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本實用新型提供了一種帶有刮料結構的輸送機，尤其涉及輸送機領域。以解決現有技術中的輸送機人工進行刮料，不能對輸送機進行反復刮料，無法對輸送機上的余料進行自動刮出，增加了工人的工作強度，另外也會造成刮料不徹底情況發生的問題。包括：輸送帶及輸送帶兩側設置的支撐架，所述支撐架的后側設置有驅動件，所述支撐架的頂部設置有支撐件；所述驅動件包括步進電機，所述步進電機的輸出端安裝有螺紋桿，所述螺紋桿的正面貫穿支撐架的內腔，所述螺紋桿的表面嚙合有螺紋套。與原有的輸送機相比，該輸送機自動進行刮料，能對輸送機進行反復刮料，可以對輸送機上的余料進行自動刮出，減輕了工人的工作強度，另外也不會造成刮料不徹底的情況發生。
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本實用新型涉及粉體濕法研磨技術領域，具體涉及一種分室連續研磨分散震動球磨機及研磨系統，解決現有球磨機能耗高、效率低、產品細度不高的問題。其包括由懸濁漿料罐、漿料泵、研磨機構、震動篩和冷卻裝置，研磨機構是一種分室連續研磨分散振動球磨機，其振動箱內腔由上隔板和下隔板分隔成若干個研磨室，每相鄰兩個研磨室的上部或下部相通，形成一條“U”字型的漿料運動的路徑，在每個漿料向上運行的研磨室的上部均安裝一臺超聲波振動棒，每個研磨室均填充磨介質。本申請要求2021年07月15日提交中國專利局、申請號為CN202110798787.0、實用新型名稱為“一種分室連續研磨分散震動球磨機”的中國專利申請的優先權，其全部內容通過引用結合在本申請中。
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本實用新型涉及磷礦石加工設備領域，一種化工研磨機設備，包括研磨箱，所述研磨箱的內部上下側均轉動連接有滾筒且下側所述滾筒位于上側所述滾筒的斜下方，兩側滾筒之間通過輸送帶相連，所述輸送帶的外部一周均勻固定連接有多個刮板，所述研磨箱的內部位于輸送帶的內側中部處轉動連接有毛刷轉動桿，所述毛刷轉動桿的外部一周密布有刷毛，所述毛刷轉動桿的一端及下側所述滾筒的一端均固定連接有帶輪。本實用新型中，利用振動篩與多個研磨輥對磷礦石多次研磨，進而利用風機將研磨箱內飄灑的化工粉塵吸入集塵箱內，從而實現對磷礦石一類的磷礦石進行充分研磨與清理化工粉塵。
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本實用新型公開一種石英砂脫泥裝置包括主體、高壓水沖頭組件、超聲波振動棒組件；所述主體為上部開口、內部空心的回轉體結構，底部設置有出砂口；所述超聲波振動棒組件包括至少一個振動棒，設置在所述主體內部軸心處；所述高壓水沖頭組件包括至少一個造旋沖頭，所述造旋沖頭為金屬管材，設置在主體側壁上，向下傾斜，下部貫穿主體側壁。本實用新型通過超聲波振動棒配合高壓水對待脫泥石英砂原料和水的混合物進行攪拌，不涉及機械轉動部件，同時高壓水在裝置內壁形成一層以水為主的隔層，減少石英砂對裝置內壁的摩擦，可以減少清洗裝置、攪拌裝置磨損，提高其更換維修周期，降低使用成本。
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本實用新型公開一種石英砂生產用振動脫水裝置包括緩沖組件、振動脫水主體、振動篩板；所述緩沖組件包括緩沖導料板子組件，所述緩沖導料板子組件包括緩沖導料板框架、緩沖導料板；所述緩沖導料板上設置有陣列分布的濾水通孔，所述緩沖導料板側面和底面通過彈簧固定到緩沖導料板框架上；所述振動篩板包括振動篩板底板、若干立板、上打散網；所述立板固定到振動篩板上，在所述立板上方固定有上打散網。本實用新型通過前置無動力緩沖組件，在作為螺旋清洗機的出料緩沖，可以有效地平衡螺旋清洗機和振動脫水裝置的產出，避免原材料在工序間堆積；通過在振動篩板上加裝上打散網，可以一定程度上提升現有振動脫水裝置的生產效率。
