安徽銅陵有色金屬通用技術理論與應用

粉末建筑涂料及生產方法 962     

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本發明屬于建筑涂料技術領域，具體的說是一種粉末建筑涂料及生產方法；原料組成成分：聚氨酯明膠16份，環氧樹脂22份，黃麻纖維粉12份，木碳纖維粉10份，礦物粉20份，石灰粉9份和復合混料粉11份；該方法包括以下步驟：S1：礦物粉是由凹凸棒礦經水解后殘留的礦物質原料經粉碎后制備；S2：將配比混合后黃麻纖維粉，粉碳纖維粉，礦物粉和鐵礦粉通過高壓氣泵噴出氣體的進行沖翻攪拌；將粉碎后的凹凸棒土、遠紅外陶瓷粉和黏土放入到分解池的斜坡沉淀板內進行均勻攪拌混合，制得復合混料粉；S3：將復合混料粉經高速分散或砂磨機研磨，得到分散均勻的液體中間體；S4；將制得分散均勻的液體中間體，行加壓噴霧干燥制粒，將制得的球形粉體進行包裝。

采用浮選工藝回收卡爾多爐中金銀等貴金屬的方法 1046     

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本發明公開了采用浮選工藝回收卡爾多爐渣中金銀貴金屬的方法，它包括：（1）將卡爾多爐內的爐渣破碎、磨礦，其中-0.074mm的爐渣占90-100%；（2）一次粗選，調節浮選礦漿濃度，加入活化劑攪拌，再加入捕收劑，攪拌后送入浮選機內浮選，即得一粗精礦和一粗尾礦；（3）二次粗選，在一粗尾礦內加入捕收劑，攪拌后送入浮選機內浮選得到二粗精礦和二粗尾礦；（4）精選，將二粗精礦與一粗精礦合并送入浮選機內浮選得到精選精礦和精選尾礦；（5）掃選，對二粗尾礦加入捕收劑，攪拌后送入浮選機內浮選，即得掃選精礦和掃選尾礦；（6）將掃選精礦和精選尾礦合并送至一粗尾礦內，重復二次粗選。采用浮選的方法回收貴金屬提高了貴金屬回收率。

蛇紋石阻燃劑的制備工藝 876     

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本發明公開了一種蛇紋石阻燃劑的制備工藝，包括步驟：(1)分別采用顎式破碎機、錘式破碎機對蛇紋石原礦進行兩級破碎處理，得蛇紋石礦粉；(2)稱取蛇紋石礦粉，加水和分散劑調漿，研磨至礦漿平均粒徑為1-5um后，放漿至攪拌桶，加水調漿至濃度為30-50％；(3)取蛇紋石礦粉重量0.5-0.8％的硅烷偶聯劑加入到攪拌桶中，攪拌反應100-120分鐘，過濾，洗滌；(4)干燥，在100-150℃溫度下加入鈦酸酯偶聯劑和硬脂酸，所述鈦酸酯偶聯劑的加入量為蛇紋石礦粉重量的0.5-1.0％，硬脂酸的加入量為蛇紋石礦粉重量的0.8-1.2％。本發明的蛇紋石阻燃劑的制備工藝，通過濕法改性和干燥改性處理蛇紋石，具有改性效果好，增加改性蛇紋石與高分子材料的相容性，制備的阻燃劑能滿足各類高分子材料的應用要求。

煤礦開采設備 871     

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本發明涉及采煤技術領域，具體為一種煤礦開采設備，包括兩個對稱設置的輥筒，兩個所述輥筒的端部均固定連接有轉軸，兩個所述輥筒之間共同傳動連接有用于運煤的輸送帶，其中一個所述轉軸的一端與驅動電機的輸出端固定連接，兩個所述輥筒之間設有底板，所述底板的上端一側固定連接有第一固定臺，所述底板的上端另一側固定連接有第二固定臺，所述第一固定臺的內部設有裝置槽。本發明通過第一同步帶帶動驅動軸轉動，將體積較小的煤料碎屑抖至輸送帶的中部，提高輸送帶的運輸量，將氣體中的細小煤料吸附，再將通風口噴出的肥皂泡戳破，使氣泡變為小液滴，并攜帶細小煤料落至輸送帶的上端，且伴隨輸送帶的震動落至輸送帶的內部凹陷處。

