本實用新型涉及高純碳酸鋰的制備裝置,尤其涉及一種制備高純碳酸鋰的三合一系統裝置,其連接鋰礦石庫的窯爐、用于存蓄經過自然灘曬后原料鹵水的鹵水池、廢棄鋰庫分別接入反應釜中;反應釜分別通過管道與輔料池、水池、硫酸池連接,反應釜設置高溫蒸爐和加熱器進行加熱;反應釜出料口通過雙向管道輸出反應物至過濾裝置,雙向管道完成反應釜與過濾裝置之間的多次來回輸送;過濾裝置與離心分離機之間的連接為雙向輸送設置,烘干裝置設置在上述生產線的最終端。充分利用礦石法、鹵水法以及廢棄鋰中如過濾、烘干、沖洗等共同步驟的特性,將原有的三條生產線精簡化后進行合并,優化資源配置,最終達到產業節能減排,提高生產效率,減小環境污染的目標。
本發明涉及陶瓷領域,具體是一種強化瓷質燉盅的制備方法。本發明的坯料組成包括:機錐高嶺土、淘洗高嶺土、石英、氧化鋁、煅燒滑石、鉀長石;釉料組成包括:鉀長石、石英、方解石、煅燒滑石、淘洗高嶺土、煅燒氧化鋁、氧化鋅;強化瓷質燉盅的制備方法包括:準備坯料及釉料原料、將坯料中原料混和后加清水進行濕法球磨、將釉料中原料混和后加清水混和進行球磨、用坯料和清水混合的泥漿清洗石膏模具表面降低堿性、取坯料滾壓成型、用清水和毛刷洗刷泥質胎體表面、用釉料加清水調配釉漿浸釉、將經施釉的泥質胎體燒制成強化瓷質燉盅。本發明目的在于提供一種強度、耐摩擦、壽命等方面優于陶質燉盅、普通瓷質燉盅的強化瓷質燉盅的制備方法。
本發明涉及一種釉燒過程形成黑色基底金色晶片陶瓷制品的方法,包括制作陶瓷素坯,將鉀長石或鈉長石、石英,磁鐵礦、鈦鐵礦、鈦白粉、滑石、氧化鋅、氧化鈷、5—11wt%硼砂、碳酸鋇混合,球磨,加入到草酸或檸檬酸的水溶液形成乳液,將乳液噴涂到陶瓷素坯上,經釉燒成為陶瓷制品,外觀為黑色脂狀,有無數金黃色閃光斑點或色塊,呈圓形或橢圓形,輪廓清晰,面積約1—2mm2。
本發明涉及一種釉燒過程形成紅色基底金色晶片陶瓷制品的方法,包括制作陶瓷素坯,將鉀長石或鈉長石、石英,赤鐵礦、鈦鐵礦、鉻鐵礦、鈦白粉、滑石、氧化鋅、硼砂、氧化銅、二氧化錳混合,球磨,加入到草酸或檸檬酸的水溶液形成乳液,將乳液噴涂到陶瓷素坯上,經釉燒成為陶瓷制品,外觀為暗紅色脂狀,有無數金黃色閃光斑點或色塊,呈圓形或橢圓形,輪廓清晰,面積約1—2mm2。
本發明非放射性自發光塑料板材主要由非放射性發光物質與塑料進行混合制備而成,非放射性發光物質主要是由稀土元素材料加工制成。非放射性自發光塑料板材的制造方法如下:(1)選用非放射性發光物質與塑料原料進行配料;(2)加入礦物油進行混合攪拌;(3)將上述混合配料進行球磨;(4)將球磨后的混合配料進行加熱熔融;(5)將熔融后的混合配料放入平板機擠壓出成型板材。
本發明涉及一種高純碳酸鋰的三合一制備工藝,主要包括以下步驟:鋰礦石通過管道從鋰礦石庫進入窯爐后完成高溫煅燒,煅燒后將反應物輸送至球磨機中進行研磨,研磨后的反應物停留在球磨機中;原料鹵水進入反應釜中通過高溫蒸爐加熱蒸發,隨后從輔料池中引入純堿溶液進入反應釜中進行反應,反應物進入過濾裝置中完成過濾后返回至反應釜中;將球磨機中的反應物送至反應釜中與步驟中的反應物混合,從硫酸池中引入硫酸進行反應,反應過程中使用高溫蒸爐進行加熱,得到熟料,接著從水池中抽水完成浸出;加入碳酸鈉完成中和反應,反應物進入過濾裝置進行過濾,然后進入離心分離機中完成分離,獲得碳酸鋰,最后進行烘干。