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本實用新型公開一種雙向滾筒式石英砂篩分機包括支架、篩分筒、下集砂罩、驅動組件、控制箱；所述篩分筒內設置有螺旋導料帶，所述螺旋導料帶為金屬板材，螺旋狀固定到篩分筒內壁上。本實用新型通過螺旋導料帶的設置，通過配合電機的正反轉，實現滾筒式篩分機雙向使用，在保證其篩分量不降的情況下，可以顯著降低其設備體積，提高其設備適用性。通過中央破碎柵格的使用可以有效地提高其大塊原料的破碎能力，同時提高篩分筒整體的結構強度。在驅動方式上，通過采用分布式電機可以適用于頻繁正反轉的需求，通過剎車裝置的使用可以減少正反轉重新啟動時對電機的沖擊負載，有利于提升電機壽命。
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本實用新型涉及刮板輸送機技術領域，且公開了一種運輸效率高的刮板輸送機，包括刮板輸送機主體，所述刮板輸送機主體內開設有輸送腔，所述輸送腔內固定連接有底板，所述輸送腔內活動連接有位于底板頂部的刮板鏈條，所述輸送腔底壁與底板之間固定連接有壓力傳感器，所述刮板輸送機主體頂部固定連接有與輸送腔相連通的進料管。該運輸效率高的刮板輸送機，解決了目前在飼料加工生產過程中需要用到刮板輸送機來運輸原料，但是現有的刮板輸送機容易出現內部物料過多導致運輸速度變慢，甚至堵塞的問題，影響刮板運輸機的運輸效率，而且由于物料顆粒大小不一，導致物料不能填滿內部空間，也會對運輸效率產生影響的問題。
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本實用新型公開了一種帶有疏通結構的高嶺土礦石滾筒篩，其設置了出料件和篩筒上的多個進料孔，使得在篩筒轉動的過程中能夠將儲料罐中的高嶺土間斷性的送入到篩筒中，能夠有效的防止高嶺土排入量過大而導致高嶺土充盈于篩筒內造成堵塞的問題出現。同時，疏通結構具有多個疏通桿，工作時，疏通桿在轉動過程中交替地插入和離開篩筒的篩孔，當篩筒轉動一周后，其上的篩孔能夠全部被疏通一遍，如此可有效防止了在篩選礦石的過程中，篩孔出現堵塞的問題，保證了篩選工作的正常進行，有利于提高對礦石篩分的效率。
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本實用新型涉及選礦用機械設備技術領域，且公開了一種高嶺土多級混合搗漿裝置，包括殼體，所述殼體的內部通過兩個固定桿固定連接有圓形磨盤，所述殼體的頂部轉動設置有套管，所述套管的下端固定連接有環形磨盤，所述環形磨盤與圓形磨盤相匹配，所述殼體的外壁連接有驅動機構，所述驅動機構與套管傳動連接，所述環形磨盤的內部固定連接有連接板，所述連接板的底部固定連接有往復絲桿，所述往復絲桿的桿壁通過第一密封軸承轉動套設于圓形磨盤的內部，所述往復絲桿的桿壁連接有搗漿機構和攪拌機構。本實用新型采用多級混合搗漿的方式，可充分裂解混合后的漿液，提高搗漿質量和搗漿效率，進而提高了高嶺土加工生產效。
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本實用新型提供一種連續排砂的高嶺土搗漿裝置，解決了粗砂在搗漿機底部不能及時排出的嚴重問題，實現了搗漿機溢流直接進入水力旋流器進行礦物分選過程，使選礦工藝流程得到了簡化。該高嶺土搗漿裝置包括用于高嶺土制漿的搗漿機，所述搗漿機的底部設有排砂出口，所述排砂出口與傾斜向上設置的螺旋輸送機連接。
