本實用新型屬于機制砂母巖篩選除土技術領域,涉及機制砂母巖篩選除土振動篩,其中,包括殼體,所述殼體的相對內壁上均開設有活動孔。其有益效果是,該機制砂母巖篩選除土振動篩,通過設置電機,使電機帶動橢形輪轉動,使橢形輪在轉動時推動固定塊活動,使活動桿在活動孔內活動,在橢形輪脫離固定塊時,在第一彈簧的作用下,使第一篩選框進行晃動,方便對母巖進行首次篩選,更加的方便,通過設置伸縮組件和第一振動器,使第一振動器進行振動時,在伸縮組件的作用下,使第二篩選框進行活動,對經過第一次篩選后的母巖進行二次篩選,便于對母巖進行不同規格的篩選,便于對母巖進行除土,且提高母巖的利用率,節省資源。
本實用新型涉及輸送膠帶清理技術領域,具體為一種膠帶輸送機冬季輸送帶清理的裝置,包括膠帶機,膠帶機的底部設置有風機和螺桿空壓機,風機的輸出端安裝有空氣加熱器,螺桿空壓機的輸出端安裝有儲氣罐。本實用新型,通過設置該風機、空氣加熱器以及噴頭等相關結構,通過空氣加熱器對風機吹出的氣體進行加熱,再利用噴頭將加熱的空氣吹向膠帶機的表面,從而使輸送帶表面的凍粘物熔化(或降低凍粘物的粘著力),同時儲氣罐中的壓縮空氣進入到風刀后,風刀會發射出一條沖擊氣幕,進而將輸送帶表面的凍粘物吹掃干凈,整體上采用熱風及壓縮空氣的方法清除凍粘物,因此不會對輸送帶及其它設備造成沒有任何損傷,保證設備使用壽命,使用效果更佳。
本實用新型涉及滾筒篩技術領域,具體公開了一種無軸鋼渣滾筒篩,包括機架、篩筒、排料斗以及驅動所述篩筒轉動的動力組件,所述外殼底端固定于所述機架的頂面,所述外殼底端外緣與所述排料斗頂端的外緣固定連接,所述篩筒設于所述外殼內腔,所述進氣管道設于所述外殼上方,所述進氣管道的端口連接至空氣壓縮機,所述進氣管道底部連接有連接管,所述出氣管沿軸向設于所述外殼內腔頂部的中心,所述出氣管上設有與所述連接管底端連接的進風孔,所述出氣管底部沿軸向設有若干噴孔,所述出氣管位于所述噴孔前后側的位置分別沿軸向固定有導板,所述導板的底端與所述篩筒的外周壁相切;解決了滾筒篩在篩分鋼渣時篩孔易被堵塞的問題。
本實用新型涉及加工設備技術領域,且公開了一種原料自動輸送破碎生產線,包括底座,所述底座頂部的一側栓接有上料箱;本實用新型通過將塑料原料放置在上料框內,通過打開勻速電機帶動轉桿外側的傳送帶進行運動,傳送帶運動時安全門打開,將原料送至粉碎倉內進行處理,從而便于進行安全上料,無需人工進行操作,大大提高了裝置的安全性,本實用新型通過傳送帶將原料送至粉碎倉內,通過限位傳感器的作用,當原料到達一定高度,則可聯動暫停傳送帶送料,再打開粉碎電機,帶動粉碎刀頭對原料進行粉碎,粉碎完畢后通過出料機構進行卸料,從而便于進行安全破碎,避免破碎時原料發生碰撞飛濺,值得推廣使用。
本發明實施例公開了一種用于管材內表面處理的帶加熱裝置的離心機,包括離心裝置、加熱固化裝置、布料裝置、驅動裝置,所述離心裝置包括滾筒、水平對向設置于所述滾筒兩端內的內端蓋、外端蓋,所述內端蓋、外端蓋上設置有對待加工管材兩端進行夾緊固定的夾緊固定裝置,所述滾筒由所述驅動裝置驅動旋轉;所述加熱固化裝置包括對稱設置于所述滾筒外部的加熱室,所述加熱室內設置有加熱體。采用本發明,通過離心工藝使布料槽內的漿料涂覆在管道內表面的同時加熱涂覆在管道內壁的漿料使漿料固化粘附在管道內壁形成生坯,結合后續的低溫燒結工藝,即可制備內襯層復合管道,可以大大減少制備復合管道的工藝成本和操作危險,提高生產效率。
本發明涉及一種機制砂制備設備,具體是一種濕法制砂用防飛濺節水型自動洗砂機及制砂設備、制砂方法,包括一邊坡度較大另一邊坡度較小的料槽和設置在料槽中的水輪,水輪通過輪軸與料槽轉動連接;料槽坡度較小的一邊上安裝有沖洗組件,沖洗組件連接泵送結構,且沖洗組件還連接擺動機構;泵送結構、輪軸、及擺動機構通過三角帶與馬達的轉子軸連接;馬達固定在安裝架上,安裝架固定在料槽一側的外壁上。通過設置的沖洗組件和泵送結構配合,實現料槽中的水液循環利用,達到節水效果;此外,通過沖洗組件逐一對每一洗槽中的砂石進行沖洗,可以很好的防止砂石飛濺;通過擺動機構帶動沖洗組件來回懸擺,可以起到對洗槽中的砂石多次沖洗的效果。