本發明公開了一種多芯層無機礦物絕緣柔性防火電纜及其制備方法,涉及電力電纜技術領域,包括電纜包括纜芯、無機礦物絕緣層、填充層、無機礦物包帶、金屬管復合層、隔氧層和阻燃外護套,其中的纜芯由多組導電線芯絞合而成,且每條纜芯外側包覆有無機礦物包帶,填充層設置于包覆有無機礦物絕緣層的纜芯與無機礦物包帶之間。該電纜具有良好的柔軟性、阻燃性,且在受火情況下的抗機械沖擊和防水性能優異。
本發明公開了一種粉煤灰低硅尾礦加氣蒸壓磚,按照以下原料質量配比制得:粉煤灰混合料60%?70%,水30%?35%,脫硫石膏2%?4%,鋁粉0.05%?0.15%;其中,粉煤灰混合料原料及質量配比為:粉煤灰40%?45%,低硅尾礦25%?30%,碎石粒10%?15%,生石灰10%?15%,水泥5%?15%。本發明還公開了該粉煤灰低硅尾礦加氣蒸壓磚的生產方法。本發明工藝簡單,生產成本低,可以使粉煤灰和低硅尾礦得到重復利用,緩解其對環境的污染。本發明制備的蒸壓磚結構強度高、成本低,經濟效益高。
本發明提供了一種多芯柔軟型礦物絕緣防火電纜及其制備方法,電纜包括若干絕緣線芯、礦物絕緣層、鋁帶和柔性護套,每根絕緣線芯包括線芯導體以及繞包于線芯導體表面的耐火絕緣層,礦物絕緣層擠包于若干絞合后的絕緣線芯上,鋁帶包繞于礦物絕緣層,柔性護套擠包于鋁帶的外表面;礦物絕緣層由塑料彈性體、氧化鎂、氮化硅、氧化鋁、硅酸鎂鈣、氯化石蠟和滑石粉制成;柔性護套由聚氨酯樹脂、三元乙丙橡膠、礦物纖維、甲基硅油、白炭黑、改性氫氧化鎂、滑石粉、復合阻燃劑和防老劑制成。相比于現有技術,本發明的多芯柔軟型礦物絕緣防火電纜具有柔軟性好、耐高溫和過載能力大的特點,不僅能使得電纜成品長度更長,而且易于成型。
本實用新型涉及選礦技術領域,具體涉及一種鋰輝石選礦工藝生產線,依次包括用于對鋰輝石進行粗破的顎式粗碎機,用于對鋰輝石進行細破的顎式細碎機,用于貯儲破碎后的鋰輝石的料倉,用于研磨鋰輝石的球磨機,用于對鋰輝石進行分級的水力旋流器,用于鋰輝石漿化攪拌的攪拌槽,用于浮選鋰輝石的浮選機;所述的水力旋流器與球磨機組成閉路磨礦分級循環,提高了分級磨礦效率及細度。本實用新型提供了一條鋰輝石選礦生產線,礦石經破碎、球磨、分級、浮選、濃縮、干燥等處理工序后,可得到高質量的精礦,具有效率高、處理量高、節能、經濟合理等優點。
本實用新型屬于磨礦設備技術領域,具體涉及一種圓筒球磨機。其筒體為厚度30-50mm鋼板焊接制成,筒體上具有檢修孔,筒體和端蓋內部依次鋪設中碳中鉻合金鋼、高錳鋼的襯板;主軸承部的中空軸配裝有外圈具有開口的圓柱滾子軸承,開口連通主軸承部的油杯,所述的圓柱滾子軸承安裝在軸承座上,所述的軸承座兩側均具有翻邊;平行于筒體軸心的方向上,翻邊與圓柱滾子軸承外圈之間上對稱設置有若干個相對應的切口,切口中對應安裝有空氣壓縮彈簧;所述的傳動部通過傳動大齒輪和其側面設置的減速器的傳動小齒輪連接,減速器通過聯軸器連接傳動電機。筒體、襯板、主軸承部經改裝,使得圓筒球磨機在長期高強度的工作下,能夠延長機械壽命,更為耐用。
本實用新型涉及一種磨礦設備,尤其是指一種復合型球磨裝置,主要包括球磨機筒體、鋼球、非金屬襯板、驅動裝置、過濾網、磁選裝置,所述球磨機筒體由位于兩側的驅動裝置所驅動,球磨機筒體內部由過濾網分為磨粉倉及磁選倉,所述磨粉倉中具有若干鋼球,其倉壁上設有進料口,而磁選倉則設有一可開合的磁選裝置,其倉壁設有出料口,礦石由進料口進入磨粉倉,經鋼球磨粉后至磁選倉進行磁選,本實用新型結合球磨機與磁選裝置,使礦石磨粉后可進行雜質分離,減少后續工序的工作量,降低成本,且磨粉倉中的非金屬襯板可有效降低噪音,增加使用壽命。
