本實用新型涉及礦石破碎領域,更具體地說,它涉及一種具有監控機構的地下破碎裝置,旨在解決地下工作時,工作人員長時間難以忍受噪音進行監控的問題,其技術方案要點是:包括地下工作層、進料機構、破碎機構、運輸機構,其中破碎機構、運輸機構皆位于地下工作層,在地下工作層還設有檢測運輸機構是否在運輸破碎后材料的第一檢測器、檢測進料機構是否對破碎機構進料的第二檢測器、耦接于第二檢測器與第一檢測器并對材料運輸情況進行監控的控制電路。本實用新型通過控制電路的設計,使得工作人員能夠遠程監控破碎機構的工作情況,從而不必一直待在地下。
本實用新型屬于對輥破碎機技術領域,涉及一種適用于選礦的實驗室用小型對輥破碎機,包括機架、固定安裝在機架上的兩根主軸和分別轉動安裝在主軸上且被磨損的對輥筒體,兩個對輥筒體磨損后的凹槽通過機床削平成相同尺寸,對輥筒體外鑲套有與對輥筒體相匹配的對輥耐磨套,對輥耐磨套與對應的對輥筒體采用焊接的方式進行固定,解決了現有技術中對輥破碎機上的對輥中部經常磨損,經常更換對輥增加物料加工成本的問題。
本實用新型公開了一種降噪破碎系統,屬于破碎降噪技術領域,解決了現有技術中的破碎系統噪音較大的問題。它多個碎石機、與碎石機連通的入料組件,入料組件包括包含初步破碎機和輸送部,地面上開設有容納坑,容納坑開口端覆蓋有蓋板,碎石機和輸送部均設置于容納坑中;多個碎石機從上至下依次排列,容納坑內設置有用于支撐碎石機的支撐件;初步破碎機一端穿出蓋板,輸送部包括將初步破碎機中的礦石輸送至水平高度最高的碎石機內的螺旋給料機;容納坑的內壁上抵接有抵接板,所述抵接板包括鋼板層和礦棉層。本實用新型通過將破碎系統置于容納坑內,實現降低噪音的效果。
本實用新型提出一種冷卻加工礦石破碎機,包括機架和帶進料的機箱,機箱內設有傳動軸,其上鍵連接有破碎筒;破碎筒通過弧槽卡接件固定有破碎環,破碎環上圓周設有齒形錘頭,齒形錘頭內部設有回油通道;齒形錘頭對應的機箱內壁設有破碎鱷塊;機架底部設有冷卻油儲油箱,其內設有帶循環油路的油泵,循環油路連接回油通道。本實用新型類似于齒輪造型結構的錘頭要部配合咬合機構進行破碎,之間留下咬合距離,石料在內部繼續接受初期石料沖擊破碎,同時在錘頭要部內置冷卻油回路,持續冷卻,降低錘頭要部因摩擦而上升的溫度。
本實用新型公開了一種礦石離心破碎裝置,其包括進料斗、破碎裝置主體、定盤和旋轉動盤;所述定盤、所述旋轉動盤均位于所述破碎裝置主體內部且分別位于所述破碎裝置主體的兩端,所述定盤和所述旋轉動盤相對的兩個盤面上分別設有若干破碎凹槽,所述定盤沿其軸向設有進料通道,所述進料通道與固定于所述定盤外側的所述進料斗連通;所述旋轉動盤固定于中通的旋轉軸一端,所述旋轉軸上設有與破碎電機傳動連接的皮帶輪,所述旋轉動盤通過套裝在所述旋轉軸內的螺紋絲杠與位于所述旋轉軸另一端的間隙調整手輪連接,本裝置具有結構簡單、耐磨、使用壽命長、進料口不易堵塞、破碎效率高等優點。
