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本實用新型公開了一種高頻率自動調節限位裝置的振動篩，包括底座、支撐箱體、篩網、激振器、限位裝置和控制器，底座中心位置上設置有出料口，底座的側壁均向上延伸設置有擋板，支撐箱體設置在底座上方，且支撐箱體底部通過若干個支撐彈簧與底座相連，篩網設置在支撐箱體的上方，且篩網底部通過若干個連接柱與支撐箱體相連，篩網底部的設置有下料管，激振器對稱設置在支撐箱體的前后兩側，限位裝置設置在各擋板的中心位置，限位裝置包括紅外測距傳感器和夾緊機構，夾緊機構包括電動推桿、連接桿和限位輥，所述控制器設置在所述底座上，本實用新型不僅可以實現高頻率篩分，而且可以自動調節限位裝置，保證了篩網的工作穩定性，并提高了篩分性能。
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本實用新型公開一種司盤生產用的破碎振動篩，屬于破碎振動篩技術領域，其包括破碎機箱，破碎機箱的底端固定接通有出料管，破碎機箱的底部設置有篩分箱，篩分箱的頂端固定接通有進料管，且進料管位于出料管的正下方設置，篩分箱的內部固定連接有粗濾網，粗濾網傾斜向下的一端與粗料出管相接觸，位于篩分箱的內部與粗濾網的下方設置有中濾網，中濾網傾斜向下的一端與中料出管相接觸；本實用新型利用設置的破碎機箱來進行對司盤進行破碎，并經由進料管進入篩分箱內部，利用設置的粗濾網將較大的碎塊通過粗料出管排出，過濾后的小一些的顆粒經由中濾網過濾后將不合格的司盤碎塊經由中料出管排出，最后過濾出來的司盤粉末經由細料出管排出。
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本實用新型公開一種防堵塞結構的振動篩，包括：機體、推桿和螺紋桿，所述機體底部安裝有振動器，所述機體一側開設有進料口，所述機體另一側安裝有出料口。該防堵塞結構的振動篩，通過拉動推桿進行移動，并對推桿進行按壓，此時第一彈簧會受到擠壓進行收縮，當第一彈簧完全收縮時，硬毛刷會與第一篩網進行接觸，此時可移動推桿帶動限位塊進行移動，限位塊底部的滾珠會與機體進行接觸，降低移動摩擦力，推桿移動時會帶動硬毛刷進行移動，硬毛刷會對第一篩網的表面進行刷動，將堵塞在第一篩網上的石英砂刷動脫離，防止振動篩發生堵塞，如從通過上述操作可方便對振動篩內部的篩網進行清理，防止其發生堵塞。
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本實用新型公開了棒磨機技術領域的一種用于巖石研磨的棒磨機，包括底板、棒磨機本體和制冷機本體，底板上端面固定連接有側支撐板，每個側支撐板內設置有連接軸承，連接軸承內轉動設置有轉動軸，轉動軸之間固定連接有棒磨機本體，棒磨機本體左側固定連接有底座，底座上端面開設有開口槽，開口槽內設置有移動板，底座左側貫穿開設有螺紋孔，底座左側設置有第二支撐座，第二支撐座上端面固定連接有第二電機，第二電機輸出端轉動連接有螺桿，本實用新型通過設置了連接軸承、第二電機、螺桿、制冷機本體、冷氣出風口、控制器和溫度傳感器可達到對連接軸承處進行降溫進而達到連接軸承不會由于長時間工作而導致高溫的效果。