用于小斷面礦山巷道的濕式噴射混凝土工藝的操作方法 721     

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本發明公開了用于小斷面礦山巷道的濕式噴射混凝土工藝的操作方法，它包括以下步驟：（1）、配置原料，將水泥400?kg/m³、水200?kg/m³、砂735?840?kg/m³、碎石910?1015?kg/m³和減水劑2.8?3.2?kg/m³混合，使其砂率42%?48%，水膠比為0.5；（2）、一次攪拌，在地面攪拌站將步驟（1）中的原料送入攪拌3min；（3）、二次攪拌，將經過一次攪拌的原料送至地下的雙螺旋攪拌機進行第二次攪拌，在攪拌的過程中添加減水劑和水；（4）、將經過二次攪拌的原料送入濕噴機進行噴射。本發明的有益效果是混凝土地面一次拌合和地下二次拌合同時進行，施工效率高。

礦用新型安全滑梯 1162     

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本實用新型公開了一種礦用新型安全滑梯，包括第一轎廂和防護裝置，本實用新型通過設置了防護裝置，在第一擋板、第二擋板與緩沖層配合下，可實現碎石阻擋活動，而在緩沖層下端設置緩沖組件作用下，可實現碎石沖擊力實現削弱，進一步提高防護性，從而達到了滑梯主體安全防護，避免碎石碰撞的優點，且在第二擋板左側上端設置了鎖定組件，通過反轉螺桿，解除螺桿與防護殼螺紋連接后，配合解除固定板緊固連接，就可實現第一擋板或第二擋板快捷拆裝，而在壓板、加固板與壓緊彈簧配合下，可對插接板實現穩定壓緊鎖定活動，保證重新安裝的牢固，從而達到了第一擋板與第二擋板快捷連接，保證第一擋板或第二擋板快捷分離拆卸的優點。

礦山專用的大直徑鍛造耐磨鋼球及其制備方法 1147     

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本發明公開了一種礦山專用的大直徑鍛造耐磨鋼球及其制備方法，涉及耐磨材料技術領域，其化學成分按重量百分比包括：C?0.8?1.2％、Si?0.6?0.9％、Mn?1.2?1.5％、Cr?1.0?1.5％、Mo?0.1?0.3％、V?0.05?0.15％、Ti?0.1?0.2％、Al0.05?0.15％、Cu?0.05?0.15％、Zr?0.05?0.15％、Hf?0.05?0.15％、B?0.08?0.2％、P≤0.02％、S≤0.01％、其余為Fe和不可避免的雜質；其制備方法包括熔煉、鍛造和熱處理。本發明合理優化鍛造耐磨鋼球中的化學元素成分及其含量，添加的Mn、Mo、Cr、V、Ti、Cu等淬透性元素，能夠增加過冷奧氏體的穩定性并提高鋼的淬透性，減小大直徑磨球的芯部和表面硬度的差值，制備的磨球表面光潔無缺陷，硬度高、韌性好、不易破碎，其性能可媲美高鉻磨球，可代替鑄球用于礦石濕磨，提高磨礦效率。

尾礦庫排水涵洞改造滲水收集井 1143     

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本實用新型提供尾礦庫排水涵洞改造滲水收集井，涉及滲井技術領域，包括干砌塊石底座，所述干砌塊石底座的上方設有干砌塊石層，所述干砌塊石層的外側上包裹有中碎石層，所述干砌塊石層與中碎石層之間夾設有雙層土工布。本實用新型，在使用的過程中，當井內的水滲出至將滿時，水會通過滲水孔進入表層水池內，使得維護人員可以非常便捷地觀察到井內水位，然后對井內的水進行排水處理，此時排水可以使用滲管上端對應的原先排水涵洞所留下的地下涵管完成，該設計非常便捷地將排水涵洞與滲井完成了組合，同時具備了排水與滲井的功能，避免了滲井內由于滲透效率低下出現的水滿溢出的情況，減輕了地表的積水。

