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本發明公開了一種重堿濾液稠厚工藝，屬于化工生產領域。一種重堿濾液稠厚工藝，于包括以下步驟：碳化取出液經旋液分離器分離后，晶漿至碳化取出槽，旋液至重堿濾液厚稠器，碳化取出槽取出成品至濾堿機；濾堿機噴淋洗水降低重堿鹽分，分離下的重堿至煅燒工序，濾堿機通過真空泵將濾堿機濾液抽出至真空分離器中，分離下的濾液通過U形水封流入重堿濾液稠厚器中，碳化取出液經旋液分離器后旋液溢也一并流至重堿濾液稠厚器中；重堿濾液稠厚器下部取出晶漿通過晶漿泵輸送至碳化取出槽，從而再進入濾堿機，重堿濾液稠厚器溢流清液至母液I桶，再由母液I泵送至吸氨工序。本發明降低生產能耗，避免帶晶量過高產生的生產問題，保證聯堿系統水平衡。
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本發明公開了一種制備細微鈦鋁金屬間化合物粉末的裝置及其生產方法，采用氬氣將蒸發的氣態TiCl4、AlCl3和Na通入氣相反應區進行均相還原反應，將得到的粉末采用真空燒結處理去除副產物及雜質，得到細微鈦鋁金屬間化合物粉末。本發明制備得到的鈦鋁金屬間化合物粉末純度高，粒徑小且球形度好，制備工藝可持續進行，并可推廣到其它細微合金粉末的制備。
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本發明公開了一種污油水真空分離設備，包括油水預分離器、油水分離器、真空蒸發器、真空泵及導流裝置。油水預分離器的排水口和油水分離器的輸入口連通，油水預分離器的排油口、油水分離器的排油口分別和真空蒸發器的輸入口連通；油水預分離器的抽氣口、油水分離器的抽氣口、真空蒸發器的抽氣口分別和真空泵連通。油水分離器內置筒狀的過濾芯，導流裝置包括沿同角方向布置的導流部，被裝配于過濾芯頂部的內部。本發明在真空條件進行油水分離，導流裝置對流向過濾芯的污油水進行流向導引，同時對污油水進行再次油水預分離處理，并及時移除過濾芯上聚集的污油滴，減少過濾芯的過濾負荷，有助提高分離設備的分離效果和分離效率。
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本實用新型公開了一種濾油機上使用的真空分離器，包括分離器本體、進油管、流量閥、出氣管、出水管、出油管、處理組件和固定組件，所述分離器本體的頂部端面焊接安裝有進油管，且進油管的一端與分離器本體的內部連通，所述進油管的外壁固定安裝有流量閥，所述分離器本體的外壁一側頂部固定安裝有出氣管，且出氣管的一端與分離器本體的內部連通；該濾油機上使用的真空分離器，安裝簡單，安全系數高；在真空分離器的外側安裝的處理組件，可以更好的提供過濾效果；處理管內部的濾布可以過濾掉凈化后油液內的雜質，在加熱管的加熱下，會對凈化后油液內的水分再次蒸發，通過處理管內部的紙質濾芯吸除游離水和乳化水，使得過濾效果更好。
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一種電機軸承同軸度結構，包括定子、轉子、上軸承和下軸承，上軸承和下軸承均套在轉子的轉軸上，其中，定子為一體注塑成型結構，其內腔上下分別開設有同軸度一致的上軸承槽和下軸承槽，下軸承裝在下軸承槽內，上軸承裝在上軸承槽內，上軸承為鐵銅基或青銅基粉末冶金材料壓制一體成型結構。本實用新型將定子一體注塑成型，并在定子的內腔上下分別開設同軸度一致的上、下軸承槽，換句話說，本實用新型消除了上、下軸承裝配時的累積同軸度誤差，因此，當上、下軸承分別裝入上、下軸承槽內后，有效保證了上、下軸承的同軸度一致性。
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本實用新型涉及一種內曲線行星齒輪泵,包括中心輪、行星輪、內曲線齒圈、左右配流盤、軸承及前后端蓋等,其中內曲線齒圈中安裝有一個中心輪和多個行星輪。中心輪為非圓齒輪,其外齒的節曲線呈正多邊形。內曲線齒圈為非圓內齒圈,其內齒的節曲線也呈正多邊形。中心輪、內曲線齒圈和行星輪的輪齒均為漸開線齒廓。中心輪與行星輪嚙合,行星輪與內曲線齒圈嚙合。由于是多對齒輪同時嚙合,避免了單對齒輪嚙合時沖擊大、振動大、噪聲高和流量脈動大的缺點,該泵具有運轉平穩、徑向液壓力平衡、排量大、流量脈動小等特點,可作為液壓動力元件廣泛應用于工程、冶金、礦山等領域中,前景廣闊。