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本實用新型公開了一種制砂專用棒磨機，涉及棒磨機技術領域。包括驅動機構、導向機構、底座以及棒磨筒身，所述驅動機構、棒磨筒身以及導向機構均設置于底座頂部，所述驅動機構用于棒磨筒身進行轉動；所述驅動機構包括對稱設置于底座頂部的兩組電機，所述電機的輸出端傳動連接有傳動橋，所述傳動橋的兩端均設置有用于驅動棒磨筒身的傳動輪，兩組所述傳動輪呈環形分布在棒磨筒身的外部。通過設置驅動機構、底座以及棒磨筒身，改良傳統齒輪驅動的方式，采用輪胎驅動棒磨筒身，棒磨筒身的運轉振動吸收到輪胎外，振動和噪音小，維修簡便、故障率低，動力小，節能型，運行成本低，符合經濟效益，具有廣闊的應用前景。
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本實用新型屬于陶瓷墻地磚生產領域，具體地說是一種陶瓷球磨機襯板防脫落結構，包括：襯板、導向孔和定位槽，所述襯板的內部開設有導向孔，所述導向孔內安裝有主動構件，所述襯板的頂側開設有定位槽，所述定位槽內設置有鎖緊機構和擠壓機構，在推送絲桿旋轉過程中，第二連桿滑動，實現卡板的滑動，卡板卡設在球磨機內部槽內，在襯板的兩側對稱設置有卡板，能夠配合鎖緊，中心固定，減少晃動，提高襯板安裝的穩定性，對氣囊的擠壓，在擠壓后，氣囊內的氣體導向襯板側壁的填充墊內，實現對襯板拼裝縫的填充，提高襯板的組裝穩定，減少振動，增強防脫落能力，減少振動。
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本實用新型公開了一種濕法制砂機用清洗篩分裝置，包括：清洗槽、篩分池、細濾網和螺旋攪拌桿，所述清洗槽兩側頂部中央通過軸承轉動連接有葉輪，所述清洗槽底部兩側內壁中央通過軸承轉動連接有螺旋攪拌桿，本實用新型通過攪拌電機帶動螺旋攪拌桿轉動，使得清洗槽底部的砂子翻滾上來，除去覆蓋砂石表面的雜質，同時破壞包覆砂粒的水汽層，以利于脫水，同時加水，形成強大水流，將雜質及比重小的通過，并從溢流口排出進入到篩分池中，雜質進入到篩分池內部以后通過粗濾網將雜質中的懸浮物與顆粒物分離，顆粒物下沉通過細濾網進行進一步分離，將顆粒物中的粗砂分離出，通過粗砂出料口排出，重新回收利用，大大減少了砂子的耗損率。
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本實用新型公開了一種機制砂干法生產系統，涉及工程機械技術領域。包括：進料口、傳送篩分裝置、破碎機、接料板和選粉機；進料口，用于將石屑導送到傳送篩分裝置上；傳送篩分裝置，包括至少一個驅動單元、傳送帶和防漏擋板；其中，傳送帶為鏤空結構，以供篩分粒徑較小的石屑，并將粒徑較大的石屑輸送給破碎機；破碎機的入料端和出料端分別與所述傳送篩分裝置的終點端和起點端連接；接料板設置于所述傳送篩分裝置的下端，用于收集所述傳送篩分裝置篩分下的石屑；選粉機設置于所述接料板的下端，用于將所述接料板收集的石屑進行處理。本實用新型能夠將石屑進行篩分后再破碎，并重復進行篩分和破碎動作，使得石屑充分被處理，得到機制砂和細粉。
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本實用新型公開了一種便于清理的脫水篩，包括：框架和震動電機，所述框架的頂部連接有震動電機，所述框架的底部固定有底座，所述框架頂部連接有進料口，所述框架側面連接有出料口，所述框架內部連接有篩網，該便于清理的脫水篩，滑動塊螺紋滑動可以帶動清潔桿進行移動，清潔桿移動可以帶動另一端滑塊在滑動槽內部進行導向滑動，清潔桿滑動時可以帶動底部毛刷對篩網進行清理，防止篩網長時間不清理產生堵塞，收集箱可以通過過濾網將水分進行過濾，當需要使用水時可以轉動蓋子，蓋子可以與出水管進行螺紋滑動，當蓋子螺紋滑動出出水管表面時可以對蓋子進行拆卸，此時可以連接管道將收集箱內部水進行使用，方便對脫水篩的水分進行收集避免浪費。