礦渣微粉混料生產用攪拌軸 1034     

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本實用新型公開了一種礦渣微粉混料生產用攪拌軸，包括電機、底座和攪拌軸，所述電機的輸出軸與攪拌軸固定相連，所述底座固定設置在攪拌桶的底部，所述攪拌軸和底座活動相連，所述攪拌軸設有軸套，所述軸套設有兩個且以攪拌軸的水平中心線對稱分布，所述軸套的兩側均設有橫桿，所述攪拌軸位于兩個軸套之間部分的表面設有螺旋攪拌葉。本實用新型通過將攪拌軸安裝于攪拌桶的內部，利用設置的連桿和螺旋攪拌葉對物料進行充分攪拌，利用破碎齒可將結塊的物料擊碎，設置的刮板可防止物料粘附在攪拌桶的內壁，通過在刮板設置通孔可減小刮板受到的阻力，本實用新型結構合理，使用方便且功能全面，能夠有效提高物料的攪拌效率和攪拌效果。

具備螺旋進料功能的離心黃金選礦裝置 1197     

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本實用新型公開了一種具備螺旋進料功能的離心黃金選礦裝置，所述的I電機固設于固定座內部中端上側，所述的轉軸固設于I電機頂部，所述的外罩固設于固定座外壁頂部，所述的離心網桶固設于轉軸外壁上端，所述的I研磨齒固設于離心網桶內部底端，所述的II研磨齒固設于I研磨齒外壁，所述的進料筒固設于外罩內部上側中端，所述的絞龍位于進料筒內部，首先由電機和離心網桶的配合作用，實現了離心工藝，達到對礦物篩選，其次采用絞龍結構，不僅方便礦物有序進料，此外也達到破碎目的，拓展實用性，最后通過在離心網桶內設計的研磨機構，亦可借助單個電機來實現離心、一級研磨和二級研磨的同時進行，方便生產作業，進一步提高了礦物的離心篩選。

具備螺旋進出料和離心分離功能的黃金選礦裝置 1177     

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本發明公開了一種具備螺旋進出料和離心分離功能的黃金選礦裝置，包括底座、內支撐罩、第一電機、排出管、第一絞龍、外罩、第二電機、轉軸、離心罩網、進入管、第二絞龍、粉碎罩、第三電機、連接桿，首先第一電機能夠驅動第一絞龍在排出管內部旋轉，利于將離心罩網內離心后殘留的廢料粉末向下方引導，實現對廢料的便捷清理，其次第二電機能驅動轉軸帶動離心罩網進行高速旋轉，利于將貴金屬粉末和廢料粉末分離從離心罩網內部脫離而出，能夠對貴金屬的離心目的，最后第三電機能夠連接桿帶動第二絞龍順著進入管內部進行旋轉，能夠利于將粉碎后的貴金屬導入到離心罩網內部，綜上，能夠在實現螺旋進出的同時，亦可實現離心處理，達到不間斷目的。

采礦用沖擊式液壓鑿巖設備 898     

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本實用新型涉及液壓鑿巖設備技術領域，且公開了一種采礦用沖擊式液壓鑿巖設備，包括鑿巖機本體和與鑿巖機本體連接的鑿桿，鑿巖機本體靠近鑿桿一側的外壁活動套設有環形套，且環形套的側壁對稱開設有多個限位孔，多個限位孔內均設有固定塊和第一彈簧，多個固定塊與鑿巖機本體固定連接，多個第一彈簧的兩端分別與多個固定塊和限位孔的側壁固定連接，環形套的外部套設有活動管，且活動管通過多個調節組件與環形套連接。本實用新型在人工采礦鑿巖時使活動管與墻面相抵，并對鑿巖時產生的灰塵與碎塊相互進行分離和吸收，提高人工的工作環境，同時能夠對活動管的位置進行調節，便于不同長度的鑿桿使用。