本實用新型公開了一種基于TMS320F28太陽能智能化勘探行進裝置，屬于智能勘探領域，以TMS320F2812為主控制器，利用太陽能電源模塊、LCD顯示模塊無線通信模塊、伺服電機模塊、檢測模塊、CAN總線模塊共同作用，將采集到的小車速度、位置信息和障礙距離、方位和形狀物信息傳輸到處理器進行數據融合獲得道路信息和目標位置并調整裝置轉向給伺服電機模塊驅動信號驅動裝置自主行駛，測試表明控制性能良好，可以很好地適應勘探中復雜的道路，適合在煤礦冶金行業勘探中運用和推廣。
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平衡式多齒輪高壓流量計,是一種能可靠的測量高壓液壓系統流量的高壓流量計,填補了國內無容積式高壓流量計空白。分成帶內齒圈(如摘要附圖1)和不帶內齒圈兩大類型,同時,徑向齒輪的個數可為2到4個不等。它是先將被測液體的流量信號轉換為轉速信號,再通過轉速傳感器將轉速信號變為電信號,最終通過測量到的電信號來確定被測系統的動態流量,該流量計的流量脈動很小,流量脈動頻率明顯加快,流量品質得到明顯改善,又因為該流量計屬于容積式流量計,故不受測試環境條件影響,能準確測量液壓系統高壓流量,具有測量范圍大、精度高、可靠性好等優點,可廣泛的使用在化工、煤礦、冶金等行業的高壓液壓系統的流量測量。
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一種低壓大排量復合齒輪泵,適用于以礦物油為工作介質的傳動系統,屬于液壓傳動領域。它是在殼體中安裝一個本體,在本體中安裝一個中心齒輪,在中心齒輪的周圍均勻布置有3個行星齒輪,在行星齒輪的外面安裝一個內齒圈。中心齒輪同時與3個行星齒輪嚙合,3個行星齒輪又同時與內齒圈嚙合,因此,可形成3個外嚙合齒輪泵和3個內嚙合齒輪泵。本實用新型具有排量大,流量脈動小,運轉平穩,噪聲低,受力平衡等特點。本實用新型可作為動力元件用于低壓液壓系統中,或作為油液輸送元件用于冶金、礦山、航空、車輛工程等領域。
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本新型實用公開了一種新型復合齒輪式齒輪馬達，缸體與前、后蓋板由螺栓固定，齒輪4、5、6組成的 復合齒輪和輸出軸22相連，由齒輪17、16、14組成的另一對復合齒輪為空轉齒輪，復合齒輪在嚙合過程中， 其相互嚙合的三對齒輪，在周向錯位嚙合，其輸出扭矩可以實現錯位疊加，這樣既可以避免單對齒輪嚙合時 所產生的沖擊和噪聲，又可以使齒輪馬達的輸出扭矩脈動大大降低。 該發明由于復合齒輪是由三個軸向安裝、周向相互錯位的齒輪組成，與另一個空轉的復合齒輪相嚙合， 既可顯著降低其輸出扭矩脈動，又避免了單對齒輪嚙合時所產生的沖擊和噪聲，輸出扭矩脈動低于1.5％?？?廣泛的應用在航天、軍工、化工、煤礦、冶金等行業。
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本發明公開了一種從低含量有色金屬中提取有色金屬的方法，包括如下步驟：（1）預處理；（2）預熱；（3）高溫氯化焙燒；（4）有價金屬氯化物捕集回收。本發明提供的以金屬氯化物進行金屬提取的氯化冶金方法，在處理低品位難處理金屬物料具有極大優勢，能經濟、高效地提取有價金屬。是一種針對處理種類多、資源量大、礦型復雜的低含量有色金屬復雜物料的普適性的技術方案。