本實用新型公開了一種礦巖棉加工用粉碎機,解決現有技術粉碎效率低、粉碎不完全的問題。本實用新型包括粉碎機外殼、進料斗、轉動切刀、第一驅動電機、隔板、推擊錘、擋錘、粉碎裝置、粗粉碎室、細粉碎室、以及間隙;推擊錘和擋錘均位于粗粉碎室內,推擊錘與設于粉碎機外殼的左側外壁上的氣缸相連,氣缸用于驅動推擊錘在水平方向上往復運行,擋錘通過滑桿與粉碎機外殼的右側相連,滑桿上套裝有彈簧,并且擋錘可相對于粉碎機外殼在水平方向上自由移動;粉碎機外殼的下部設有用于出料的出料門,出料門用于開閉細粉碎室的下部。本實用新型結構簡單、設計科學合理,使用方便,粉碎效率高,并且石料能夠完全粉碎。
本申請提供了一種蒙脫石原礦破碎裝置,包括:支撐架,所述支撐架的上方固定安裝有粉碎箱,所述粉碎箱的外側壁設有電機,所述粉碎箱的內部轉動有粉碎齒,所述粉碎齒的一端與所述電機的動力輸出軸固定連接,所述粉碎箱的外側壁開設有進料口,所述進料口的上端固定安裝有噴灑板,所述噴灑板的下方設有噴灑頭。本申請提供的蒙脫石原礦破碎裝置,通過將粉碎箱1的進料口7設計在粉碎箱1的側邊,從而使破碎裝置在對石原礦進行破碎時減少微小碎石的亂飛現象,從而降低了安全隱患,同時,利用噴灑頭14在進料口7處形成一道水墻,利用水墻對灰塵進行降塵,從而使粉碎箱1內部不會出現大量的灰塵,減少對環境的污染。
本實用新型公開了一種特鋼冶煉碎礦工藝中抑塵受礦漏斗,包括漏斗本體和鼓風機,漏斗本體的一側固定安裝有安裝板,該安裝板的上表面固定安裝有鼓風機,鼓風機的一端貫穿漏斗本體設置;鼓風機將原料中的大部分粉塵吹至除塵區間內,從而大量減少了粉塵的影響,除塵區間的內部等間距交叉設有緩沖板,通過噴頭噴灑水霧,使得粉塵沉淀下來,且通過緩沖板的作用,使得粉塵有效地得到控制;當原料與轉板相接觸時,可通過轉板有效控制流速,降低了原料與原料之間的碰撞而在漏斗本體內部產生的粉塵;出水口可將水分運輸并傳遞至下方的原料中,進一步降低粉塵的含量并將過濾后的水分流入至儲水槽中進行原料回收,避免浪費。
本實用新型公開了一種碎礦系統礦石破碎機環保防護板,包括機壁和防護板,機壁的一側設有防護板,防護板遠離機壁的一側設有破碎錘,防護板的上端固定安裝有防護筋,防護筋包括第一防護筋和第二防護筋;防護筋包括第一防護筋和第二防護筋,第一防護筋與第二防護筋雙層防護,有效防止碎礦高速穿過破碎錘與防護板之間的區域,從而大大減少了磨損,延長了使用壽命,達到保護破碎錘端頭和對應防護板的目的;套筒的一端固定設有擋板,該套筒貫穿機壁,此時轉動套筒,使得擋板遠離擋板槽,同時套筒通過彈簧的彈力使得擋板緊密的卡在機壁的表面,達到連接的目的,防止過多螺桿連接在拆卸時麻煩的步驟。
本發明涉及陶瓷制品技術領域,具體涉及一種富硒陶瓷酒瓶及其制備方法,該陶瓷酒瓶包括坯體,所述坯體由質量百分比為8~15%陶土、50~70%煤矸石和20~42%烏蘭茶晶石組成,所述烏蘭茶晶石中含有營養元素Se 1.5~5mg/kg。由于烏蘭茶晶石中含有硒元素,由其制成的陶瓷酒瓶即富含硒元素,且具有硒溶出的功能,能夠提供硒元素至儲存于其中的白酒中,人們喝酒的同時能夠攝入硒元素,保證人體健康。
