨對設備腐蝕小、污染小且成本低,不僅實現了石棉尾礦的資源化利用,而且不會造成二次污染,符合綠色化生產要求,適合工業上生產。
本發明公開了一種釩鈦磁鐵礦尾礦制備陶瓷熔塊釉的方法,先按一定比例稱取釩鈦磁鐵礦尾礦、校正原料和脫色劑,球磨后裝入天然氣爐中高溫熔化,將所得釉高溫液體置于熔塊削剪快冷設備中快冷制塊,最后在立式磨中粉磨,最終得到陶瓷熔塊釉。此方法具有成分控制精度高,工藝穩定性和重復性較強,可實現釩鈦磁鐵礦尾礦的精細應用和高利用率。
本發明公開了一種促進植物生長的營養制劑,由以下原料制得:煙草秸稈、苦楝子、苦豆、黃芪、花椒葉、馬桑菌、復合礦物質、復合營養物質、復合酶制劑、復合微生物菌劑、腐植酸鹽。制備方法:(1)稱取各原料;(2)將除復合酶制劑和復合微生物菌劑外的原料混合后粉碎,過篩,加水后升溫攪拌,冷卻,得到混合物A;(3)將復合酶制劑和復合微生物菌劑混合后馴化培養,得到混合物B;(4)將混合物A和B混合均勻,干燥,即得。本發明營養制劑具有改良土壤、促進植物生長、抗病抗蟲的作用,產出的農產品人畜食用后抗癌抗病、增強人畜免疫力、延年益壽、提高生命力。
本發明公開了一種重金屬污染土壤修復劑,由以下重量份的原料制成:腐植酸100~200份、生物炭50~100份、復合礦物質20~30份、復合酶制劑1~5份和復合微生物菌劑1~5份。制備方法:(1)稱取各原料;(2)將腐植酸、生物炭和復合礦物質混合后粉碎,過篩,加水后升溫攪拌,冷卻,得到混合物A,備用;(3)將復合酶制劑和復合微生物菌劑混合后,加水和碳源后馴化培養,得到混合物B;(4)將混合物A和B混合均勻,干燥,即得。本發明修復劑采用溫和的酶類及微生物菌種對土壤進行處理,不僅降解、吸附了重金屬和農藥殘留,而且對于土壤的土質條件有較明顯的改善效果。
本發明公開了一種修復污染土質和促進植物抗逆性的制劑,由以下重量份的原料制成:腐植酸50~100份、復合礦物質20~30份、生物刺激素10~20份、生物酶1~5份、農用氨基酸1~5份。制備方法為:(1)稱取各原料;(2)將腐植酸、復合礦物質和生物刺激素混合后粉碎,過篩,加水后升溫攪拌,冷卻,得到混合基料;(3)將生物酶和農用氨基酸加入混合基料中混合均勻,造粒,干燥,即得。本發明制劑能有效降解和轉化土壤中的重金屬污染物,打破土壤板結,改良土壤,并增強植物的抗病、抗逆、抗三落等方面的能力,從而顯著提高作物的產量。
本發明公開了一種可反射近紅外線的黃色顏料及其制備方法,顏料由以下重量份的原料組成:五氧化二釩17?26份,三氧化二鉍42?66份,碳酸鈉1?5份,三氧化二釔2?10份,氧化鉬5?26份、礦化劑0.5?3份;制備方法包括:配料、球磨、研磨、高能球磨輔助固相合成、研磨、過篩等過程。該顏料產品為白鎢礦相結構,所得顏料樣品具有優異的近紅外反射性能。本發明為的顏料制備過程采用高能球磨輔助固相合成工藝,設備和操作較簡單易行,便于規?;凸I化生產。
本實用新型提供一種分離錳鐵合金渣鐵的處理系統,包括依次設置的撈渣機、破碎機、第一圓筒篩、球磨機、第二圓筒篩和跳汰機;破碎機與第一圓筒篩之間設有第一皮帶輸送機;第一圓筒篩其中一個出料口與球磨機之間設有第二皮帶輸送機,其另一個出料口設有第五皮帶輸送機;球磨機與第二圓筒篩之間設有第三皮帶輸送機;第二圓筒篩其中一個出料口與跳汰機一側之間設有第四皮帶輸送機,其另一個出料口設有第六皮帶輸送機;跳汰機另一側設有精粉池及尾礦池。本實用新型利用破碎機和第一圓筒篩實現渣鐵的第一次分離,利用球磨機和第二圓筒篩實現渣鐵的第二次分離,利用跳汰機實現渣鐵的第三次分離,保證渣鐵充分分離,成品質量高。
本發明提供一種分離錳鐵合金渣鐵的處理系統,包括依次設置的撈渣機、破碎機、第一圓筒篩、球磨機、第二圓筒篩和跳汰機;破碎機與第一圓筒篩之間設有第一皮帶輸送機;第一圓筒篩其中一個出料口與球磨機之間設有第二皮帶輸送機,其另一個出料口設有第五皮帶輸送機;球磨機與第二圓筒篩之間設有第三皮帶輸送機;第二圓筒篩其中一個出料口與跳汰機一側之間設有第四皮帶輸送機,其另一個出料口設有第六皮帶輸送機;跳汰機另一側設有精粉池及尾礦池。本發明利用破碎機和第一圓筒篩實現渣鐵的第一次分離,利用球磨機和第二圓筒篩實現渣鐵的第二次分離,利用跳汰機實現渣鐵的第三次分離,渣鐵混合物先后經過三次分離,保證渣鐵充分分離,成品質量高。
本發明涉及一種適于擠出成型的PVC組合料及制備方法,包括改性廢礦粉制備、改性廢礦粉預混料制備和PVC組合料制備。改性廢礦粉由開采花崗巖所產生的尾渣、大理石加工所產生的廢料和冶煉過程產生的燃煤粉煤灰構成的混合廢礦渣經研磨、過篩和偶聯活化處理而成;改性廢礦粉預混料由改性廢礦粉分別與硬脂酸和石蠟混合制得;PVC組合料由改性廢礦粉預混料與PVC樹脂、復合穩定劑、增韌劑和CPE在加熱條件混合而成。該組合料適用于擠出成型,其PVC塑化均勻、且不易分解,廢礦粉與PVC相容性好,無粉塵問題,次品率低;且成型制品強度高、韌性好,具有良好的耐水阻燃性??商娲舅軓秃喜牧蠌V泛應用在建筑、家裝領域。
本發明公開了一種可反射近紅外線黃色顏料及其制備方法,顏料由主相和摻雜相與礦化劑按照質量比配制而成;主相為摩爾百分含量80~98%的二氧化鈦;摻雜相為1~10%的堿式碳酸鎳和1~10%氧化銻,或1~10%的氧化鐵和1~10%的氧化鎂。礦化劑為硼酸或硼酸和氯化銨,占主相和摻雜相總質量的0.5-3wt%。制備方法包括:配料、球磨、研磨、高溫固相合成、研磨、過篩等過程。該顏料產品為銳鈦礦相結構,所得產品具有很好的熱穩定性能。本發明為高溫固相合成工藝,設備和操作較為簡單易行,便于規?;凸I化生產。
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