深井井下礦山開采用支護裝置 1159     

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本發明公開了一種深井井下礦山開采用支護裝置，包括：合金矩形框，所述合金矩形框的頂部固定安裝有鈑金沖壓機構，所述合金矩形框的頂部分別固定安裝有高度限定機構和應急儲料機構，對弧形頂板表面變形的位置進行有效的修正，在沖壓泵做工時，由于能量的損失，并通過熱量傳導的形式進行揮發，通過連接在沖壓泵表面的散熱鱗片對高溫進行有效吸附，加速熱量的散發，使沖壓泵處于一個較為恒定的環境，通過上述條件，解決了現有專利中無法對碎石撞擊后的弧形頂板進行修復的問題，及時將弧形頂板上變形的部分進行處理，防止面積擴大導致折斷，使碎石直接砸向裝置上的支撐結構中，進而有效增加裝置的防護時間。

礦石制砂系統 873     

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本發明公開了一種礦石制砂系統，包括原料過渡倉，原料過渡倉的進口端連接在礦石破碎機構出口處，出口端連接有至少一條喂料皮帶，喂料皮帶的另一端連接在振動篩的進料口處，振動篩內設有用于篩選出粒度合格砂體的篩網，振動篩的出料口分為合格砂體出料口及不合格砂體出料口，合格砂體出料口連接在砂料包裝倉上，不合格砂體出料口通過回料皮帶連接在磨粉原料收集倉上。本發明利用在制砂過程中，完成對不合格砂料的收集，送入磨粉原料收集倉中，等待對砂料的制粉工序，不僅妥善的處理了所有的礦石、砂料，而且有效的改善了生產環境。

硫鐵礦石加工用分層篩分裝置 969     

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本實用新型涉及硫鐵礦石加工設備技術領域，提供一種硫鐵礦石加工用分層篩分裝置，旨在解決傳統的篩分處理僅是對破碎后的硫鐵礦石的粒徑進行簡單的篩分，不僅無法完全篩分開硫鐵礦石的粗細料，而且篩分效率也較低，影響硫鐵礦制酸效率的問題，包括篩分箱和篩分箱下端安裝的多個支撐腳，所述篩分箱的上端插設有送料斗，所述送料斗上設有螺旋輸送機的輸出端，且螺旋輸送機的輸入端上安裝有入料斗，所述入料斗上設有插板閥，篩分箱內腔中對應送料斗的下方位置設有分層篩分機構，分層篩分機構的一側設有用于傳輸硫鐵礦石的傳輸下料機構。本實用新型尤其適用于硫鐵礦石的高效篩分，具有較高的社會使用價值和應用前景。

尾礦粗砂用皮帶輸送機 1117     

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本實用新型提供一種尾礦粗砂用皮帶輸送機，涉及礦沙輸送設備技術領域，包括底板，所述底板的頂部固定安裝有兩組金屬支撐桿，且每組金屬支撐桿的數目為兩個，所述底板的頂部分別固定安裝有塊狀分離機構、驅動機構和注油機構，使得體積較大的塊狀物，停留在承載板上，則細小礦沙通過分料孔均勻的向下移動，并到達滑道之間的活動板上進行短暫擱置，當外部運載設備移動到兩個擋板B底部之間后，啟動固定安裝在安裝環A上的電動伸縮桿，帶動活動板拉伸開角度，使得篩選和運載同步進行，通過上述條件，解決了現有裝置不能將大塊未完全破碎的固定礦石進行初步分離的能力的問題，進而使后期在最終處理和提煉時的處理難度降低。

基于尾礦原料的新型環保建材生產設備及生產方法 719     

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本發明屬于尾礦處理技術領域，公開了一種基于尾礦原料的新型環保建材生產設備及生產方法，且所述設備包括：沿軸向并列共軸裝配的N+1個固定外筒，且在所述固定外筒內形成有沿軸向流通的處理腔；設置于所述處理腔內的活動內筒，且所述活動內筒的直徑小于固定外筒的直徑，所述活動內筒可與固定外筒在徑向平面內形成任意方向的相對移動，且在所述活動內筒上形成有N個排料區；設置于相鄰兩個固定外筒之間的導料組件，且每個導料組件的導料粒徑各不相同，所述導料組件與排料區一一對應，且所述導料組件用于實現相鄰固定外筒之間的導料或者由固定外筒向活動內筒內的導料；綜上，能有效實現尾礦原料的多級破碎研磨并靈活調整出料粒度。

