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一種超高強赤泥輕質材料與制備方法，該方法首先將赤泥進行破碎與球磨，然后將赤泥微粉、礦渣微粉、粉煤灰與熟石灰粉混合均勻，再加入氫氧化鈉與液態硅酸鈉，利用赤泥顆粒的超高強吸水性，采取超高液固比的方式達到輕質的目的，同時通過赤泥微粉、礦渣微粉、粉煤灰與熟石灰粉之間的交互作用，充分發揮材料之間的聚合反應活性，從而實現超高強赤泥輕質材料的制備。該赤泥輕質材料的制備以赤泥為主要原材料，實現了廢棄物的資源化回收利用，同時具有制備成本低，超高強力學性能的特點。
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本發明涉及煤矸石分選領域，具體公開了一種井下煤矸石分選設備，包括箱體，所述箱體頂部焊接有進料口，所述進料口底部兩側焊接有進料支架，所述進料支架頂部安裝有進料傳送帶，所述進料傳送帶兩端安裝有第一轉動軸。原煤在初篩選前，會被破碎成較為中等的大小，而煤矸石井下初步篩選大多數是由人工來進行的，部分現有的分選設備結構過于復雜，采用了多種傳感器機構，礦井下環境惡劣，電子儀器損壞較為嚴重，后期維修不方便，現有設備多為多電機輸出模式，既浪費電力又不具備普遍實用性，難以在惡劣的礦井下通用，且現有技術在篩選會將部分煤誤篩選出去，降低了初選的可靠性，部分分選設備則容易因為出料量過大而導致出口堵塞，影響進度。
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本發明公開了一種油潤性陶瓷及其制備方法和應用，該陶瓷采用寒武紀饅頭組泥頁巖作為原料，經900℃至1150℃高溫燒制獲得。該油潤性陶瓷的制作方法，包括粉碎、勻漿、制坯、干燥、燒制、冷卻六個步驟，采用逐步升溫的方式燒制油潤性陶瓷。寒武紀饅頭組泥頁巖的礦物成分中鐵含量高，且有豐富的三葉蟲化石,化石富含有機質，燒制過程中，在不同溫度下，泥料中的有機質與各種礦物成分發生復雜化學反應，生成一些新的物質，使得陶瓷表面產生油潤性效果。本方法可以把寒武紀饅頭組泥頁巖燒制成一種油潤性陶瓷，并且可制成容器、工藝品或零件。
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本發明屬于破碎輥壓機技術領域，具體的說是一種高速鋼耐磨輥環；包括內輥芯和外輥環；內輥芯上套接有內輥套；內輥套上轉動套接有轉動套，且轉動套外部轉動套接有外輥環，且外輥環與轉動套之間開設有轉動腔；內輥套的一側面均勻開設有噴氣孔，且噴氣孔的直徑依次增大；轉動套的外壁上均勻設置有伸縮筒，且伸縮筒的底端部緊密貼合在內輥套的外壁上；伸縮筒內滑動插接有伸縮桿，且伸縮桿的底端連接有拉伸彈簧，且伸縮桿的頂端穿過外輥環的內壁連接有弧形耐磨板；外輥環的外壁上均勻開設有卡合槽，且卡合槽內卡合有弧形耐磨板；弧形耐磨板能夠減小外輥環的與礦石的磨損接觸面，進而降低了破碎輥外壁的磨損的速度，增強破碎輥的使用壽命。
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本發明涉及一種針對三軟回采巷道圍巖加固的注漿方法，屬于礦井支護領域，包括以下施工步驟：(1)首先，通過鉆機在需要注漿的區域鉆取注漿孔；(2)通過所述注漿孔對破碎煤巖體進行低壓注漿；(3)在低壓注漿階段完成之后停止注漿；(4)然后，通過所述注漿孔對破碎煤巖體進行中壓注漿；(5)在中壓注漿階段完成之后停止注漿；(6)最后，通過所述注漿孔對破碎煤巖體進行高壓注漿；本發明通過分級加壓的手段逐漸擴大注漿范圍并增加注漿密實度，不僅可以保證注漿質量，還可以大幅度減少注漿液的跑漿流失，實現對巷道圍巖的有效加固。