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一種液體液位傳感器，包括桿體和設置在桿體頂端的頂蓋，所述桿體上套裝有至少兩個帶磁鋼的浮子，桿體內部設有與浮子位置對應設置的霍爾傳感器，頂蓋內處理器，處理器的輸入端通過信號線與各個霍爾傳感器的輸出端相連，所述處理器的輸出端包括有RS232通信總線、LIN通信總線與CAN通信總線。本實用新型結構簡單，用于各種液體液位測量，可方便、穩定的檢測容器內缺液、正常、滿液等不同的液位，結構穩定，成本低廉，可用于需要液位測量的石油化工、冶金、電力、制藥、供排水、環保等諸多行業；同時通過霍爾傳感器感受磁場的變化配合處理器來進行容器儲存溶液的測量，不存在與液體接觸的導電介質。
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一種恒比例液體添加泵,主要由水馬達,減速裝置。偏心機構,流量調節機構,泵頭等五部分所組成。其特征是利用噴霧水為動力,并和噴霧水組成隨動系統,省去了電力,解決了恒比例添加液體和井下電氣防爆的技術難題。是煤礦、冶金、發電、水泥等行業改善環境,降低粉塵的新型機械,該泵結構簡單,制造容易,使用方便,造價低廉,便于推廣。還可用電動機代替水馬達,作為通用柱塞泵,用于石油、化工、科研等部門。
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本實用新型公開了一種耐火阻燃聚氯乙烯丁腈復合聚合物絕緣電纜，包括有導體，所述的導體由多股裸銅導體絞合構成，所述的導體外擠包有絕緣層，所述的絕緣層外繞包有繞包層構成絕緣線芯，所述的繞包層內包裹有抗拉條，四根所述的絕緣線芯絞合構成線纜芯，所述的線纜芯外繞包有包帶層，包帶層外編織有屏蔽層，所述的屏蔽層與包帶層之間設有多根排流線，所述的屏蔽層外擠包有外護套；本實用新型柔軟并且具有很好的耐油性、耐腐蝕性耐老化性能，適用于發電、冶金、化工等領域，同時兼具耐火和阻燃特性，非常適合港口等經常移動環境中作為引動電氣設備之間工輸配電線路敷設的連接線。
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本發明公開了一種五自由度混聯振動篩，包括支撐架、并聯激振裝置、篩體、彈簧、傾角調節器、中位激振器、篩尾激振器和尾平衡鏈。并聯激振裝置位于支撐架的頭部，用于使篩體產生繞垂直軸的轉動和沿水平面內的兩個方向的移動共三個自由度的振動，中位激振器用于使篩體產生垂直方向的振動，篩尾激振器用于使篩體產生繞與篩體寬度方向平行的水平軸的轉動，尾平衡鏈可起到使篩體受力平衡或調節篩體的振動自由度的作用。本發明的篩體最多能實現五個自由度的振動，篩分效率高，處理量大，且在各振動方向的振動參數均可調節，對不同篩分物料的適應性強，可用于石油、煤炭、冶金、陶瓷、建材、化工、農業、糧食加工等行業的物料分級。
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本實用新型公開了一種航空航天用1000℃超高溫導線，它包括有導體，復合絕緣層，導體采用鍍鎳銅合金絞合構成，復合絕緣層采用硅酸鋁陶瓷纖維紗并浸漬無機氧化鋁高溫粘合劑經固化加熱形成；本實用新型具有以下特點：導線具有優異的高溫絕緣性能、高溫耐電壓性能、彎曲性能和對各類高溫環境的適應性，并且結構簡單、重量輕、體積小、柔性好，耐磨性強，易在狹窄空間內安裝，能適用于航空航天、火箭發射、冶金化工等高溫和超高溫領域。
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本發明公開了一種新型復合齒輪式齒輪泵,缸體與前、后蓋板由螺栓固定。一種復合齒輪式齒輪泵由電動機帶動輸入軸1轉動,齒輪4、5、6軸向安裝,周向相互錯位,形成復合齒輪,隨輸入軸1旋轉,帶動與之分別嚙合的,由齒輪17、16、14組成的另一復合齒輪旋轉,從而產生容積變化,完成吸、排油過程。組成復合齒輪的齒輪數目可以是2到4對不等。前蓋板1,缸體13,后蓋板7,浮動軸套3、7、12、18,齒輪4、5、6、14、16、17,油口端蓋25、28構成了進液腔和出液腔,油口端蓋25上布置有進油口26,油口端蓋27上布置有出油口28。缸體13通過螺栓組與前蓋板1和后蓋板7相聯。該泵的流量能實現錯位疊加,有效的解決了普通齒輪泵脈動大的缺陷,其流量脈動一般低于1.5%,可廣泛的應用在航天、軍工、化工、煤礦、冶金等行業。