本發明公開了一種廢舊電路板銅金屬富集萃取裝置及其萃取方法,包括底座、反應箱和分離箱,所述底座的上表面與反應箱和分離箱均固定連接,所述反應箱與分離箱通過第一冷卻裝置連通,所述分離箱的內部設有第二冷卻裝置,所述分離箱的內底壁固定連接有積液盤且積液盤的中心開設有存液槽,所述分離箱的內部設有第一密封裝置,所述底座的上表面固定連接有水箱且水箱與分離箱通過出氣管連通,所述出氣管設有第二密封裝置且出氣管與水箱通過氣閥連通,該廢舊電路板銅金屬富集萃取裝置,通過設置了分離箱等機構,可以將在提取銅的過程中產生的SO3、H2和O2分別提取出來,不需要在反應完成后,再進行化學反應,進行分離,較為麻煩。
本發明涉及一種身體乳液,除水外,其所含組分及各組分質量百分數如下:多元醇保濕劑10%~20%、二硬脂基二甲基氯化銨6.5%~7.5%、鯨蠟醇0.2%~0.5%、潤膚油脂6%~10%、聚二甲基硅氧烷0.5%~2%、香精0.05%~0.5%、防腐劑0.1%~1%、生育酚乙酸酯0.01%~0.2%、庫拉索蘆薈葉提取物0.1%~0.5%、EDTA二鈉0.01%~0.1%、月桂醇磷酸酯鉀鹽0.1%~0.5%、三乙醇胺0~0.1%、氯化鈉0.3%~0.5%;本發明具有皮膚保濕及抗靜電作用,二硬脂基二甲基氯化銨在本發明中作為抗靜電劑和乳化劑使用。
本實用新型涉及非金屬提純及選礦技術領域,特指于一種非金屬磁選機。其主要包括電機、料斗、磁輪、磁性物料箱,非磁性物料箱;料斗通過料槽將原料轉移到輸送帶上,輸送帶分別由磁輪和傳動輪帶動,輸送帶底部分別是磁性物料箱和非磁性物料箱,在非磁性物料箱和輸送帶之間設置了刮板,磁性物料箱和非磁性物料箱的底部安裝了瀝水板。所述的料槽端部設置有控量板,控量板可上下移動地安插在料槽的導軌上。本實用新型通過設置刮板和推理軸承使得分揀過程更加高效人性化,節省人力地投入,同時解決轉軸易擺動、軸承磨損嚴重等問題,提高機器的使用壽命從而節省生產成本。
本實用新型公開了一種電選機羊毛氈緊固裝置,屬一種砂礦電選機的配套裝置,該裝置包括緊固架,緊固架安裝在電選機的機架上,緊固架通過第一螺栓與第二螺栓與羊毛氈支撐架活動鏈接,彈簧抵觸在羊毛氈支撐架上;第二螺栓穿過羊毛氈支撐架,且第二螺栓穿過羊毛氈支撐架的端部設有限位邊沿。通過在電選機的機架上增設一個緊固架,羊毛氈支撐架通過第一螺栓與第二螺栓活動安裝在緊固架上,從而可在第一螺栓上的彈簧作用下,可推動羊毛氈支撐架向前移動,使羊毛氈支撐架與滾筒的位置保持不變,保證電選礦操作的效果,并且在第二螺栓的作用下,亦可對羊毛氈支撐架向前的位置進行限制,防止羊毛氈磨損過度時羊毛氈支撐架與滾筒接觸而影響滾筒正常運轉。
本實用新型涉及選礦技術領域,具體涉及一種β鋰輝石超細粉精選裝置,主要包括:回轉窯,用于煅燒鋰礦及磁化焙燒鋰礦中的氧化鐵,使α鋰輝石轉變為β晶型鋰輝石;冷卻槽,其設有噴淋裝置,用于水噴淋降溫煅燒后的β晶型鋰輝石;風選機,用于對冷卻后的β晶型鋰輝石進行提細;球磨機,用于球磨粉碎提細的β晶型鋰輝石;磁選機,用于篩選掉β晶型鋰輝石中的磁性雜質,所述的磁性雜質包括由氧化鐵還原而成的四氧化三鐵;出料倉,用于收集β鋰輝石超細粉。本實用新型結合高溫煅燒、風選、粉碎、磁選等工藝技術,可制備出含鋰量高、含鐵量低的高品位β鋰輝石超細粉,從而實現了能源高效利用和清潔化生產。
本實用新型公開了一種新型的離心式選礦機,包括有箱體、離心驅動電機、同步帶組件、離心轉鼓、螺旋導流槽、劑料投放裝置,箱體的入漿口處設有導漿漏斗,離心轉鼓設于箱體內,離心驅動電機通過同步帶組件帶動離心轉鼓進行旋轉,螺旋導流槽的一端設于離心轉鼓處,螺旋導流槽的另一端與箱體的排漿口相連接;劑料投放裝置包括有驅動氣缸、氣缸連接塊、連桿、投料轉盤件、投料架,投料架固定設置于箱體處,投料轉盤件旋轉設置于箱體,連桿的一端鉸接于投料轉盤件,連桿的另一端與氣缸連接塊的一端鉸接,氣缸連接塊的另一端與驅動氣缸的伸縮桿固定連接。本實用新型不僅操作簡單,而且還能對調整劑料和捕收劑料的用量進行控制,效果顯著。