本發明提供了一種軌道交通專用水泥及其生產工藝,運用于水泥及生產工藝領域,所述軌道交通專用水泥由以下材料按重量份加工而成:初料:100?120份;硬化劑:2?3份;石膏粉:6?8份;粉煤灰:6?8份;該交通軌道專用水泥具有較強的抗折和抗壓性能的同時還具有降噪的功能,可以降低列車行駛時的噪音。
本發明涉及一種多功能性陶瓷材料及其制備方法,屬于陶瓷材料技術領域。該多功能性陶瓷材料包括如下組分:功能材料III、煤系高嶺土、鈣基膨潤土、蛇紋石。在制備功能材料III時,以礦床地處陰山北麓東端,內蒙古中部南緣的特定花崗斑巖為原料,首先通過花崗斑巖相互碰撞,控制碰撞條件,使不同元素晶體能夠層層破壁剝離和分離,接著根據不同的元素晶體比重調節水力分級機參數,進行水離分級富集,即可。由于功能材料III中存在稀土元素,能降低多功能性陶瓷材料的熔點,使坯料孔隙率降低,致密性提高,阻礙其他離子遷移,降低晶界遷移的速率,抑制晶粒生長,從而有利于致密性結構的形成,使玻璃相的強度得到提高,最終達到改善陶瓷力學性能的目,最終制備的產品吸水率低,抗沖擊性強。
本發明涉及一種抗菌陶瓷生料釉及其制備方法,屬于陶瓷材料技術領域。該生料釉包括如下組分:功能材料II、白云石、石英、高嶺土、鋯英石、氧化鋅。在制備功能材料II時,以礦床地處陰山北麓東端,內蒙古中部南緣的特定花崗斑巖為原料,首先通過花崗斑巖相互碰撞,控制碰撞條件,使不同元素晶體能夠層層破壁剝離和分離,接著根據不同的元素晶體比重調節水力分級機參數,進行水離分級富集,即可。加入功能材料II,能夠提高釉面致密度及光潔度,使所生產的瓷器在使用后,其上的油污在不用清潔劑的情況下用清水即可洗凈,避免了二次污染,且稀土元素經高溫處理后,還會釋放出遠紅外和負氧離子,使最終制備的陶瓷器件具有抗菌、易潔、保鮮的功能。
本發明涉及一種抗菌無鉛陶瓷熔塊釉及其制備方法,屬于陶瓷材料技術領域。該熔塊釉包括如下組分:功能材料II、石英、長石、白云石、硼酸、氧化鋅和氧化鋁。在制備功能材料II時,以礦床地處陰山北麓東端,內蒙古中部南緣的特定花崗斑巖為原料,首先通過花崗斑巖相互碰撞,控制碰撞條件,使不同元素晶體能夠層層破壁剝離和分離,接著根據不同的元素晶體比重調節水力分級機參數,進行水離分級富集,即可。加入功能材料II,能夠提高釉面致密度及光潔度,使所生產的瓷器在使用后,其上的油污在不用清潔劑的情況下用清水即可洗凈,避免了二次污染,且稀土元素經高溫處理后,還會釋放出遠紅外和負氧離子,使最終制備的陶瓷器件具有抗菌、易潔、保鮮的功能。
本發明涉及一種基于花崗巖生產功能材料的方法及產品和應用,屬于材料技術領域。該方法中以礦床地處陰山北麓東端,內蒙古中部南緣的特定花崗斑巖為原料,首先通過花崗斑巖相互碰撞,控制碰撞條件,使不同元素晶體能夠層層破壁剝離和分離,接著根據不同的元素晶體比重分別調節細粉富集系統參數和水力分級機參數,分別進行風力富集和水離分級富集,從而獲得功能材料。該方法簡單易操作,且成本低,適合擴大化生產,該方法不但擴大了傳統花崗巖的使用范圍,且該方法獲得功能材料相較于原始花崗巖,具有高的經濟價值,從而提升了傳統花崗巖的經濟價值。