礦粉磨粉機上的進料結構 725     

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本實用新型公開了一種礦粉磨粉機上的進料結構，包括有礦粉磨粉機，礦粉磨粉機上設有進料口，所述礦粉磨粉機的進料口上設有一料箱，料箱內一端設有傾斜向下的滑板，滑板的端部正對著礦粉磨粉機上的進料口，所述料箱內頂面上設有一傾斜向下的網篩，所述料箱的側壁上對應網篩的位置開有通口，所述的網篩從料箱側壁的通口上伸出，所述料箱的側壁與一震動器連接。所述的網篩的伸出端下方設有接料斗。本實用新型結構改進巧妙，在下料口上設有能篩選下料的料箱，使粉碎后合適粒度的物料進入磨粉機內，且篩選下料過程中有震動器震動篩選，操作更方便，工作效率高。

礦山井下填充材料用混合設備 1027     

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本實用新型公開了一種礦山井下填充材料用混合設備，包括罐體，其特征在于，罐體內設置有垂直于罐體頂壁的第一擋板，第一擋板和罐體左側內壁之間構成粉碎室，第一擋板和罐體右側內壁之間構成混合室，粉碎室內部由上至下依次設置有第一過濾板和第二過濾板，第一過濾板和罐體頂壁之間構成第一粉碎室，第一過濾板和第二過濾板之間構成第二粉碎室，第一粉碎室內部設置有第二擋板、第三擋板和擊打錘，擊打錘的頂部通過伸縮桿連接氣缸，氣缸固定于第一粉碎室的頂壁上。本實用新型可對送入的石塊進行粉碎后，再與水泥進行充分混合，以制備成分均勻的漿體。

高活性水淬礦渣生產用研磨設備 1005     

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本實用新型公開了高活性水淬礦渣生產用研磨設備，涉及礦渣研磨技術領域，包括第一箱體和殼體，第一箱體的內腔頂部通過螺栓固定有電動推桿，且位于電動推桿的一端通過點焊固定有研磨板，第一箱體的內腔頂部且位于電動推桿的兩側對稱安裝有滑輪；本實用新型先通過螺旋攪拌葉和加熱板對水淬礦渣進行初步攪拌和烘干，降低水淬礦渣中的結塊和對水淬礦渣水分的去除，防止水淬礦渣中夾雜大量水分，較高水分的水淬礦渣直接研磨容易粘連研磨裝置，導致研磨設備的研磨效果降低，功耗增高，再通過研磨板對烘干后的水淬礦渣進行再次破碎研磨，使得烘干后的結塊水淬礦渣顆粒更小。

礦石碾磨機 720     

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本實用新型公開了一種礦石碾磨機，預破碎箱內端面對應于破碎輥的位置裝配有兩個破碎電機，通過兩個破碎電機分別帶動左側破碎輥順時針轉動、右側破碎輥逆時針轉動，破碎輥外周面上均勻固接有破碎刀，預破碎箱左右兩側的內壁上均勻固接有破碎凸起，預破碎箱內部下側傾斜固接一塊過濾板，碾磨箱的圓柱段外周面上側與大顆粒出口之間連接一根連通管，碾磨箱內部頂壁中心處豎直轉動一根豎軸，碾磨電機的輸出軸末端與豎軸上端固接，豎軸的下端固接一個碾磨塊，碾磨塊由上側圓臺部與下側圓柱段組成，碾磨塊外周面上均勻固接有碾磨凸塊，碾磨箱圓柱段的內壁上對應于碾磨塊的位置均勻固接有半球型凸塊。本實用新型具有操作方便、效率高效的優點。