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本發明屬于柔順機構領域，涉及一種柔順零剛度恒力作用平臺，其特征在于頂板、傾斜直梁、正剛度裝置上開螺紋孔，用螺紋柱鎖住頂板、傾斜直梁、正剛度機構，再將螺紋柱將底板、傾斜直梁、質量塊連接起來，組合成柔順恒力裝置，柔順恒力裝置頂板受到外力時，傾斜直梁和正剛度機構產生恒定的反支撐力，實現一段位移內對物體的力是恒定的，該裝置通過一個平行四邊形的機制連接到夾具的末端執行器上的，它保證了鉗口保持平行。該柔順恒力機構具有零件數目少、結構簡單、造價低廉、使用可靠等特點，可用于緩沖吸震裝置和夾具的末端執行器上的，同樣也可用在家電、交通、建筑、冶金等其他領域中需要恒力的機械產品中。
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本發明公開了一種兩自由度擺動篩用擺動驅動裝置，包括支架、擺動電機、帶傳動裝置、可調偏心軸、主偏心輪組、上偏心調節裝置、次偏心輪組、下偏心調節裝置和擺動盤。篩框的前后兩端通過前支撐桿、后支撐桿與底座相連接。本發明用于為兩自由度擺動篩提供回轉擺動驅動動力，擺動盤與可調偏心軸之間通過圓柱副相連接，可調偏心軸的偏心距可調節，主偏心輪組、次偏心輪組的偏心量均可根據需要調節。本發明相對篩框具有兩個運動自由度，還具有結構緊湊、綜合性能好、調節與維修方便等優點，可廣泛應用于木材加工及煤炭、冶金、化工、食品、環保等領域的擺動篩中，能使擺動篩提高處理量和篩分效率，降低生產成本。
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本發明公開了一種航空航天用1000℃超高溫導線及其制作方法，它包括有導體，復合絕緣層，導體采用鍍鎳銅合金絞合構成，復合絕緣層采用硅酸鋁陶瓷纖維紗并浸漬無機氧化鋁高溫粘合劑經固化加熱形成；本發明具有以下特點：導線具有優異的高溫絕緣性能、高溫耐電壓性能、彎曲性能和對各類高溫環境的適應性，并且結構簡單、重量輕、體積小、柔性好，耐磨性強，易在狹窄空間內安裝，能適用于航空航天、火箭發射、冶金化工等高溫和超高溫領域。
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本實用新型提供一種用于測量數據輸出的多點輸出裝置包括：測量裝置，信號隔離器，多個信號接收設備；所述測量裝置的數據輸出端與信號隔離器的信號輸入端電連接，信號隔離器的每個輸出端分別與每個信號接收設備對應電連接。本實用新型的裝置不增加一次測量設備，通過增加信號隔離器，將一次測量得到數據平均放大分給需要的用戶。這種方式不但節約投資，還保證了數據的一致性，同時滿足源點取數據的要求，可用于電力行業，冶金行業和環保行業。
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本發明公開了一種可變自由度并聯振動篩，包括支撐架、篩體、彈簧、傾角調節器、振動料斗、回轉銷軸組件、可變振動鏈和中位振動鏈。篩體通過彈簧和傾角調節器與支撐架相連接；中位振動鏈位于篩體的下方兩側，中位振動鏈可以為繞分別平行于篩體長度和寬度方向的軸線的兩個轉動提供動力；可變振動鏈有兩種布置方案，可實現三種基本拓撲結構類型，可以使篩體最多產生兩個平移三個轉動共五個自由度的振動。本發明的篩體最多能實現水平面內兩個移動、空間三個轉動共五個自由度的振動，激振機構解耦性好，對不同篩分物料的適應性強，篩分效率高，處理量大，可用于石油、煤炭、冶金、陶瓷、建材、化工、農業、糧食加工等行業的物料分級。
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本發明公開了一種兩自由度擺動篩，包括底座、前支撐桿、后支撐桿、擺動驅動裝置、垂向激振裝置、篩框和篩網。篩框的前后兩端通過前支撐桿、后支撐桿與底座相連接。本發明可產生兩個自由度的激振，位于底座中部的擺動驅動裝置為篩框的回轉擺動提供動力，安裝在篩框底部的垂向激振裝置為篩框和篩網的垂向往復振動提供動力，篩面物料可產生前后、左右和垂直方向的運動并實現透篩。本發明在不改變占地面積和篩體結構的情況下，可大幅增加處理量，大大提高生產效率、降低生產成本，還具有結構簡單、整機可靠性高、綜合性能好、運動平穩、維修方便等優點，可適用于木材加工及煤炭、冶金、化工、食品、環保等領域。