本發明提出了一種低鈦低硫鉻鐵及其生產方法,屬于鉻鐵合金技術領域。以鉻鐵礦、焦炭、硅石粉、石灰粉、脫鈦劑、脫硫劑和造渣劑為原料;鉻鐵礦經過預處理后經過吹氧熔化、脫鈦脫硫、加碳脫磷脫硫、精煉以及連鑄得到低鈦低硫鉻鐵;控制終渣為CaO?Al2O3?SiO2?MgO四源渣型;所述鉻鐵礦的TiO2的質量百分比≦0.5%,S的質量百分比≦0.2%,P的質量百分比≦0.3%。本發明生產工藝簡單、生產成本明顯低于現有技術,冶煉工藝技術合理,采用工業化礦熱爐連續冶煉,其產品狀態良好,成分穩定,同時鉻鐵合金中Ti、P、S等不良雜質含量顯著降低,得到的產品的強度、韌性、延展性和耐磨能力均得到明顯的提高。
本發明提出了一種低鈦高碳鉻鐵及其生產方法,屬于鉻鐵合金技術領域,以鉻鐵礦、焦炭、硅石粉、石灰粉、脫鈦劑和造渣劑為原料,鉻鐵礦經過預處理后經過熔化、脫鈦、加碳吹煉、精煉以及連鑄得到低鈦高碳鉻鐵;加入脫鈦劑和造渣劑,使得入爐的MgO/Al2O3為1.8?2;所述鉻鐵礦的TiO2的質量百分比≦0.7%。本發明生產的低鈦高碳鉻鐵生產工藝簡單、生產成本明顯低于現有技術,主要采用礦熱爐冶煉,其設備不用再改造,無設備投資,冶煉工藝技術合理,采用工業化礦熱爐連續冶煉,其產品狀態良好,成分穩定,同時鉻鐵合金的強度、韌性、延展性和耐磨能力均得到有效的提高。
本發明涉及高溫鎳鐵合金廢渣為原料制造微晶石的方法,屬于合金廢渣再利用技術領域。工藝過程主要包括:附加劑的配制和預熱、熱混熔、水淬冷卻、研磨、晶化工序。高嶺土作為附加劑,高嶺土粒度小于0.5mm,合金廢渣液和附加劑按85~90∶10~15質量比例稱量,將附加劑加熱至1300℃~1400℃;混熔保溫溫度在1450℃~1500℃,保溫時間為30min~45min,混熔過程需攪拌;混熔后熔渣水淬冷卻;將水淬渣裝入球磨機進行研磨,研磨后渣粉裝入模具,送入結晶窯或結晶隧道,加熱到950℃~1000℃,保溫進行晶化處理120min~180min,晶化處理后隨爐冷卻或緩冷冷卻,冷卻速度5~8℃/min,最后脫模得到微晶石成品。本發明有效利用高溫鎳鐵合金廢渣用于微晶石生產,減少環境污染,貫徹國家清潔生產的要求,投資費用較低,技術可靠,生產經濟效益明顯。
本發明涉及一種日用陶瓷粘土及其制備方法,屬于陶瓷材料技術領域,按質量百分比計,該粘土由如下組分制成:花崗巖尾礦廢渣35?45%、煤矸石45?55%、膨潤土5?10%和腐殖酸鈉0.01%?0.03%。制備過程中通過合理控制花崗巖尾礦廢渣、煤矸石、膨潤土和腐殖酸鈉4種組分的用量及各階段工藝條件,使最終制備的陶瓷黏土具有較好的可塑性,其中,將漿料半成品與腐殖酸鈉一起球磨,并至漿料半成品的粒徑球磨至小于2μm后再進行陳腐,期間經歷了均化、分解、氧化及細菌作用,使其最終制備的陶瓷黏土中固體顆粒和水份分布均勻,以保證其較好的可塑性和粘結性。該方法工藝簡單,原料來源廣泛充足,成本低,適用于規?;?、產業化生產。