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本實用新型涉及一種模塊化移動破碎站，包括機架、給料系統、破碎系統、輸送系統；所述破碎系統設置在給料系統出料口的下方，接收篩上物料并進行破碎；輸送系統包括主帶輸送機和副帶輸送機；主帶輸送機設置在破碎系統的出口端，接收并將破碎后的物料出料；副帶輸送機設置在分流式下料斗下方，接收并輸出篩下物料；分流式下料斗設置有控制篩下物料輸出的翻板。本實用新型為模塊化結構，可拆卸安裝，安裝調試周期相對于固定式破碎機短，工作場地適用性強，轉場方便；搭載強大的破碎系統，破碎來料具有更高的效率和穩定，無需二次返工；具有篩選功能，配備分流式下料斗，將來料分為篩上物料和篩下物料，提高破碎站的工作效率，保證成品質量。
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本實用新型公開了一種自動調節篩網干濕程度的脫水篩，包括篩箱、振動篩、濕度傳感器和控制器，隔板將篩箱分隔成第一處理室和第二處理室，進料斗下端分為第一進料管和第二進料管，其中第一進料管和第二進料管分別對應與第一處理室和第二處理室相連通，第一進料管和第二進料管的入口處均設置有電磁閥，振動篩對稱設置在第一處理室和第二處理室內，振動篩包括支撐框、支撐柱、彈簧、篩網和振動電機，篩網前后兩側設置有振動電機和熱風干燥機構，濕度傳感器分別設置在第一處理室和第二處理室的頂壁，篩箱的兩側設置有出料管，控制器設置在篩箱頂部，本實用新型可以自動交替進料，保持高效的脫水效率，同時快速降低篩網的濕度，使用十分便捷。
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本實用新型涉及皮帶輸送機技術領域，尤其涉及一種皮帶輸送機下料口防結皮堵料裝置。其技術方案包括下料口本體、輸送帶和輸送架，所述輸送架上表面安裝有輸送帶，所述下料口本體外側安裝有加熱板，所述下料口本體前表面安裝有振動器。本實用新型能夠避免水分較高的物料粘附到皮帶輸送機的下料口位置處，防止下料口位置處堵塞現象的發生，降低工作人員定期檢查和清理的勞動強度，保證物料傳送暢通和安全生產。
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本發明公開一種從風化花崗巖礦物生產高塑性陶瓷用高嶺土產品和石英方法。其特征為：開采的表土或粘土性質的泥土單獨或陶瓷土礦按任意比例混合作原料使用，再采用傳統的水洗或清洗的生產高嶺土或球土的生產工藝流程后將所得到礦漿經高梯度磁選機磁選除雜后濃縮降沉、壓濾脫水成為高塑性高嶺土或球土產品，然后將上述礦漿分離所得的剩余礦物作為原料加入適用的球磨介質、水按一定比例混合送入球磨機中進行10-30小時磨礦后篩分、水選法，經高梯度磁選機磁選后壓濾脫水成為高塑性陶瓷用高嶺土和石英，高塑性陶瓷用高嶺土產品含鋁量為17％-36％，白度40％-88％以上及干燥強度(常溫抗折)MPa為2.5-9，石英產品的硅含量為95％-99.99％以上。
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本發明涉及一種用建筑廢棄物制造整體住宅發泡輕質墻體及制造方法，其特征在于它采用建筑廢棄物、采礦廢石碎屑、輕質陶粒、硫鋁酸鹽水泥、硫酸鈣、高效減水劑、木質素纖維、硫酸鋁、聚丙烯纖維和水的原料，用攪拌機制成混合料，與HJ-3實用型發泡劑和HJ-1高性能穩泡劑用空氣壓縮發泡機制成的泡沫混合，采用微機全自動控制，用螺旋管輸送機，將混合料送入高速混泡制漿機混合均勻呈糊狀制成泡沫漿料，將料漿送進模具澆注成型，經自然養護而形成的一種含有大量封閉氣孔的新型輕質保溫墻體固化后，送入脫模機脫模，堆場存放，制成建筑廢棄物制造整體住宅發泡輕質墻體產品；該產品具有重量輕，保溫、隔熱、強度高，無污染，成本低，效益好的優點及效果。