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本發明屬于凹凸棒石催化劑的制備技術領域，具體涉及一種用于脫除NOx的稀土改性凹凸棒石催化劑的制備方法。本發明首先將含有凹凸棒石的海泡石原礦粉提存；然后用硝酸或者鹽酸活化前述固體物料，酸活化后所得物料用去離子水反復洗滌至中性，過濾濾餅加熱干燥并自然冷卻后研碎；研碎制得的物料在室溫下浸漬于含有氧化鈰的硝酸鈰溶液中，而后將物料反復浸漬、蒸發干燥、焙燒、研磨3～4次；再將研磨得到的固體物料浸漬于Cu(NO3)2溶液中，蒸發干燥、研碎，再用模具壓制成型，活化后粉碎成設定的顆粒體積即可。由本制備方法制得的催化劑具有吸附效果好，催化效率高、反應快、氣阻小、操作簡單以及運行費用低等優點。
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本發明屬于復合磁性吸附材料的制備方法，特別涉及一種針對煤泥、秸稈和磁鐵礦粉制備復合磁性吸附材料的方法。按照下述步驟進行：首先將煤泥、秸稈與磁鐵礦分別進行干燥，破碎和篩分，按照一定質量比將煤泥、秸稈與磁鐵礦粉進行均勻混合，并研磨至適宜粒度；然后將混合物料放置在氣氛燒結爐中進行炭化處理，獲得具有發達孔隙結構和磁性的復合磁性吸附材料。該磁性吸附材料不僅所用原料廉價，生產工藝簡單，而且產品使用后易于回收，二次利用成本較低，具有潛在應用前景。
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一種井口加工煤矸石顆粒的系統,其特征是,所述系統包括顎式破碎機和左側反擊式破碎機;所述左側反擊式破碎機的下面,設置有左振動篩,左振動篩的下面和手選儲料倉的進料口之間設置有二級出料皮帶機或者左振動篩的下面直接設置手選儲料倉;顎式破碎機的出料口和左側反擊式破碎機的進料口之間設置有二級進料皮帶機。本實用新型把煤矸石從過去的“轉運堆存”改變為“井口加工”、且“大小分級”,滿足各類用戶需求?？蔀閲夜澕s大量土地資源,可為煤礦節省大量購地資金、轉運費用等。本系統機械化程度高,全部機械化輸送,煤矸石不用落地即完成整個加工過程,也從根本上解決了煤矸石露天存放對環境的污染可能自燃所引發的事故隱患。
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本發明公開一種可過斷層的差異性滾筒采煤機及其方法，屬于礦山采煤機械領域；一種可過斷層的差異性滾筒采煤機包括大截割滾筒、小截割滾筒以及截割齒；通過在采煤機的兩端分別設置大截割滾筒和小截割滾筒，來實現分部對煤和斷層巖石進行高效率切割，提高了采煤機對斷層巖石切割的效率；通過在小截割滾筒的上通過銷釘固定截割齒，便于后期對截割齒的更換安裝；在在小截割滾筒割巖時，大截割滾筒一直保持旋轉并處于伏底狀態，對小截割滾筒截割下的巖石進行破碎，使得巖石得以充分破碎，便于通過刮板運輸機輸送出去；從而加速了采礦效率；一種可過斷層的差異性滾筒采煤機的工作方法包括：選擇截割滾筒、操控第一旋轉臂以及操控大截割滾筒。
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本發明涉及煤泥浮選處理領域，具體涉及一種多聯攪拌作用的射流攪拌式浮選柱。本裝置由浮選柱體、(多聯)射流攪拌機構和噴淋裝置組成；浮選柱體內安裝有射流攪拌機構，射流攪拌機構包括上葉輪、下葉輪、套筒、驅動軸和變頻電機；浮選入料通過射流作用，在混合室內形成負壓，空氣被卷吸粉碎成小氣泡與礦漿一起沖擊到上葉輪，固、氣、液三相混合的礦漿沿套筒向下流動，在套筒出口由下葉輪沿柱體橫向甩出，礦化氣泡沿柱體的整個橫截面上升，在柱體的上方設計有噴淋裝置實施噴淋作業，泡沫精礦從收集槽流出；柱體的下方設計有假底，防止串料，尾礦漿從尾礦口流出；射流攪拌機構可采用多聯布置，具體可布置為二聯、三聯或四聯射流攪拌機構。