本發明公開了一種爐渣貧化生產礦渣微粉摻合料的工藝,包括S1.錳硅渣處理;S2.低碳鉻鐵爐渣灰處理;S3.礦渣微粉摻合料的制備。本發明還公開了礦渣微粉摻和料的應用,其用于水泥的摻和,作為建材材料使用。本發明首次將錳硅爐渣、低碳鉻鐵爐渣灰用于水泥行業的礦渣微粉生產及微粉制作,經過貧化處理,與堿激發劑和酸激發劑配比,可作為水泥的摻和料,在摻入該微粉后,水泥抗壓、抗折強度均達到了S95級水泥微粉的要求。
本實用新型屬于金屬冶煉領域,提出一種礦熱爐預還原鉻礦球團直供系統,包括造球機、鏈篦機、預還原回轉窯,所述造球機的進料口通過皮帶連接有配料單元;造球機的出料口與所述鏈篦機的進料口連接,鏈篦機的出料口連接所述預還原回轉窯的進料口;所述預還原回轉窯的出料口連接礦熱爐;所述造球機、鏈篦機、預還原回轉窯設置在離地面30-50m高處。本實用新型取消了氧化球團生產過程中的冷卻工藝,而采取了熱料直接入爐的工藝,降低了二次能源消耗,而能夠實現熱裝直供。造球機、鏈篦機、回轉窯采用高架設置、最高處在50米,直接供給礦熱爐熱料;可以冷熱料互換,整個生產實現了柔性調節,避免窯停爐就停,爐停窯也停的被動局面。
本發明屬于金屬冶煉領域,提出一種鉻礦球團預還原直供礦熱爐的系統,包括造球機、鏈篦機、預還原回轉窯,所述造球機的進料口通過皮帶連接有配料單元;造球機的出料口與所述鏈篦機的進料口連接,鏈篦機的出料口連接所述預還原回轉窯的進料口;所述預還原回轉窯的出料口連接礦熱爐;所述造球機、鏈篦機、預還原回轉窯設置在離地面30-50m高處。本發明提出的方法,取消了氧化球團生產過程中的冷卻工藝,而采取了熱料直接入爐的工藝,降低了二次能源消耗,而能夠實現熱裝直供。造球機、鏈篦機、回轉窯采用高架設置、最高處在50米,直接供給礦熱爐熱料;可以冷熱料互換,整個生產實現了柔性調節,避免窯停爐就停,爐停窯也停的被動局面。
本實用新型公開了一種預還原球團直供電爐熱裝系統,其包括輸送軌道、輸送小車、往復式卷揚機、混料裝置、預還原球團料倉、冷料配料系統、激光測距儀、計量地磅和控制器;在礦熱爐的供料倉上方設有輸送軌道;在輸送軌道上設有輸送小車,在輸送軌道的端部設有往復式卷揚機,往復式卷揚機的纜繩頂端與輸送小車固定連接;在輸送小車頂部設有混料裝置;在輸送軌道一端設有激光測距儀,在輸送軌道另一端下方設有兩臺計量地磅,預還原球團料倉底部的振動篩給料機的卸料端置于一臺計量地磅上方,冷料配料系統的皮帶給料機的卸料端置于另一臺計量地磅上方。優點在于:系統無人值守,降低事故發生概率,下料流程短、混料均勻降低能耗;降低生產成本。
本發明公開了一種固體廢物硅錳渣的再利用工藝,具體涉及錳合金廢渣再利用領域,具體步驟如下:步驟一:收集硅錳生產過程中產生的殘渣;步驟二:對硅錳廢渣進行破碎處理,先用礦石粗碎機進行初級破碎,得到破碎的殘渣碎塊后進行篩選,將雜質去除,并將殘渣碎塊送進礦石細碎機內進行二次破碎,得到殘渣顆粒,殘渣顆粒直徑為10?80mm。本發明通過對硅錳渣進行二次加工,通過添加附加劑,對其進行煉制,使得硅錳渣可以制成鑄石,既可以利用了生產硅錳合金時產生的硅錳渣直接鑄造成工業用途鑄石,從而降低鑄石產品成本,還可以對提高了合金冶煉生產時的利用率,提高了合金冶煉生產的收益。