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本實用新型涉及砂礦的干選選礦技術領域，是針對現有的砂礦計量誤差大而提供的一種砂礦自動計量運輸裝置。包括計量稱、設于計量稱上方的料斗、將砂礦運送至料斗內的提升機、設于計量稱下方將計量好的砂礦運送至下一工序的輸送機構，在料斗的下端設有閥門，在計量稱上設有將計量稱上的砂礦卸下的卸料裝置，還包括控制器，閥門與控制器電連接，卸料裝置與控制器電連接，當計量稱計量達到預設值時控制器控制料斗下端的閥門關閉，并控制卸料裝置將砂礦從計量稱上卸下，所述的閥門為電磁閥或氣動閥門。采用本實用裝置，稱量準確，誤差較少，同時占地面積少，稱量時間短，操作方便，實現自動化控制操作，不需要人工，降低生產成本，適用范圍廣。
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本實用新型涉及高嶺土生產設備技術領域，特別涉及一種高嶺土除鐵設備，包括支架和設置于支架上的兩根或者兩根以上的磁棒；所述磁棒相互平行設置。高嶺土經過選礦之后，礦漿流入該設備，逐次通過磁棒并最終流出該設備流向沉降池。在礦漿流過磁棒時，由于高嶺土中的鐵主要以結構鐵或者自由鐵存在，所以在磁棒的磁性作用下高嶺土中的鐵會吸附在磁棒上，從而達到對高嶺土的除鐵目的。與現有技術相比，該設備結構簡單，因此不容易出現故障，穩定性高而且易于維護。同時該設備運轉成本低，能有效降低高嶺土的總體生產成本。
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一種皮帶式濕式永磁筒式磁選機,包括礦漿槽[4]和置于礦漿槽[4]里由傳動機構驅動的永磁筒體[3],所述的永磁筒體[3]與牽引輥[1]之間安裝有皮帶[2],且使用時永磁筒體[3]處于礦漿槽[4]液位下面的用來吸附磁性礦物的表面被皮帶[2]所包裹。由于使用時磁性礦物是吸附在皮帶上而不是永磁筒體表面,經皮帶傳送脫離有效磁場范圍,使得磁性礦物很容易脫落,可大幅度提高選礦效率,經濟效益明顯,有較大的推廣價值和應用前景。
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本發明涉及高嶺土技術領域，且公開了一種制備原位晶化催化劑的高嶺土，包括以下步驟，采礦、制漿?分散選礦、除沙?臥螺分級+沉降?漂白?壓濾脫水?干燥?成品。該制備原位晶化催化劑的高嶺土，相比于傳統方法的采礦、制漿?分散選礦、除沙?沉降?漂白?壓濾脫水?干燥?成品，本方法沉降時間短，受到溫度影響較小，生產效率高，使用本高嶺土制備的原位晶化催化劑的各項理化性能均達到指標要求，而且用本高嶺土制備的晶化產物結晶度較高，使得最終催化劑的違反活性較高，采用本高嶺土制備的原位晶化催化劑表現出更優的反應性能，具體表現在重油轉化能力提高了2.14個百分點，總液收增加了1.01個百分點。
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一種金紅石精礦除錫方法，包括以下步驟：將含錫金紅石精礦進行第一次搖床重選，分離出金紅石精礦、錫精礦和中礦；將中礦進行磨礦處理，使得粒度小于0.1mm的礦物質量占總礦物質量的比例在65％至70％之間；將磨礦處理后的中礦進行第二次搖床重選，分離出金紅石精礦和錫精礦。所述金紅石精礦除錫方法通過先富集，再分選分離的方法，降低錫的含量。全流程只需物理方法選礦，即可將品位低、粒度細、易選粒度單體顆粒少的錫礦分離排除。同時，整個除錫方法無需通過浮選選礦作業方法，選礦用水回收處理簡單，便于循環利用。本發明實施例還提供了一種金紅石精礦除錫設備。
