本發明公開了一種選銅尾礦分級再磨回收銅的工藝方法,包括以下步驟:(1)對銅品位為0.60%?0.75%的大塊礦石進行破碎分級;(2)將篩下產品給入到球磨機進行一段磨礦?二段磨礦?旋流器分級;(3)將粒度為68%?73%?200目的溢流產品經礦漿分配器分別給入兩個系列的粗選浮選柱進行粗選Ⅰ作業,粗選Ⅰ尾礦給入到粗選Ⅱ,兩段作業得到的精礦合并為粗選精礦;(4)將粗選精礦給入浮選柱進行精選作業;(5)掃選尾礦給入旋流器進行分級Ⅰ作業;(6)使用200目高頻振動篩對沉砂進行分級Ⅱ作業;(7)得到的篩上產品給入磨礦機再磨,磨礦產品進入尾礦粗選作業,粗選尾礦進入尾礦掃選,掃選尾礦排入尾礦庫。
本發明涉及一種礦漿粒度分布連續檢測裝置及檢測方法,屬于選礦行業中對礦漿的粒度分布進行在線檢測的技術領域,以解決對礦漿的粒度分布進行實時在線檢測的問題。裝置包括PLC、裝有選擇性透過材料層的套筒和傳感裝置。本發明利用傳感裝置多點檢測選擇性透過材料層所受壓力產生的形變,避免了礦漿沉降不均勻造成的影響和檢測誤差,頂端設有淋洗裝置,可及時沖洗裝置內粘附的礦漿沉積,清潔方便。檢測方法及時準確地反映各級礦漿粒度分布值,可隨時根據檢測結果調整破碎機排礦口寬度和磨礦給礦量、給水量、返砂量等生產指標。安裝方便,調試簡單,受環境影響小。
本實用新型涉及一種露天采礦系統,其特征在于:露天礦山采場(1)前面的空地上設有高壓電線桿(4),高壓電線桿(4)架設的高壓電纜線(3)為電動挖掘機(2)的電能動力,電動挖掘機(2)設于露天礦山采場(1)前方,電動挖掘機(2)兩側分別設有采礦堆場(9)和料倉A(5),料倉A(5)出料斗下方設有皮帶輸送機A(6),皮帶輸送機A(6)出料端下方設有料倉B(7),料倉B(7)下料口通過皮帶運輸機B(8)與選礦破碎系統連接。該工藝方案采用的采礦設備采用高壓電作為動力源,并將固定和移動式料倉組合設置,將固定和移動式輸送機組合設置,使采礦工藝流程優化,降低成本,對環境無污染。
一種礦用自定位擴孔鉆,屬于鑿巖釬具技術領域。包括鉆體和設置在鉆體前端的合金基座,所述合金基座端部邊緣斜面上設有合金柱,所述合金基座中心位置設有定位芯。本實用新型采用的是在鉆體前端合金基座中心有呈30°—40°錐臺形定位芯的結構,實現了自行定位,避免了實際生產中擴孔不易定位,孔眼跑偏,孔眼不規范,孔徑不一致等問題。鉆體前端的合金基座呈六翼形或三翼形,加大了破碎面積。在合金基座上分布有合金柱和合金片,將沖擊破碎和剪切破碎兩種鑿巖破碎機理有效結合,有效提高了鑿巖擴孔進尺速度,保證了炮孔裝藥精度。本實用新型是一種結構簡單、操作方便、鑿巖擴孔進尺速度快、孔眼規范、孔徑大小一致的礦用自定位擴孔鉆。
本發明屬于鋰電池材料提取技術領域,特別是一種深度碳化法處理碳酸鹽型鋰精礦生產電池級碳酸鋰工藝。包括磨礦、兩次洗礦、調漿、深度碳化、過濾及除鈣、加熱分解、離心分離、洗滌、烘干與粉碎、碳化渣回用。其工藝原理是在一定的二氧化碳壓力、反應溫度和終點pH值下,精礦中的碳酸鋰與二氧化碳反應生成可溶于水的碳酸氫鋰:經過除雜、過濾后,除去了一部分難溶雜質,另一部分可溶性雜質溶解于溶液;利用碳酸氫鋰不穩定的特性,加熱溶液,使碳酸氫鋰分解變回碳酸鋰沉淀,再經過分離洗滌與可溶性雜質分離,得到所需純度的碳酸鋰產品。本發明已經應用于工業化批量生產,所得電池級碳酸鋰的純度達99.50~99.70%;本發明環保、能耗低、成本低、產品質量高。