尾礦綜合利用裝置 1170     

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本實用新型公開了一種尾礦綜合利用裝置，其特征在于該裝置包括旋流分離器（2）、對物料進行烘干的烘箱（5）和對通過的物料進行磁選的磁選裝置（3）；所述旋流分離器（2）出口與烘箱（5）入口之間設有斜置的振動板（4），作為物料轉移的通道，烘箱（5）位于振動板（4）的低位端，所述振動板（4）位于磁選裝置（3）的中部通道內；采用該裝置后，由于旋流分離器的存在可以達到廢水零排放，符合環保要求。又由于磁選裝置套裝在振動板上，可將物料中有用金屬吸附，避免了資源浪費。進入烘箱的剩余礦渣經處理后可用于圍堰造田植樹,又可回填礦坑和塌陷區；礦渣經過磨碎處理可制成礦粉，礦粉是加氣混凝土制造的主要材料之一，有一定的經濟效益。

用于半自磨機的多面體磨礦介質及其鍛造模具和鍛造方法 1002     

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本發明公開了用于半自磨機的多面體磨礦介質及其鍛造模具和鍛造方法，它包括中部棱柱體（1?1）、分別位于中部棱柱體上下兩端且關于中部棱柱體對稱分布的上凸臺部和下凸臺部，所述上/下凸臺部包括第一凸臺和由所述第一凸臺向外延伸的第二凸臺，所述第一凸臺、第二凸臺和中部棱柱體的中軸線重合。本發明的有益效果是采用鍛造的方式成型多面體磨礦介質，具有高耐磨性和適當的沖擊韌性、內外硬度差小、抗腐蝕性強、破碎率小、不易變形等優勢，同時充分考慮了多面體介質的沖擊力和研磨面積，在進一步提高半自磨處理量，降低磨礦產品過粉碎粒級含量的同時，降低了半自磨介質單耗。

用于礦業生產中的廢水處理裝置 854     

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本實用新型公開了一種用于礦業生產中的廢水處理裝置，包括過濾箱，所述過濾箱的頂側固定設置有雜石篩板，所述雜石篩板的頂側固定連接有弧形擋板并設置有廢水排放管，所述廢水排放管的一端延伸至弧形擋板的內側，所述雜石篩板的板體開設有篩孔一，所述篩孔一開設有若干個且均位于弧形擋板的內側，所述過濾箱的一側固定設置有碎石收集箱，所述雜石篩板和碎石收集箱之間豎直轉動連接有轉軸，所述過濾箱的一側內壁安裝有電機一，所述電機一的輸出軸與轉軸傳動連接。本實用新型不僅保證了礦業生產中的廢水處理效果，且通過篩石除雜操作、泥沙清理操作以及重金屬凈化操作的廢水凈化效果好，節省人力成本，操作便捷，工作效率高。

分步回收銅轉爐渣中金屬銅、硫化銅和鐵礦物的方法 715     

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本發明公開了分步回收銅轉爐渣中金屬銅、硫化銅和鐵礦物的方法，它包括以下步驟：（1）破碎；（2）鐵礦物的回收：棒磨機排料采用細篩進行分級，+2mm粒級通過磁選機進行一次選別后得到磁尾礦，磁尾礦經再磨后浮選回收硫化銅礦物；磁粗精礦經立磨機再磨后二次磁選，磁精礦即為鐵精礦，磁尾作為尾礦拋棄；（3）金屬銅的回收；（4）硫化銅的回收。本發明有效解決了金屬銅由于磨礦細度不夠或過磨而引起的回收率低的難題，降低了磨礦成本。

制備鐵礦粉的燒結方法 791     

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本發明公開了一種制備鐵礦粉的燒結方法，包括步驟：(1)礦粉細磨：取鐵礦粉，加入其重量3-5％的水性高分子、10-20％的糠醛渣、0.3-0.5％的沒食子酸、10-20％的粉煤灰，混合均勻，細磨；(2)制備球粒；(3)燒結：將球粒表面裹覆一層燃料，裝入燒結機，布料，料層層高為600-700mm，燒結機布料工序中使用霧化噴淋裝置為燒結混合料配加水分，燒結機上混合料料層的中、上部布料采用小配水量，水分為5-6％，料層的下部分布料采用大配水量，水分為7-8％；干燥、預熱后點火燒結制成熱燒結礦，經過冷卻、破碎和篩分，得粒度為10-20mm的成品燒結礦。本發明的制備鐵礦粉的燒結方法，工藝方法簡單，通過細磨鐵礦粉和活化鐵礦粉，降低其反應溫度，在燒結工序中采用均熱方法，提高燒結礦強度和燒結礦產量，節省固體燃料消耗。