一種具有回收功能的振動給料機,包括第一殼體裝置、位于所述第一殼體裝置下方的第二殼體裝置、設置于所述第二殼體裝置上的電缸裝置、設置于所述第一殼體裝置內的篩選裝置。本實用新型能夠實現對廢棄鈦礦充分的粉碎,然后將物料排出,從而可以減少鈦礦的浪費,節約資源,并且無需購置粉碎機,采購成本低,同時粉碎與給料可以同時進行,提高了鈦礦加工的效率。
本發明涉及一種從花崗巖石料中分離長石和石英的方法,屬于分離選礦技術領域,該方法包括碎礦、磨礦、分篩、光電色選、制粉和磁選六個工序,采用物理技術將花崗巖中長石、石英、磁性物質進行徹底分離,期間無任何廢氣、廢水等污染環境的物質產生,有效避免了現有技術中浮選工藝對環境帶來的危害,且利用該方法分選提純后的長石、石英完全能取代天然長石、石英在陶瓷工業中的應用,該方法中原料來源充足,適用于大規模工業化生產。
本實用新型涉及一種混凝體外加劑生產用軟水處理設備,包括處理罐體,其特征在于,所述處理罐體一側設有過濾箱,所述處理罐體另一側設有加鹽箱,所述處理罐體內壁底部設有電機,所述電機頂部設有轉動板,所述轉動板與電機輸出端傳動連接且與處理罐體內壁滑動連接,所述電機頂部設有篩板,所述篩板頂部均勻設有樹脂粒子。本實用新型通過設有過濾箱和加鹽箱,硬水進入過濾箱內通過多個過濾網進行過濾,磁鐵片可以將硬水中摻雜的金屬顆粒吸附過濾后硬水進入處理罐體內,樹脂粒子吸附硬水礦物后由通水管排出軟水,在傾斜板表面倒入鹽粒,到達指定重量后關閉第一電磁閥打開第二電磁閥將鹽粒通入處理罐體,鹽水再將樹脂粒子上吸附的礦物雜質再生還原。
本實用新型公開了一種具備回收功能的高效率微泡浮選裝置,包括:移動組件,所述移動組件包括底板和萬向輪;加料組件,所述加料組件安裝于所述移動組件的上方,所述加料組件包括加料槽、水泵、進料管、出料管、第一噴頭、筒體、第二管體、第二閥門和通孔,所述底板的上表面焊接有加料槽,所述加料槽的一側分別連通有進料管和第二管體。本實用新型利用高速射流和流體的紊動作用,實現礦漿充氣與礦化,無需機械攪拌機構,節約成本,使用便捷,利用微泡浮選的原理對微細顆粒進行捕收,充氣性能好,礦化效率高,浮選時間短,處理能力大,礦漿篩分后回收再篩分,增強精礦回收率,本實用新型占地面積小,便于移動,基建成本低。
本發明公開了一種硅錳的熔煉方法,具體涉及冶煉技術領域,具體步驟如下:步驟一:將錳礦送進礦石粗碎機內進行破碎,得到破碎的錳礦碎塊后進行篩選,將雜質去除,并將錳礦碎塊送進礦石細碎機內進行二次破碎,得到錳礦顆粒,并進行篩選,篩選出需要冶煉的錳礦顆粒直徑為10?80mm;步驟二:將富錳渣送進礦石粗碎機內進行破碎,得到破碎的富錳渣碎塊后進行篩選,將雜質去除,并將富錳渣碎塊送進礦石細碎機內進行二次破碎,得到富錳渣顆粒,并進行篩選,篩選出需要冶煉的富錳渣顆粒直徑為10?50mm。本發明通過添加偉晶花崗巖代替石灰及一部分硅石,既可以提高硅收得率和錳收得率,還降低了石灰與硅石的使用量,降低了成本,提高了熔煉效率。
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