本發明公開了一種分級跳汰機分選鋯英石選礦方法。本發明在設備上采用分級及重選設備聯合工藝,新的選礦工藝設備帶來了好的分選效果。本發明在分選過程中,采用預先篩分后跳汰則可以較好的減少粗細與重輕顆粒的之間混雜,可以早收多收的目的,也是實現該發明另一個重要的支撐點。本方法與公知技術相比,把鋯英石礦的回收率提高了30~40%,具有很好的經濟效益。
本實用新型公開了一種選礦用螺旋分級裝置,包括底部固定板,所述底部固定板的上方設置有分級箱箱體,所述分級箱箱體的底部固定安裝有支撐腿,所述支撐腿的底端與底部固定板固定,所述分級箱箱體底部的兩端分別固定安裝有泥漿排放管和石塊排放管,所述分級箱箱體另一側前端的靠頂部與靠底部位置分別固定安裝有第一電機和第二電機。該選礦用螺旋分級裝置,通過第一電機、導向板以及振動器防護殼的設置,可以有效的限制落下原料的進入,并且可以調節兩個導向板之間的開合度,避免過大的礦粒進入分級箱,當過大的礦粒在導向板上時,會因導向板的傾斜度設計和振動器的震動而滑落至箱體的外部,由專門的收集裝置進行收集。
本實用新型公開了一種選礦用的高效螺旋溜槽,包括溜槽本體、底座以及連接板,所述溜槽本體的底部連通有出料管,所述底座的頂部固定連接有篩分裝置,所述篩分裝置的內部開設有空腔,所述連接板位于篩分裝置的內部,所述連接板一側的靠頂部位置固定連接有第一篩板,所述連接板一側的靠中間位置固定連接有第二篩板。該選礦用的高效螺旋溜槽,通過第一篩板、第二篩板、底框、推桿、膠球以及氣缸的設計,使得本裝置具有自動分類礦石的功能,能夠將相同體積大小的礦石收集在一起,無需人工進行篩選,使得本裝置的篩選效果更加高效,能夠更快的將礦石分類出來,降低了工作人員的工作負擔,提高了本裝置的實用性。
本發明公開了一種鋯鈦精選廠選礦廢水處理方法。包括攪拌、加料、沉淀等步驟,本發明所述的工業廢水處理方法,是僅針對于只含有懸浮物的污水、不含有機物及重金屬離子,因此工藝中只考慮了能滿足選礦生產工藝需要即可,不應考慮達到工業排放標準,所以大大簡化了水處理工藝,從而降低了運行成本。設計中僅用了一次水泵提升后,整個水處理流程實現自流,以降低能耗,也便于運行管理,本發明的處理方法,整體SS去除率可達92%以上,完全可以滿足選礦廠回水再利用的要求。
本實用新型涉及選礦技術領域,具體涉及一種鋰輝石選礦工藝生產線,依次包括用于對鋰輝石進行粗破的顎式粗碎機,用于對鋰輝石進行細破的顎式細碎機,用于貯儲破碎后的鋰輝石的料倉,用于研磨鋰輝石的球磨機,用于對鋰輝石進行分級的水力旋流器,用于鋰輝石漿化攪拌的攪拌槽,用于浮選鋰輝石的浮選機;所述的水力旋流器與球磨機組成閉路磨礦分級循環,提高了分級磨礦效率及細度。本實用新型提供了一條鋰輝石選礦生產線,礦石經破碎、球磨、分級、浮選、濃縮、干燥等處理工序后,可得到高質量的精礦,具有效率高、處理量高、節能、經濟合理等優點。
本發明提供了一種用于海濱砂礦的選礦方法。該選礦方法包括將滿足預定粒度范圍的海濱砂礦原礦投入浮選槽中,并向浮選槽中注入水進行調漿,得到預設礦漿濃度的礦漿;將預設礦漿濃度的礦漿進行浮選,向礦漿中加入240g/t至260g/t的純堿、120g/t至130g/t的燒堿和1250g/t至1500g/t的水玻璃,并攪拌第一預設時間;在攪拌第一預設時間之后,加入油酸;在加入油酸,攪拌第二預設時間之后,根據浮選槽中的泡沫情況,向浮選槽中加入120g/t至130g/t的目標起泡劑,對浮選槽中產生的泡沫進行刮泡,得到獨居石第一精礦產品和獨居石尾礦產品,其中,刮泡時間為第三預設時間;以及將獨居石第一精礦產品按照預定磁選條件進行磁選,得到獨居石第二精礦產品和磁選尾礦產品。
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