礦渣勻化庫用底部卸料裝置 1174     

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本實用新型公開了一種礦渣勻化庫用底部卸料裝置，屬于礦渣處理設備技術領域，包括殼體，殼體的上表面開設有進料口，殼體的底部開設有第一出料口和第二出料口，殼體內固定安裝有阻斷機構、分流裝置和破碎機構，分流裝置的底部安裝有除塵板，殼體內的側壁上固定安裝有篩板，殼體內的側壁上焊接有第一擋板，第一擋板上安裝有擾動機構，殼體內的側壁上焊接有第二擋板，殼體的一側通過電源線設置有電源接頭，擾動機構包括擾動電機和軸桿，軸桿的一端固定在擾動電機的輸出軸上，本實用新型能夠對勻化后的礦渣進行篩分處理和破碎處理，并分別排出，能夠提高生產效率，而且能夠更高效的對礦渣進行灰塵處理，避免污染生產環境。

硫精礦沸騰焙燒電收塵渣的綜合利用方法 1195     

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本發明公開了一種硫精礦沸騰焙燒電收塵渣的綜合利用方法,它包括如下步驟:(1)將硫精礦沸騰焙燒制酸工藝中產出的電收塵渣進行干燥與破碎;(2)將干燥與破碎后的電收塵渣均勻送入回轉窯中焙燒;(3)對上述回轉窯焙燒后的物料進行水淬,水淬后物料用浮選的方法獲得含銅、金、銀的銅精礦;(4)對上述浮選后尾砂用磁選的方法獲得含鐵較高的鐵精礦。本發明使得電收塵渣得到綜合利用。??

制備硼礦粉的燒結方法 889     

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本發明公開了一種制備硼礦粉的燒結方法，包括步驟：(1)礦粉細磨：取硼礦粉，加入其重量3-5％的水性高分子、10-20％的糠醛渣、0.3-0.5％的沒食子酸、10-20％的粉煤灰，混合均勻細磨；(2)制備球粒；(3)燒結：在球粒表面裹覆一層燃料，裝入燒結機，布料，料層層高為600-700mm，所述的燒結機布料工序中使用霧化噴淋裝置為燒結混合料配加水分，燒結機上混合料料層的中、上部布料采用小配水量，水分為5-6％，料層的下部分布料采用大配水量，水分為7-8％；經過干燥、預熱后點火燒結制成熱燒結礦，熱燒結礦經過冷卻、破碎和篩分，得到粒度為10-20mm的成品燒結礦。本發明的制備硼礦粉的燒結方法，工藝方法簡單，通過細磨硼礦粉和活化硼礦粉，降低其反應溫度，在燒結工序中采用均熱方法，提高燒結礦強度和燒結礦產量，節省固體燃料消耗。

磷礦粉燒結工藝 1027     

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本發明公開了一種磷礦粉燒結工藝，包括步驟：(1)礦粉細磨：取磷礦粉，加入其重量3-5％的水性高分子、10-20％的糠醛渣、0.3-0.5％的沒食子酸、10-20％的粉煤灰，混合均勻細磨；(2)制備球粒；(3)燒結：在球粒表面裹覆一層燃料，裝入燒結機，布料，料層層高為600-700mm，所述的燒結機布料工序中使用霧化噴淋裝置為燒結混合料配加水分，燒結機上混合料料層的中、上部布料采用小配水量，水分為5-6％，料層的下部分布料采用大配水量，水分為7-8％；經過干燥、預熱后點火燒結制成熱燒結礦，熱燒結礦經過冷卻、破碎和篩分，得到粒度為10-20mm的成品燒結礦。本發明的磷礦粉燒結工藝，工藝方法簡單，通過細磨磷礦粉和活化磷礦粉，降低其反應溫度，在燒結工序中采用均熱方法，提高燒結礦強度和燒結礦產量，節省固體燃料消耗。