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本實用新型涉及一種圓錐破碎機，包括上機架總承、下機架總承、調套總承、錐體總承、偏心體總承、傳動軸總承；所述調套總承設置有進料倉。整體為模塊化組件，維修方便；偏心體總承通過增大偏心距，使循環功效增大，并且采用全機加工套筒式偏心套，磨損更??；整機搭配有壓力傳感潤滑系統和過鐵釋放系統，可更有效地防止機械過載從而延長設備使用壽命；可保障最高的破碎性能以及持續穩定的操作性能，給料變化適應性強，產品粒度均勻，液壓控制調節排料口，并實現高破碎比，破碎能量的有效利用可使整個選礦作業更具經濟性，提高電源利用率，可實現多種轉速和破碎腔組合，以滿足廣泛的應用要求，維護保養簡單、襯板更換便利，進而縮短故障停車時間。
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本實用新型公開了一種搖床分流機構，包括搖床，且搖床包括礦物預選區，所述礦物預選區的右側設有礦物分選區，且礦物分選區的右側設有礦物精選區，所述礦物精選區的右側設有精礦收集區，所述搖床的底面左右兩側均設有滑道，所述搖床的下端設有搖床支撐臺，且搖床支撐臺的頂端左右兩側設有滑桿，所述搖床通過滑道與滑桿滑動連接搖床支撐臺。該搖床分流機構，通過在搖床的底面安裝滑道，在搖床支撐臺的頂端安裝滑桿，使搖床與搖床支撐臺滑動連接，大大增加了搖床床面的平穩度，通過按功能分區，同時設置不同的槽寬、槽深，淺溝多槽，便于礦物橫向翻動和縱向運動，實現了對微細礦物的機械作業，選礦效率和回收率均得到了顯著提高。
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本實用新型公開了一種選礦搖床裝置，包括底座，所述底座的頂端設有床身，所述床身的頂端后面設有接水槽，所述底座的正面設有控制器，所述接水槽的頂端設有蓄水箱，蓄水箱的內部左端設有液面傳感器，所述流水管的內壁和底端分別設有電磁閥和調節閥，所述蓄料箱的正面底端設有下料口，所述下料口的頂端設有電動伸縮板。該選礦搖床裝置，通過控制器、電磁閥、電動伸縮板和調節閥的配合，控制器控制電動伸縮板的伸縮調節下料速度，控制器控制電磁閥開啟使水通過流水管流入接水槽內，控制器控制調節閥調節流水量，避免傳統技術中由于水流和物料下落速度不可調節對物料的沖擊力而影響沖擊力，提高了篩選效果。
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本實用新型公開了一種磁力選礦搖床，包括床身，所述床身的底端設有磁選裝置，所述磁選裝置包括第一磁輥和第二磁輥，所述第一磁輥和第二磁輥的頂端設有固定板，所述第一磁輥的正面頂端設有第一磁感層，所述第二磁輥的底端設有第二磁感層，所述第二磁輥的右端設有動力裝置，所述第一磁輥和第二磁輥的底端均設有傳動軸，所述動力裝置的底端設有連接軸，所述連接軸通過傳動鏈與傳動軸相連。該磁力選礦搖床，通過第一磁感層、第二磁感層和床身的配合，動力裝置工作通過傳動鏈帶動第一磁輥和第二磁輥轉動，第一磁感層和第二磁感層交替磁吸床身上的礦料，使礦料中的鐵礦與礦石完全分離，提高選礦效果。