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本實用新型公開一種可過斷層的差異性滾筒采煤機，屬于礦山采煤機械領域；一種可過斷層的差異性滾筒采煤機包括大截割滾筒、小截割滾筒以及截割齒；通過在采煤機的兩端分別設置大截割滾筒和小截割滾筒，來實現分部對煤和斷層巖石進行高效率切割，提高了采煤機對斷層巖石切割的效率；通過在小截割滾筒的上通過銷釘固定截割齒，便于后期對截割齒的更換安裝；在在小截割滾筒割巖時，大截割滾筒一直保持旋轉并處于伏底狀態，對小截割滾筒截割下的巖石進行破碎，使得巖石得以充分破碎，便于通過刮板運輸機輸送出去；從而加速了采礦效率。
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本發明涉及煤礦巷道支護中的錨固劑安裝技術領域，尤其涉及高效混合式全錨錨固劑及使用方法，包括：存放管道、橡膠環、推板一、彈簧、推板二；并且存放管道內能夠放置多個錨固劑；通過存放管道放置多個錨固劑，在錨桿推送存放管道向上移動時，帶動多個錨固劑沿鉆孔上升，從而避免多個錨固劑在鉆孔內發生破損、偏移、滑落；進一步的，錨桿旋轉上移，讓推板一、推板二對多個錨固劑進行擠壓破碎，錨固劑的膠泥與固化劑沿存放管道的條形貫通口流出，再通過存放管道旋轉，讓附著在鉆孔上的膠泥與固化劑進行混合，并均勻的附著在鉆孔內壁上，使存放管道與鉆孔粘連的更加牢固，從而能夠更好讓錨桿固定在鉆孔內。
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本發明涉及一種低爆速銨油炸藥及其制法。它由改性粉狀銨油炸藥77～88份、多孔粒狀硝酸銨10～20份、聚苯乙烯泡沫塑料微球2～3份組成;其中改性粉狀銨油炸藥由結晶硝酸銨74.54～84.66份,改性劑0.15～0.26份,復合油相2.31～3.08份組成;復合油相由石蠟1.71～2.12份,松香0.58～0.86份,司盤-80乳化劑0.02～0.06份組成。其制備方法是:將結晶硝酸銨與改性劑混合粉碎干燥后與復合油相混合均勻,再加入多孔粒狀硝酸銨和聚苯乙烯泡沫塑料微球混合均勻,即制得密度小于0.55g/cm3,爆速小于2600m/s的低爆速銨油炸藥。本發明炸藥顆粒流散性好,便于炮孔裝藥;炸藥爆速低,密度低;能滿足礦山、公路、鐵路等露天深孔邊坡光面爆破和預裂爆破使用炸藥的要求。
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本發明公開了一種采空區遺煤氧化溫度間接測試與報警裝置，適用于煤礦井下采空區等人員難以進入地點遺煤氧化溫度的探測與報警；該裝置由氣體釋放小孔1、上半高強度鋼球2、玻璃球3、溫感特殊氣味液體4、鋼絲網5、透氣緩沖輕質夾層6和下半高強度鋼球8組成；當采空區溫度升高，溫感特殊氣味液體4受熱膨脹，擠壓破碎玻璃球3后釋放出特殊氣味，特殊氣味通過緩沖輕質夾層6和高強度鋼球表面的氣體釋放小孔1散發到采空區，氣體在采空區漏風作用下，擴散至工作面上隅角，測試上隅角采空區流出氣體的氣味種類，判斷采空區某點遺煤氧化溫度是否達到了設定的報警值。