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一種高嶺土采礦系統,包括有挖掘系統、選礦系統、礦漿處理部、抽砂系統和分離裝置;其中,選礦系統設置有抽水裝置和沖洗裝置,抽水裝置包括電動機組、水泵、進水管和出水管,沖洗裝置包括有水槍帶和水槍頭;礦漿處理部設置于高嶺土礦預采礦區域的低洼位置;抽砂系統包括內燃機、吸砂泵、吸砂管和排砂管,吸砂管與礦漿處理部連通,排砂管與分離裝置連通;挖掘系統和選礦系統安裝于可移動的平板單元,可移動的平板單元設置于高嶺土礦預采礦區域的旁側;選礦系統通過設置的礦漿輸送槽與礦漿處理部的礦漿入口相接;抽砂系統和分離裝置安裝于礦漿處理部的旁側。該高嶺土采礦系統與現有技術相比,結構簡單、便于使用操作、采礦效率高,而且投資成本低。
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一種天然金紅石或鋯英砂的選礦裝置，沿著進料至出料的流向依次設置有弱磁選機（5）、滾筒高壓電選機（6）、弧板高壓電選機（7）和強磁磁選機（8），它們分別通過進料管（4）接各自對應的前一臺提升機（3）的出料口，而弱磁選機和各臺電選機的精礦出口管（11）分別接各自對應的后一臺提升機的入料口，各臺電選機的中礦出口管（10）分別接各自對應的前一臺提升機的入料口，強磁磁選機的精礦出口管接成品料斗（9）。本實用新型可實現天然金紅石或鋯英砂選礦的連續性、高效性和純凈性，降低成本，提高生產效率。
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本發明公開一種海濱鈦鋯砂中回收獨居石的選礦方法，包括將海濱鈦鋯砂進行第一濕式磁選，將所述第一非磁礦進行第二濕式磁選，將所述第二導磁礦加入所述第一導磁礦并進行第三濕式磁選，將所述第三非磁礦進行烘礦后進行第一干式磁選，將所述第四非磁礦進行第二干式磁選，以獲得獨居石精礦。通過將海濱鈦鋯砂經過第二道濕式磁選進行復選，回收第一非磁礦中的第二導磁礦，經第一干式磁選分離出導磁礦物后得到的非磁礦物再經第二干式磁選進一步提純，分離排除可能夾帶的非磁礦物而得到獨居石精礦，以上各步驟最終提高了所得到的獨居石精礦中獨居石的質量百分比，避免了濕選、干選交替選礦過程的出現，節約了能源，同時避免水體污染等問題。
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本實用新型公開了一種海濱鈦鋯砂礦搖床重選選礦裝置，包括承載板，所述承載板的正面固定連接有一級搖床，所述一級搖床的頂部連通有原料進料管，所述承載板的正面并位于一級搖床的底部設置有二級搖床，所述一級搖床和二級搖床之間設置有第一管道，所述二級搖床的右側連通有第二管道，所述第二管道的右側固定連接有第一套管。本實用新型通過設置承載板、一級搖床、原料進料管、第一管道、二級搖床、第二管道、第一套管、第三管道、第四管道、三級搖床、精礦出料管、第五管道、第二套管、第六管道、第七管道、四級搖床和尾礦出料管的配合使用，解決了現有的選礦裝置使用成本高的問題。
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本實用新型公開了懸掛式選礦搖床，包括底板，底板的頂部焊接有支柱，底板的頂部且位于支柱的背面設置有伺服電機，支柱的頂部焊接有吊臂，支柱內腔的底部設置有鋼索卷輪，鋼索卷輪的正面通過軸承座與支柱的內壁活動連接，鋼索卷輪背面的軸心處焊接有轉桿，轉桿的背面貫穿支柱并延伸至支柱的外部與伺服電機的輸出軸固定連接。本實用新型通過底板、支柱、伺服電機、吊臂、鋼索卷輪、轉桿、第一滑輪、通孔、第二滑輪、伸縮桿、床體和鋼索扣的設置，使得整個選礦搖床達到了懸掛式的優點，同時解決了傳統的選礦搖床大多是將床體放置在地面上，存在著占地面積較大的缺點，增加了占地面積也就意味著提高了成本的問題。