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本發明公開了一種懸掛式鍋爐汽包安裝后空中找正方法，屬于冶金設備安裝施工技術領域。本發明步驟為：準備工作：焊接定位擋塊及導向，并對吊桿底座之間加固；水平移位：依次在吊桿底座底部加滾桿，通過千斤頂將汽包移動到指定地方；標高調整：依次在吊桿底座下部墊鋼墊板；徑向轉動：利用大型履帶吊車拎住汽包的一端，汽包的另一端通過倒鏈懸掛，通過拉緊或松動汽包兩側的倒鏈來轉動汽包；收尾工作：將輔助部件切除，鋼墊板、吊桿底座焊接為一體焊接在鋼結構大梁上。本發明能夠快速有效的對汽包進行找正工作，且不會使鋼結構產生結構變化，該方法不需要使用多臺大型吊車或塔式起重機工作，過程簡單易行，方法簡單有效，節約吊裝空間，降低成本。
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本發明公開了一種低脈動復合齒輪式齒輪流量計,由2個軸分別支承由(6)(7)(8)齒輪組成的復合齒輪與由(17)(16)(15)組成的復合齒輪,復合齒輪可由2到4個軸向安裝且周向錯位的齒輪組成。以下以由三個齒輪組成的復合齒輪為例,加以說明。當被測流體由流量計的進油口,進入流量計的進油腔,推動相互嚙合的齒輪轉動,油液被帶到齒輪的出油腔后,經流量計的出油口排出,將被測液體的流量信號轉換為軸1的轉速信號,再通過安裝在軸1上的角度編碼器將轉速信號變為電信號,來確定被測系統的動態流量。相互嚙合的齒輪和軸1、軸2可采用輕質耐磨材料,轉動慣量小;齒輪的齒數為非3的整數倍數,流量實現錯位疊加。該流量計的流量脈動特別小,流量品質得到明顯的改善,又因為該流量計屬于容積式流量計,故不受測試環境條件影響,能準確測量液壓系統高壓測的動態流量,具有測量范圍大、精度、高可靠性好等優點,可廣泛應用于航天、軍工、化工、煤礦、冶金等行業的高壓液壓系統的流量測量。
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本發明提供一種低溫省煤器管表面防護層及其形成方法，防護層由粉芯絲采用氬弧焊接和堆焊工藝形成；粉芯絲表面是不銹鋼，內部填充有增強耐磨強度和硬度的FeB、FeSi、Ni、Cr粉末；并且粉芯絲成分的原子比為：Fe為60-70％，Cr為13-23％，Si為3-5％，Ni為5-15％；粉末所占的重量比為30-40％。形成防護層的方法包括：清潔、噴涂、封孔處理、氬弧焊和隊焊。通過所述氬弧重熔鐵基非晶復合涂層和所述冶金結合涂層，增加低溫省煤器用換熱管的使用期限。而采用上述工藝加工換熱管防護層，成本低廉,自動化程度高,適合在線作業,滿足大規模生產與維護的需求。
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本發明公開了一種高壓動態內齒輪流量計。內齒輪和殼體一起固定,小齒輪的個數可為2到4個不等。以下以三個小齒輪為例,加以說明。被測液體由進油口經配流軸、保持架進入內齒輪的三個進油腔,推動三個小齒輪和保持架運動,將油液帶入內齒輪的三個出油腔,油液再經保持架、配流軸到出油口,將被測液體的流量信號轉換為保持架的轉速信號,再通過轉速傳感器將轉速信號變為電信號,最終通過測量到的電信號來確定被測系統的動態流量。小齒輪和保持架采用輕質耐磨材料,轉動慣量小;內齒輪的齒數為非3的整數倍數,流量實現錯位疊加,該流量計的流量脈動特別小,流量品質得到明顯改善,又因為該流量計屬于容積式流量計,故不受測試環境條件影響,能準確測量液壓系統高壓流量,具有測量范圍大、精度高、可靠性好等優點,可廣泛的使用在化工、煤礦、冶金等行業的高壓液壓系統的流量測量。
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2025年06月06日 ~ 08日 