一種聚酯珠片的制備方法,其特征是依次有原料預處理、真空鍍膜、印刷涂布、高溫固色、縱切絲、橫切片和過篩工序。高溫固色裝置溫度為180~250℃,真空金屬化聚酯薄膜推進速度為1~5米/分鐘,縱、橫切絲工序是在設有與汽缸聯動的垂直升降壓板和精密刀架進給控制組件的切割裝置的平臺上,切割成正方形的片狀顆粒。具有制備工序少,制品質量好,生產效率高,投入成本低的優點。本發明采用高溫固色工序,使真空金屬化聚酯薄膜在設定的高溫下接近熔融而變型,油溶性鉻涂料能充分滲透,特別耐酸、耐堿、耐曬,而且在制備過程中不必添加白礦油一類的潤滑油和水,也相應地除去了高溫烘干潤滑油和水的工序,既減少了能源消耗,又縮短了制備時間。
本發明提供了一種可廣泛替代陶瓷瓷磚應用于建筑內外墻裝飾用的彩色性飾面磚,該柔性彩色飾面磚包括重量組分為聚合物乳液10-20%、固化劑1-2%、增塑劑1.5-2.5%、增稠劑0.2-0.5%、彩色石英砂60-75%和水12-14%經原材料混合攪拌、批刮成型、切割、在45-90℃下烘干而成,其中聚合物乳液為純丙乳液或硅丙乳液,固化劑為甲苯二異氰酸酯、二苯基甲烷二異氰酸酯或脂肪族聚氰酸酯,增稠劑為纖維素醚類或聚氨酯類增稠劑,彩色石英砂為天然彩色礦物經破碎、篩分而成的細度為140-40目的彩色石英砂。本發明的彩色柔性飾面磚,具有配方簡單、成本低廉、色彩豐富、耐水性和柔軟性好等優點,是一種替代陶瓷瓷磚應用于建筑內外墻裝飾的理想材料。
一種磁性泥漿膜和粉劑膜的制造方法,包括以下步驟,步驟一:磁性泥漿復合材料顆粒制備;步驟二:磁性泥漿面膜粉劑膜的配制;采用火山泥、礦物泥、池泥、海泥等泥漿或粉劑的材料與具有鐵磁性的天然鐵礦石按照0.1∶0.9~0.9∶0.1的比例混合,然后進行濕法制粒,干燥過篩,使顆粒粒徑控制在60目至200目范圍內,再通過硬脂酸鹽類對顆粒表面進行表面包覆,防止顆粒過度團聚,同時有利于下一步的配方調配;由該磁性泥漿膜和粉劑膜的制造方法制造出來的泥漿膜和粉劑膜,比傳統泥漿膜和粉劑膜更方便清潔,清潔更徹底,不堵塞毛孔,不會堵塞毛孔,導致黑頭、痤瘡、粉刺色素沉著等,不給肌膚帶來負擔。
本發明公開了一種基于建筑垃圾再利用的垃圾填埋場覆蓋層系統及應用,涉及環境巖土工程技術領域。其鋪設于所要填埋的垃圾體之上,或者在垃圾體上覆蓋有集氣層的情況下鋪設在集氣層之上,自下而上包括經過破碎篩分的建筑垃圾粗顆粒土層、壓實粉土層、壓實生物炭及礦化垃圾改性粉土層。本發明的垃圾填埋場覆蓋層,利用毛細阻滯原理,防滲性能強,減少了雨水及外部水滲入垃圾堆體內;節約砂石資源,有效地處理建筑垃圾;經濟有效地降低甲烷排放量;利用礦化垃圾,實現了固體廢棄物循環利用;基于防滲性能與甲烷氧化能力相矛盾的問題,將氧化層設置在覆蓋層系統頂部且添加了疏水性生物炭作為改性材料,可極大地提高甲烷氧化菌的氧化效率。
本實用新型涉及選礦技術領域,具體涉及一種β鋰輝石超細粉精選裝置,主要包括:回轉窯,用于煅燒鋰礦及磁化焙燒鋰礦中的氧化鐵,使α鋰輝石轉變為β晶型鋰輝石;冷卻槽,其設有噴淋裝置,用于水噴淋降溫煅燒后的β晶型鋰輝石;風選機,用于對冷卻后的β晶型鋰輝石進行提細;球磨機,用于球磨粉碎提細的β晶型鋰輝石;磁選機,用于篩選掉β晶型鋰輝石中的磁性雜質,所述的磁性雜質包括由氧化鐵還原而成的四氧化三鐵;出料倉,用于收集β鋰輝石超細粉。本實用新型結合高溫煅燒、風選、粉碎、磁選等工藝技術,可制備出含鋰量高、含鐵量低的高品位β鋰輝石超細粉,從而實現了能源高效利用和清潔化生產。