本發明涉及一種高硫銅鋅礦石浮選分離方法,該方法包括以下步驟:⑴將破碎后的高硫銅鋅原礦礦石經磨礦,得到礦漿;⑵在礦漿pH值為7~8的條件下,添加抑制劑亞硫酸鈉和硫酸鋅、捕收劑丁基黃藥、捕收起泡劑酯?23進行銅粗選,分別得到銅粗精礦礦漿和粗選尾礦礦漿;⑶銅粗精礦礦漿經三次精選作業,得到銅精礦;⑷粗選尾礦礦漿經兩次銅掃選作業,得到銅掃選尾礦;⑸在銅掃選尾礦中依次添加石灰、硫酸銅,捕收劑丁基黃藥、2#油進行鋅粗選,分別得到鋅粗精礦礦漿和鋅粗選尾礦礦漿;⑹鋅粗精礦礦漿經三次精選作業,得到鋅精礦;⑺鋅粗選尾礦礦漿進行兩次鋅掃選作業,得到鋅掃選尾礦。本發明實現了銅、鋅的高效浮選分離,并循環利用銅浮選、鋅浮選回水。
本實用新型涉及礦山機械領域,具體為一種一體化選礦機,破碎機的入料口上方設有輸送帶,出料口下方設有固定在破碎機機架上的振動篩;振動篩的上篩板末端銜接在自磨機的加料口,下篩板銜接磁選機的上輸料板;自磨機固定在磁選機機架的上端,其圓筒篩的出料端通過送料板與磁選機銜接。本實用新型一種一體化選礦機,通過采用組合銜接將破碎機(2)和振動篩(4)固定連接,并很好的銜接了和磁選機(10)固定連接的自磨機(7),將選礦中的破碎、磨碎、篩分分級和選別一次完成;采用雙動顎式破碎機保證整體物料的加工速度,再由振動篩(4)進行篩分,提高了自磨機(7)的工作效率,并先后將粉末物料進行選別,不僅提高了效率,而且充分利用了磁選機(10)。
本發明涉及一種用于破碎頂板加固的注漿材料,該注漿材料由下述重量百分比的原料機械攪拌混合20分鐘后制得:425硅酸鹽水泥60%~80%,S95礦粉5%~25%,水泥熟料5%~10%,脫硫石膏3%~5%,元明粉1%~3%,減水劑0.1%~0.5%。本發明安全無污染、成本低、性能穩定,可起到改善破碎頂板巖體條件和有效加固的目的。
本發明公開了一種用于礦石有色金屬成分含量檢測設備,屬于礦石檢測設備領域,包括外殼,所述外殼的上端螺紋連接有破碎殼,所述破碎殼的內部安裝有破碎裝置,通過破碎裝置可對礦石進行破碎便于后續的檢驗,所述破碎裝置的下端安裝有接料筒。本發明,通過破碎裝置可對多個礦石顆粒進行破碎,經過破碎的礦石顆粒都會進入到接料筒內,然后再通過擺動結構對接料筒內的礦石進行混合,然后再利用X射線發生器對接料筒內的礦石進行檢測,通過此種方式可對多個礦石顆粒進行破碎混合檢測進而增加檢測速度。
本發明涉及一種破碎巖層巷道壁厚注漿材料,該材料由下述質量百分比的原料制得:S95礦粉50%~80%,元明粉1%~10%,硫鋁酸鹽水泥熟料微粉5%~25%,硅酸鹽水泥熟料微粉5%~20%,硅粉2%~10%,減水劑0.1%~0.5%。本發明還公開了該注漿材料的制備方法。本發明具有高流動性、早期強度高、凝結時間短等優點,能夠很好地加固破碎巖層巷道圍巖,有效控制因巖層破碎導致的巷道圍巖大變形,并顯著降低破碎巖層巷道的返修率。
本實用新型公開了一種中細碎除塵造漿回收系統裝置,是屬于環保技術領域,包括中細碎廠房,所述中細碎廠房的一側設置有粉塵收集裝置,粉塵收集裝置的一端連接有非標件鋼制溜槽,非標件鋼制溜槽通過管線連接中細碎廠房的水管,非標件鋼制溜槽的另一端連接造漿池,造漿池的內部設置有攪拌機械,造漿池的一側連接溢流管路,溢流管路的另一端連接生產線路,除塵排塵可以實現自動控制和回收,不再需要購置拉運設備和人工清理,節省兩個人力的長期工作,回收的礦石粉塵進入流程選別,回收有價格金屬,極大的改善了車間的職業衛生環境,對礦石粉塵回收創造經濟效益,同時解決了風塵飄散的安全隱患,還做到了環保。