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本實用新型是選礦業上使用的干式選礦機械,以空氣為選礦介質,它包括動力風機系統、分級系統、分選系統及支承系統四個結構特征,具有半封閉、熱風、震蕩、靜電、自流等功能,達到選礦效率及回收率高的目的。本產品具有結構合理、輕便、造價低、適應范圍廣等特點,是目前個體專業戶、鄉鎮企業及選礦業理想的選礦機械。
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本實用新型公開了一種非金屬礦電磁選礦機的穩流給料裝置,屬于電磁選礦設備領域。為了提高非金屬礦的除鐵效果,提高精礦品味,本實用新型提供了一種非金屬礦電磁選礦機的穩流給料裝置,它與非金屬礦電磁選礦機相連接,它包括進料泵、進料閥、進料管、穩流箱體、支撐架、控制閥和出料管,穩流箱體的設置可以使得進入非金屬礦電磁選礦機的料漿液面穩定在與磁介質相同高度的位置,保證了除鐵效果,提高了產品的品質;另外,本實用新型的非金屬礦的電磁選礦機的穩流給料裝置,結構簡單,制作成本低,方便操作。
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本發明涉及硅灰石選礦生產線，包括破碎分級系統，所述破碎分級系統包括第一鄂式破碎機，所述第一鄂式破碎機的出料口通過第一傳送帶連接第二鄂式破碎機的進料口，所述第二鄂式破碎機的出料口連接第一振動篩的進料口，所述第一振動篩的出料口通過第二傳送帶連接第一礦石堆放區，所述第一振動篩的篩網下方設有第三傳送帶，所述第三傳送帶連接第二振動篩的進料口，所述第二振動篩的出料口連接第二礦石堆放區，所述第二振動篩的篩網下方設有第三礦石堆放區，本選礦法是機械輸送和手選的結合，選礦生產線簡單易行，不同規格的礦石采用不同的選礦方法，可以提高效率，提高選礦率和選礦速度。本發明其目的在于公開一種硅灰石選礦生產線，本選礦法是機械輸送和手選的結合,不同規格的礦石采用不同的選礦方法，可以提高效率，提高選礦率和選礦速度。
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本實用新型公開了一種非金屬礦電磁選礦機,屬于電磁選礦設備領域。為了回收從非金屬電磁選礦機的中礦斗流失的精礦,提高產品的制成率,降低制造成本,本實用新型提供了一種新型的非金屬礦電磁選礦機,它包括轉環、廢礦斗、中礦斗、轉環中心軸、給料斗、進礦斗、進漿管、磁軛、電磁線圈、精礦出料管、沖程箱、沖洗水箱、減速機和電機,與現有技術不同的是,中礦斗和給料斗之間不再設置隔板,并且,中礦斗的出料口與擋板固定連接。本實用新型的非金屬礦電磁選礦機結構改善后,降低了精礦流失量,提高了產品的制成率,同時降低了產品制造成本。
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本發明涉及一種選礦工藝，具體說是非金屬礦選礦工藝，其包括以下三個階段：第一階段：原礦經過初選后得到大于30目的初選礦，并將產生的尾礦輸送至尾礦池；第二階段：所述初選礦經細選后得到150目上以的細選礦，并將產生的尾礦輸送至所述尾礦池；第三階段：所述細選礦經濃縮后得到150目至1200目的精選礦，所述精選礦脫水后形成成品，并將大于1200目的礦漿輸送至壓濾機進行壓濾。本發明采用三個階段選礦的分段選礦工藝，其可精選出150目至1200目的精選礦，并可將選礦過程中產生的尾礦和大于1200目的礦漿充分回收利用，不僅提高的陶瓷礦的產量，而且對環境造成的污染很小。
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