本實用新型公開了一種新型立環強磁選裝置,包括機體,機體內設有磁滾筒,機體的底部設有尾礦斗和精礦斗,機體的頂部設有料斗,所述料斗的底部設置有料筒,料筒的一端封閉,料筒另一端的底部開設有大顆粒出口,料筒的底部設有篩網,料筒的兩端之間安裝有送料螺桿,送料螺桿遠離大顆粒出口的一端延伸至機體的外部與傳動輪連接。該新型立環強磁選裝置,通過送料螺桿的轉動可將料斗內的物料向右傳送,隨著物料沿料筒向右運動,細料從篩網漏出至機體內進行磁選,大于篩網孔徑的大顆粒在送料螺桿的推動下逐漸向右移動并最終從大顆粒推出,以達到對大顆粒物料篩選的目的,進而防止大顆粒物料進入機體內造成堵塞。
本實用新型涉及磨礦設備技術領域,具體涉及一種反擊式破碎機。通過改造其錘盤,合理采用錘體、棱柱反擊板、錐形反擊板三種撞擊結構,對礦石產生不同的打擊面,能提高破碎效率,且能夠減少對錘體、棱柱反擊板、錐形反擊板三者的磨損。通過改造反擊板座和反擊板,分離結構的前、后反擊板座可通過調節形成不同角度的打擊面,且弧形的反擊板座對于成拋物線向上撞擊的物料,能使反擊板與物料受撞擊面的范圍更廣。此外,對于部分具有篩板的反擊式破碎機,通過采用減速擋板,減震彈簧,能夠有效減小物料對篩板的沖擊,避免多孔的篩板在受到物料的持續沖擊下破裂,使篩選效果下降,甚至是設備損壞。
本發明公開了一種分級跳汰機分選鋯英石選礦方法。本發明在設備上采用分級及重選設備聯合工藝,新的選礦工藝設備帶來了好的分選效果。本發明在分選過程中,采用預先篩分后跳汰則可以較好的減少粗細與重輕顆粒的之間混雜,可以早收多收的目的,也是實現該發明另一個重要的支撐點。本方法與公知技術相比,把鋯英石礦的回收率提高了30~40%,具有很好的經濟效益。
本實用新型涉及礦石處理裝置技術領域,尤其涉及一種礦石處理裝置,本實用新型采用如下技術方案:一種礦石處理裝置,包括進料斗、導料管、粉碎機、分選篩、導料帶、儲料罐,導料管的一端連通進料斗,導料管的另一端連通粉碎機,粉碎機出口的底部處設置分選篩,導料帶設置在接近分選篩出口處,儲料罐設置在位于導料帶的行進方向的末端處下方,在位于導料帶的上方處設置除塵機構,本實用新型的優點在于:采用上述的礦石處理裝置可以進一步的減少設備的磨損,從而提高設備使用壽命,加工過程中產生的灰塵也有除塵機構收集,進一步的提高車間的環境值,解決了在礦石加工過程中帶來環境的污染也不利于車間操作人員的身體健康的問題。
本實用新型公開了一種礦砂清洗設備,其特征在于:包括礦砂篩選裝置、清洗過濾裝置、礦砂送出裝置和多個礦砂擦洗裝置;各個礦砂擦洗裝置自前至后依次排列;相鄰兩個礦砂擦洗裝置中,處于前方的礦砂擦洗裝置的出料口與處于后方的礦砂擦洗裝置的入料口相連通;處于最后方的礦砂擦洗裝置的出料口與礦砂篩選裝置的入料口相連通,礦砂篩選裝置的出料口與清洗過濾裝置的入料口相連通,清洗過濾裝置的出料口與礦砂送出裝置的入料口相連通。這種礦砂清洗設備能去除礦砂表面粘附的雜質,并將這些雜質從礦砂中分離出來。
本實用新型公開了一種選礦用的高效螺旋溜槽,包括溜槽本體、底座以及連接板,所述溜槽本體的底部連通有出料管,所述底座的頂部固定連接有篩分裝置,所述篩分裝置的內部開設有空腔,所述連接板位于篩分裝置的內部,所述連接板一側的靠頂部位置固定連接有第一篩板,所述連接板一側的靠中間位置固定連接有第二篩板。該選礦用的高效螺旋溜槽,通過第一篩板、第二篩板、底框、推桿、膠球以及氣缸的設計,使得本裝置具有自動分類礦石的功能,能夠將相同體積大小的礦石收集在一起,無需人工進行篩選,使得本裝置的篩選效果更加高效,能夠更快的將礦石分類出來,降低了工作人員的工作負擔,提高了本裝置的實用性。