本實用新型涉及一種顎式破碎機,特別是一種簡單擺動式顎式破碎機動顎體偏心軸組件,包括偏心軸本體和軸承,偏心軸本體設有鍵槽;其特征在于:鍵槽的深度是16至18毫米,軸承是雙列向心短圓柱滾子軸承。鍵槽的深度是17毫米,軸承是3003752型雙列向心短圓柱滾子軸承。本實用新型一次性徹底解決了滾鍵及躥軸的問題,實現用簡單擺動式破碎機對高硬度礦石進行破碎,保證生產正常進行,用途廣泛,適用于有硫鐵礦石、石灰石、玄武巖、磷礦石、重晶石、天青石、電石及焦炭等物料,尤其適用于高硬度物料的破碎。
本發明提供了一種處理菱、磁混合礦石的選礦工藝,主要包括如下工藝步驟:a)將破碎后的菱、磁混合礦石原礦給入一段磨礦閉路系統進行循環磨礦和分級,得到的溢流物料進行強磁選別,得到鐵品位大于40%強磁精礦;b)將強磁精礦給入二段磨礦閉路系統進行循環分級和磨礦,得到的溢流物料進行反浮選脫硫,得到脫硫精礦和脫硫尾礦;c)將脫硫尾礦進行兩段弱磁選別,形成鐵品位達到62%以上的最終鐵精礦一和二段弱磁尾礦;d)將一段弱磁尾礦和二段弱磁尾礦合并給入搖床進行選礦,獲得搖床中礦和鐵品位大于45%的搖床精礦,搖床中礦給入二段磨機再進行處理;搖床精礦經過直接焙燒,獲得品位58%以上的焙燒礦并作為最終鐵精礦二。
本發明涉及一種嵌布關系復雜的高泥化螢石礦選礦方法,該方法包括如下步驟:⑴將高泥化螢石原礦破碎后濕磨至細度?0.074mm占60%~75%的磨礦產品;⑵磨礦產品經沉降分級,分別得到粒徑小于0.01mmd細粒級產品和粒徑大于0.01mm的粗粒級產品;⑶粗粒級產品調漿后進行粗選、掃選,分別得到螢石粗精礦、掃選中礦和尾礦;掃選中礦返回粗選作業;⑷螢石粗精礦調漿后進行再磨礦,得到細度0.038mm占80%~90%的再磨粗精礦;⑸再磨粗精礦調漿后進行一次精選,分別得到一次精選精礦和一次精選中礦;一次精選中礦返回沉降分級作業;⑹一次精選精礦調漿后進行4次精選,分別得到螢石精礦和各次精選中礦,各次精選中礦順序返回前一次精選作業。本發明工藝流程穩定性強、選礦指標優異、適應范圍廣。
本發明公開了一種復雜多金屬硫化礦中硫精礦再選工藝,涉及礦石浮選技術領域,包括以下步驟:將原礦石進行碎礦、磨礦、分級,溢流得原礦礦漿,原礦礦漿中加入第一藥劑并對其進行充分攪拌,采用一粗兩精兩掃工藝流程進行鉛、鋅、硫混合浮選,得到復雜多金屬硫精礦和尾礦礦漿,復雜多金屬硫精礦進行脫硫粗選得到一次精礦泡沫和一次礦漿,一次精礦泡沫進行鉛鋅混合精選得到鉛鋅精礦和精選礦漿,一次礦漿加入第二藥劑進行脫硫掃選得到掃選精礦泡沫和掃選礦漿,精選礦漿和掃選精礦泡沫返回重復脫硫粗選;掃選礦漿進行濃縮和過濾得到硫精礦;通過增加浮選流程,降低硫精礦中Cu、Pb、Zn的品位,提高金屬回收率。
本發明公開了一種應用腐殖酸鈉的高硫銅鋅礦選礦方法,涉及選礦技術領域。包括以下步驟,將原礦破碎、磨礦,使硫化銅礦物、鋅礦物、黃鐵礦充分單體解離,磨礦時加入礦漿pH調整劑石灰和黃鐵礦抑制劑腐殖酸鈉;通過一次粗選獲得粗選精礦和粗選尾礦,對粗選尾礦進行一次掃選,對粗選精礦進行一次精選、二次精選、三次精選,掃選中礦和精選中礦順序返回形成閉路流程。本發明解決了目前生產中常規選礦方法存在的添加大量石灰在髙堿條件下抑制其他硫化礦,效果不理想,導致銅精礦銅品位較低、銅回收率較低;采用丁基黃藥作高硫含少量鋅銅礦石捕收劑捕收力較強,選擇性較差,加大了銅鋅硫分離的難度,使抑制劑白灰的消耗增加的問題。