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本實用新型公開了一種礦石磨碎裝置及選礦用棒磨機，其磨碎機構安裝于橫板且磨碎機構與錐形槽之間的間隙可調，能夠使用不同規格的石材，使用范圍廣。進一步，本實用新型的減震升降組件不僅能夠實現磨碎機構的升降而且能夠有效降低振動影響，研磨效果好，設備使用壽命長，減低噪音。選礦用棒磨機還設有降塵組件和送料組件，磨碎后的礦石由送料組件送出裝置外，且送料組件在工作的同時驅動降塵組件工作，對筒體內的灰塵進行吸附，結構簡單，使用性強。
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一種鈦鋯礦選礦尾砂中重礦物再回收裝置，它包括：一用來集中初次選礦后的尾砂的抽砂池（1）；一用來將抽砂池中的尾砂進行分離的立式螺旋分離機（3）；及一用來收集尾砂分離后得到的重砂物的重砂物沉砂池（4）和一用來收集尾砂分離后得到的海砂的海砂沉砂池（5）。本實用新型結構簡單，選礦回收率高。
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本實用新型公開了一種循環水選礦分離機，包括機箱，所述機箱右側的頂部連通有加礦斗，所述機箱內壁一側的底部固定連接有濾網，所述機箱內壁左側的頂部固定連接有安裝塊，所述安裝塊的右側固定連接有電磁吸盤，所述機箱背面的底部固定連接有電動伸縮桿。本實用新型通過設置濾網、安裝塊、電磁吸盤、電動伸縮桿、推板、水泵、抽水管、出水管、橫管、噴頭、出料孔、箱門、密封墊、卡緊裝置、承載板、收集箱、支撐腿、防滑墊、卡扣和控制器相互配合，達到了水循環的優點，解決了傳統的選礦分離機耗水量大，不具有水循環的問題，使選礦分離機在篩選鐵礦時，能夠充分的對水資源進行循環使用，從而提高了選礦分離機的實用性。
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一種高嶺土高濃度選礦工藝,它由下述步驟實現:A.提供高嶺土原礦;B.在水和分散劑存在的條件下對高嶺土原礦進行攪拌分散,使其粘度維持在7.6～78.3CPS;C.將分散后的高嶺土原礦用螺旋分級機進行除砂處理。除砂處理后得到的粗石英砂再依次經二級螺旋分級機和三級螺旋分級機進行淘洗處理,其中經二級螺旋分級機淘洗得到的礦漿返回步驟B處理,經三級螺旋分級機淘洗得到的礦漿返回二級螺旋分級機處理。本發明的礦漿濃度可保證在45～55%的范圍內,極有利于選礦作業和后續精選工藝進行深加工,高嶺土礦產資源回收率提高到95%以上,整個采選礦用水量較少,有顯著的經濟效益和社會效益。
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一種海濱鈦鋯砂礦選礦系統，包括給料設備，篩分設備，洗礦設備，濕式磁選設備，螺旋溜槽設備以及搖床設備。洗礦設備將鈦鋯砂礦進行洗滌，并與水配置成濃度為30?35％的礦漿輸送至濕式磁選設備。濕式磁選設備對礦漿進行磁選，以分離出導磁礦和不導磁礦。第一螺旋溜槽將不導磁礦進行分選，得到第一鋯英砂精礦、第一中礦以及第一尾礦。第二螺旋溜槽將第一中礦進行分選，得到第二鋯英砂精礦、第二中礦以及第一尾砂。第三螺旋溜槽將第一尾礦進行分選，以得到第三精礦和第二尾砂。搖床設備將第二中礦和第三精礦進行重選配漿后進行搖床分選，得到第三鋯英砂精礦，第一金紅石精礦以及第三尾砂。本發明實施例還提供了一種海濱鈦鋯砂礦選礦方法。
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