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本發明涉及礦井硬巖巷道不同階微差掏槽爆破技術。具體內容為，根據斜眼、直眼、混合掏槽的特點，針對礦井硬巖的特性，提出了中深孔不同階微差掏槽爆破方法，在掏槽眼中間布置豎排超深的輔助掏槽眼，眼底裝少量藥卷，其余長度用粘土炮泥和水炮泥封堵，起爆雷管為第2段，保證在掏槽眼先爆的基礎上，把掏槽的殘巖進一步拋出，它不僅起到空眼的作用，而且還能把掏槽眼眼底的破碎巖石進一步破碎拋出槽外，從而加深掏槽的有效深度和增加槽腔體積。如果巖石的普式系數f≥12，把掏槽眼改為斜眼掏槽，保證掏槽眼能夠順利起爆，達到有效掏槽的目的。
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本發明公開了一種逐孔起爆爆破處理廢棄采空區方法，包括廢棄采空區危險性評價，確定廢棄采空區范圍，爆破參數，廢棄采空區處理效果評價；所述的廢棄采空區上覆圍巖厚度H小于或等于廢棄采空區上覆圍巖厚度Hs(H≤Hs)和廢棄采空區殘留空隙高度大于或等于廢棄采空區上覆圍巖厚度與巖石碎脹系數的乘積(即Hk≥KsH)，需對廢棄采空區上覆圍巖爆破處理；確定廢棄采空區范圍的內容包括收集礦山開采資料，測繪實際廢棄采空區范圍，鉆探驗證；逐孔起爆爆破參數由調整孔網參數、裝藥結構、連線方式，起爆順序組成；廢棄采空區處理效果驗證的依據為實際測量的塌陷深度與理論計算的塌落深度比較確定是否達到預期效果。
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本發明提供一種改性脫硫石膏基混凝土和混凝土試件及其制作方法，所述混凝土包括改性脫硫石膏、碎石、砂和水，其中，所述改性脫硫石膏為煙氣脫硫石膏脫水后形成的β型半水石膏與礦渣摻合后，并添加礦物激發劑和化學激發劑進行改性得到的；所述混凝土的水灰比為0.30-0.33，且改性脫硫石膏：碎石：砂：水的質量比為1：（1.9-2.1）：（1.9-2.1）：（0.30-0.33）。本發明還提供了一種利用上述的改性脫硫石膏基混凝土制成的試件及其制作方法。本發明提供的改性脫硫石膏基混凝土可以有效的降低制造成本，并同時又為脫硫石膏的再利用提供了新途徑。
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本實用新型屬于礦物分選技術領域，具體涉及一種新型噴射吸氣攪拌裝置,裝置采用導流板代替機械攪拌式浮選機的攪拌葉輪，減少了葉輪與軸之間的摩擦能量損失及葉輪攪拌礦漿帶來的內能損耗，降低了浮選能量損失。導流板分三次對淹沒射流入料進行導流，伴隨對礦漿的卷席和攪拌，使礦漿與藥劑、氣泡得到充分的混合。同時導流板通過對礦漿流方向上的誘導可實現對礦漿混合循環區域的控制，從而避免礦漿混合循環區域干擾礦化氣泡的運輸區以及泡沫層，形成良好的浮選環境且導流板通過對礦漿中大氣泡進行多次切割、沖擊破碎，形成更小粒徑的氣泡，并沿著導流板充分的均勻的分布于槽內各個區間，實現充分礦化。
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本發明涉及一種混凝土膨脹劑制備方法，包括底板、承放裝置、研磨裝置和驅動裝置，底板上端通過支撐桿安裝有承放裝置，承放裝置上端中部滑動連接有研磨裝置，研磨裝置右側設置有驅動裝置，驅動裝置與底板固定連接，驅動裝置與研磨裝置螺紋配合。本發明可以解決現有的設備在針對生產膨脹劑的礦料進行研磨時，不能對礦料進行先破碎在研磨的功能，易出現礦料過大導致研磨失敗的現象發生，從而降低了礦料研磨的成功率，同時，不能實現對礦料進行往復研磨的功能，從而降低了礦料研磨的效果，研磨后的礦料易出現體積不一致的現象，并且，在研磨時不能對平攤的礦料兩側進行聚攏，兩側的礦料易出現未研磨的現象等問題。