本發明涉及一種混合型難選鎢礦石的選礦方法,該方法包括以下步驟:⑴將破碎后的黑白鎢共生礦原礦石經磨礦,得到礦漿;⑵礦漿pH值為7.0~9.0,添加抑制劑、活化劑硝酸鉛、捕收劑進行混合鎢粗選,分別得到鎢粗精礦礦漿和粗選尾礦礦漿;⑶粗選尾礦礦漿經兩次混合鎢掃選作業,得到鎢掃選尾礦Ⅰ;⑷對鎢粗精礦礦漿進行弱磁除鐵作業,分別得到磁性鐵產品和磁選尾礦礦漿;⑸對磁選尾礦礦漿進行強磁粗選、掃選,分別得到黑鎢精礦產品和掃選作業尾礦;⑹掃選作業尾礦經濃密脫水,得到濃度為60%~70%的礦漿;⑺對60%~70%的礦漿精選白鎢礦浮選作業,分別得到白鎢精礦和鎢掃選尾礦Ⅱ。本發明有效實現了黑鎢礦和白鎢礦的有效分離與富集。
本發明涉及一種低品位細粒浸染狀磁赤鐵礦的選礦工藝,該工藝包括以下步驟:⑴粗碎:將低品位細粒浸染狀磁赤鐵礦礦石進行破碎,破碎粒度為25~50mm;⑵一次拋廢:將粒度為25~50mm的鐵礦石進行預先拋廢,得到礦石Ⅰ,并使廢石拋除率為15~25%;⑶礦石Ⅰ中碎;⑷二次拋廢:將破碎粒度為15~25mm的礦石Ⅰ進行二次拋廢,得到礦石Ⅱ,并使廢石拋除率為2~8%;⑸將礦石Ⅱ破碎至?2mm以下,得到細礦;⑹磨礦:將細礦進行磨礦,得到礦漿Ⅰ;⑺中場強磁選機粗選:將礦漿Ⅰ進行粗選,獲得鐵粗精礦Ⅰ;⑻鐵粗精礦再磨,得到礦漿Ⅱ;⑼脫泥:將礦漿Ⅱ進行磁力脫泥,得到鐵粗精礦Ⅱ;⑽鐵粗精礦弱磁精選:將鐵粗精礦Ⅱ進行兩次弱磁精選,得到鐵精礦。本發明流程簡單、適應性強、磨礦成本低。
本實用新型的單輥破碎機的破碎裝置,包括輥齒、篦板座及設置在其上的篦板,篦板為上下對稱設置,所述篦板中部設有凹圓弧面刮料臺,篦板的一端設有凸臺,且均為上下對稱設計,本實用新型的刮料臺能及時清理輥齒間的積礦,減少了單輥破碎機運行阻力,延長了蓖板使用壽命,提高了材料利用率,降低了備件費用,減少了清理強度,提高了破碎效果;本實用新型的上下對稱設置的篦板,上下兩面都堆焊耐磨材料,均可作為工作面,當一面磨損后,將蓖板從蓖板座中抽出,上下互換安裝即可。
一種采用中礦返回與再磨技術的復雜銅鉛礦選礦分離方法,將原礦經磨礦后,進行銅粗選;對銅粗選的粗精礦用浮選進行銅精選,對銅粗選的尾礦進行銅掃選;其特征是,在銅精選的銅鉛分離過程當中,將第一道銅精選工序精選的中礦返回至第一道銅掃選工序,將第二道銅精選工序精選的中礦和第三道銅精選工序精選的中礦集中返回至銅粗選工序,避免雜質對品位的影響,達到提高銅精礦品位的目的;銅掃選工序中,對經過一次精選的精礦進行再磨,再磨后礦料送至銅粗選工序,形成選擇性磨礦,既增加了銅鉛礦物的解離度又避免過粉碎,使銅精礦獲得較高的回收率。
本發明公開了一種礦山破碎區域巷道支護方法,包括以下步驟:在上部分層巷道向垮塌冒落區內充填廢石至下部分層巷道頂板高度,將充填廢石修復平整,在充填廢石上敷設鋼筋;在上部分層巷道底板布置若干圓鋼錨桿,將圓鋼錨桿與鋼筋用鋼絲繩連接并通過鋼絲繩卡固定;以上部分層巷道為通道,澆筑混凝土假頂,混凝土假頂凝固達到強度后,在上部分層巷道拉緊各根鋼絲繩,混凝土假頂懸吊完成;將下部分層巷道內的充填廢石全部清理,形成安全的支護空間,作業人員在此空間內對破碎巷道進行支護;支護工作完成后,用廢石對垮塌冒落區進行充填。本發明解決了施工人員安全威脅大的問題,確保了作業人員的安全,并有效的提高了支護工程的質量。