本發明提供了一種在固相體系中一步合成ZSM?5分子篩的方法,其特征在于,包括以下步驟:將硅源、鋁源、礦化劑、堿源和模板劑混合均勻,將混合之后所得混合物在晶化溫度為100℃?180℃下晶化6?48h,所得產物經洗滌、干燥處理之后得到ZSM?5分子篩。本發明制備過程只涉及原料之間的研磨混合,不需要水熱合成過程中所要求的攪拌老化等步驟,不需添加任何溶劑,直接一步研磨混合之后于一定溫度晶化一定時間即可得到樣品,大大提高了原料的利用率及產品收率;且在晶體成型過程中不需要添加晶種誘導結晶,產品結晶率高,晶型好。
本發明公開一種石礦尾礦廢石砂綜合回收利用的方法,發明的目的在于回收、綜合利用石礦尾礦資源廢石砂作為原材料配制混凝土用于生產混凝土路面磚。將石子破碎、篩分后,風化顆粒、黏土、石屑混合形成的廢石砂,作為細集料完全代替混凝土路面磚配合比設計中的天然砂或機制砂,用于混凝土路面磚原材料。本發明具有以下優點:采用上述方法對石子資源開采后的廢棄物綜合利用生產混凝土路面磚,保證混凝土路面磚強度及其他各項性能符合標準要求。解決了碎石生產過程中產生的大量廢石砂的處理問題,而且代替砂資源,緩解砂資源緊缺,降低生產成本,綜合利用資源、保護環境,具有良好的經濟效益和社會效益。
本實用新型涉及礦業設備領域,尤其涉及雙磁極式礦石篩選機,主要包括:礦箱、磁性輥、儲礦箱和分類槽,礦箱內設有具有磁性的磁性輥,兩磁性輥之間上方設有儲礦箱,兩磁性輥外側設有刮刀,儲礦箱內掉落的礦石通過兩磁性輥吸取其中的鐵碎,磁性輥內設有磁極組,磁性輥外表面沿圓周向設有高導磁金屬材料,分類槽位于礦箱兩側,刮刀能將磁性輥上的鐵碎刮除并導入分類槽內,本實用新型的有益效果為:粉碎后的礦石通過漏斗進入兩磁性輥之間,磁性輥中的磁極組吸附礦石中的鐵碎,再利用刮刀將鐵碎刮除,不僅能夠增加礦石的純度,而且能提取一定的鐵碎,回收鐵碎并重新利用;儲礦箱底部的漏斗能將礦石聚攏在中間,確保落入兩磁性輥之間,順利將鐵碎分離開。
本實用新型公開了一種可用于砂礦篩分的裝置,屬一種砂礦分選設備,包括機架,所述機架上活動安裝有篩分箱體,所述篩分箱體內安裝有篩網,下方設有出料口,所述篩分箱體的一端通過連接器與搖床頭的拉桿連接;所述搖床頭通過第一皮帶輪與減速電機動力連接。通過由減速電機與搖床頭進行動力連接,由搖床頭的拉桿與篩分箱體進行連接,在減速電機的輸出作用下,由搖床頭帶動篩分箱體在機架上進行往復運動,使得置于篩網上的砂礦進行粗細分離;由于搖床頭本身的結構較為緊湊,運行也較為穩定,可使得減速電機始終保持穩定性的運行狀態,避免因負荷變化過大而導致電機損壞,減少篩分作業中斷的次數,提高篩分生產效率。
本實用新型公開了一種新型的礦石破碎篩分裝置,包括有機架、以及分別設置于機架的上側和下側的上礦石破碎機構、下篩分收集機構,下篩分收集機構包括有抖石槽、第一篩料濾板、第二篩料濾板,抖石槽的四周均設置有緩沖拉簧,緩沖拉簧的一端與機架相連接,緩沖拉簧的另一端與抖石槽相連接,抖石槽包括有盛接腔、第一集料腔、第二集料腔,第一篩料濾板設于盛接腔與第一集料腔之間,第二篩料濾板設于第一集料腔與第二集料腔之間。本實用新型能夠在礦石破碎后利用碎石的下落來帶動抖石槽進行碎石篩選,從而直接篩選出符合個體規格要求的碎石塊,有效地提升了礦石的加工效率。
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