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一種雙動力滾筒采煤機,其中:風巷滾筒電機水平布置在水平的風巷內,機巷滾筒電機水平布置在風巷下面的水平的機巷內,風巷滾筒電機的輸出端通過柔性連接結構連接有第一轉動桿,機巷滾筒電機的輸出端通過柔性連接結構連接有第二轉動桿,第一轉動桿和第二轉動桿分別通過活動支架固定在風巷內和機巷內,第一轉動桿與第二轉動桿之間通過柔性連接結構連接有若干滾筒,滾筒上固定有沿所述滾筒軸向螺旋布置的碎煤刀,碎煤刀壓在風巷與機巷之間的回采工作面上。本發明風巷滾筒電機與機巷滾筒電機同時運轉,帶動滾筒旋轉,碎煤刀破煤,滾筒所經過位置形成槽溝,煤壁在礦山壓力的作用下,結合滾筒的震動,自行垮落,因此工作效率高、回采率高。
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本發明涉及一種礦井煤矸分離設備，尤其適用于礦山井下半煤巖巷掘進中煤與矸石的分離。粒徑小于300×300mm的煤矸混合物通過卸料口1進入風力加速筒14，煤矸石在主高壓吹風口10的風力吹動下加速運動，并在環形高壓加速氣嘴3的風力加速后高速撞向搓板型撞擊板6，在此過程中，塊度較大的煤矸石破碎，完成煤、矸石的分離。破碎后的較輕的煤塊在副高壓吹風口7的風力吹動下進入落煤口8落下，后經運煤皮帶12運輸至煤倉；而由于重力作用，較重的矸石直接經落矸口9落到運矸皮帶11上被運到采空區用于采空區回填。通過分選，做到矸石不上井，直接用于采空區充填。
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本發明屬于礦物分選技術領域，具體涉及一種新型噴射吸氣攪拌浮選機,本浮選機采用導流板代替機械攪拌式浮選機的攪拌葉輪，減少了葉輪與軸之間的摩擦能量損失及葉輪攪拌礦漿帶來的內能損耗，降低了浮選能量損失。靜態導流板分三次對淹沒射流入料進行導流，伴隨對槽內礦漿的卷席和攪拌，使礦漿與藥劑、氣泡在槽內更廣泛的區間內得到充分的混合。同時靜態導流板通過對礦漿流方向上的誘導可實現對礦漿混合循環區域的控制，從而避免礦漿混合循環區域干擾礦化氣泡的運輸區以及泡沫層，形成良好的浮選環境且導流板通過對礦漿中大氣泡進行多次切割、沖擊破碎，形成更小粒徑的氣泡，并沿著導流板充分的均勻的分布于槽內各個區間，實現充分礦化。
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本發明提供一種礦用噴射混凝土及其制備方法，材料使用傳統的干噴機即可施工。材料由水泥、沙、碎石、聚丙烯纖維、苯丙可再分散膠粉、硫酸鋁、硅酸鈉等組成。成品工廠生產，現場加水即可使用，不需現場加入速凝劑，避免了現場配制，配比波動大，質量不穩定的問題。材料中含有聚丙烯纖維、苯丙可再分散膠粉可解決傳統噴射混凝土回彈率高，固化后開裂的缺陷。硫酸鋁、硅酸鈉組合使用可保證噴漿材料5分鐘內初凝，8分鐘內終凝，凝結時間指標上達到噴射混凝土的施工標準要求。
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本發明公開了一種煤礦用智能挖掘機器人，本發明涉及挖掘技術領域。移動基體的兩側對稱設置有位移履帶，下鏟體的前側下端面上固定設置有鏟頭，下鏟體的前側上開設有進料鏟口，下鏟體的上側上設置有上鏟體，上鏟體的前側端面上也固定設置有鏟頭，下鏟體的上側表面上固定設置有驅動電機，并且下鏟體的上側兩端處固定設置有固定凸塊，驅動電機的驅動端上固定設置有第二齒輪，固定凸塊的表面上轉動設置有第一齒輪，第一齒輪與第二齒輪之間相嚙合，第一齒輪的表面外端處與連接桿的一端轉動相連，通過上鏟體和下鏟體之間的配合來實現高效挖掘粉碎，解決了其挖掘時的挖掘效率較低，不能進行高效挖掘，造成挖掘時間長進一步影響生產成本的問題的問題。
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本實用新型公開了煤礦井下用雙管取樣裝置，包括轉換接頭、取樣管體、鉆頭、封堵球，所述轉換接頭一端通過取樣管體連接有鉆頭，所述轉換接頭另一端通過鉆桿與外部驅動相連，所述鉆桿尾部設有送風器，用于為取樣裝置供風，所述外部驅動通過驅動所述轉換接頭帶動鉆頭以其軸線為轉軸旋轉。本實用新型中，通過送風器可為取樣裝置進行供風，通過將取樣管體設置為雙層中空管狀結構，并在轉換接頭內開設中心風道和側面風道，可同時滿足裝置在下鉆過程中排渣和取樣時鉆頭端部出風的技術要求，防止出現無風干取并與煤層長時間研磨造成高溫的現象，提高了深孔取煤質量的同時，防止了出現內煤層自然的現象，也解決了軟碎煤取樣困難的技術難題。
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本實用新型的一種礦井下使用的防炮崩外注式單體液壓支柱，包括液壓支柱，液壓支柱之間設置有防炮崩結構，所述防炮崩結構包括上下平行設置的第一支撐梁、第二支撐梁；所述第一支撐梁包括第一支撐A桿與第一支撐B桿；所述第一支撐A桿與第一支撐B桿長度均等于液壓支柱間的距離，兩端均固定設置四分之一圓環；所述擋板的上端具有彎曲部，所述彎曲部的內徑與第一支撐梁的寬度相等，且彎曲部放置在第一支撐梁外側，所述擋板的下端具有豎直部，豎直部自上而下插入凹型槽內，本實用新型便于在進行炮崩過程中對于飛濺的碎石的阻擋，有效保障了擋板后的安全生產。
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本發明公開了煤礦井下用雙管取樣裝置，包括轉換接頭、取樣管體、鉆頭、封堵球，所述轉換接頭一端通過取樣管體連接有鉆頭，所述轉換接頭另一端通過鉆桿與外部驅動相連，所述鉆桿尾部設有送風器，用于為取樣裝置供風，所述外部驅動通過驅動所述轉換接頭帶動鉆頭以其軸線為轉軸旋轉。本發明中，通過送風器可為取樣裝置進行供風，通過將取樣管體設置為雙層中空管狀結構，并在轉換接頭內開設中心風道和側面風道，可同時滿足裝置在下鉆過程中排渣和取樣時鉆頭端部出風的技術要求，防止出現無風干取并與煤層長時間研磨造成高溫的現象，提高了深孔取煤質量的同時，防止了出現內煤層自然的現象，也解決了軟碎煤取樣困難的技術難題。
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本發明公開了一種礦用巷道高效掘進機，包括掘進機本體，所述掘進機本體包括本體部、設置在本體部的頂部的截割部、設置在本體部的前側的鏟板部和設置在本體部內的運輸部，還包括收料斗，所述收料斗安裝在所述截割部的底部，所述本體部上相應所述收料斗的位置處開有用于供所述收料斗內的剝落的煤巖塊進入所述運輸部的讓位口，所述收料斗的底部連通有波紋管。本發明具有提高掘進機運輸效率的功能，煤巖塊在被截割部破碎后流向收料斗，然后通過波紋管和下料機構進入運輸部，能夠節省鏟板部的運輸時間，從高處直接將煤巖塊轉運到運輸部，提高運輸效率，同時也避免了煤巖塊從高處落下產生較大的揚塵，對改善揚塵也有一定的效果。
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