本實用新型提供了一種礦物質肥生產用粗料破碎裝置,包括電機、殼體和支架,所述殼體固定于支架上,殼體上方設有進料口和進料擋板,殼體下方設有出料口和出料擋板,殼體內穿設有驅動軸,所述驅動軸設有若干固定葉片,所述固定葉片一端設有若干相連的鐵環,所述驅動軸的上端連接有驅動帶輪和電機;所述驅動帶輪通過皮帶連接有傳動帶輪,所述傳動帶輪上穿設有傳動軸,所述傳動軸下端設有驅動齒輪,所述驅動齒輪與傳動齒輪相嚙合,所述傳動齒輪上穿設有攪拌軸,所述攪拌軸的上部設有螺旋形葉片;所述驅動軸與攪拌軸之間留有間隙。本實用新型使用鐵環代替固定葉片,提高破碎質量和效率;螺旋形葉片減少物料在殼體底部堆積,使得物料破碎更徹底。
本實用新型公開一種礦石取樣用破碎、研磨裝置,包括動力源、可變速傳動機構、整機支架、滾筒、旋轉支架,所述滾筒工作時橫置,滾筒一端設有滾筒蓋,滾筒蓋通過封蓋機構緊固,在徑向的滾筒外壁上和旋轉支架上對應的設有軸套、轉軸,滾筒尾部設有滾筒定位軸套,與滾筒定位軸套對應的連接有滾筒定位軸,滾筒定位軸設在整機支架上并作為旋轉支架的一端的轉軸,旋轉支架另一端連接有旋轉支架旋轉軸,旋轉支架旋轉軸與整機支架上的旋轉支架旋轉軸軸套配合,旋轉支架旋轉軸通過可變速傳動機構連接動力源。本實用新型結構簡潔、操作方便、高效環保、價廉無污染、破碎效果好、實用性比較強。
本發明公開了一種上盤破碎傾斜薄?中厚礦體的開采方法,屬于地下礦山開采技術領域。該開采方法是將上盤破碎傾斜薄?中厚礦體實施分塊、分段、分層開采,在礦塊內預留底柱、間柱和頂柱,在分段內預留分段間柱,在分層內預留不規則礦柱,開采過程以分層為單位,開采前實施錨桿護頂作業,將每次崩下礦石部分通過人工溜井放出,剩余的大部分礦石整平后作為下一分層回采平臺,采場落礦工作完成后通過在底柱內開掘的放礦漏斗進行大量放礦作業。本發明是在傳統留礦法采礦工藝的基礎上,通過上述設置,保證上盤巖體足夠穩固,降低了大量放礦時礦石的貧化率。
本發明涉及礦體開采方法領域,公開了一種適合急傾斜破碎礦體的連續開采方法,包括以下步驟:(1)礦體的下盤布置脈外人行設備天井,人行設備天井距離礦體3?8m;(2)人行設備天井內從上至下布置鑿巖聯絡巷;(3)在分段礦體厚度的中間部位,沿礦體走向布置鑿巖巷道;(4)在盤區中部布置切割通風天井;切割通風天井從礦房底柱一直布置到頂柱;(5)在底柱上方設置收礦結構,并將短溜井布置在礦房底柱內;(6)從盤區中部向兩端退采;在鑿巖巷道內,用淺孔鉆機刷大兩幫和頂板,將鑿巖巷道刷高至3m;(7)采用中深孔鉆機布置上向扇形孔;(8)收礦結構重新布置。本發明安全性高,成功解決了破碎礦體巷道容易垮塌的問題。
本實用新型涉及一種破碎裝置,尤其涉及一種礦業用高效率型破碎裝置。本實用新型要解決的技術問題是提供一種結構簡單,能夠將鐵礦石破碎充分,也便于工人收集破碎后的礦石,提高經濟效益的礦業用高效率型破碎裝置。為了解決上述技術問題,本實用新型提供了這樣一種礦業用高效率型破碎裝置,包括有破碎箱、破碎機構、進料斗、閥門、安裝箱、推料機構和出料機構;安裝箱固接于破碎箱一側部,且安裝箱底部與破碎箱底部均固接有支柱;進料斗固接于破碎箱另一側部。本實用新型達到了能夠將鐵礦石破碎充分,也便于工人收集破碎后的礦石,提高經濟效益的效果。
本發明公開了一種中厚緩傾斜破碎礦體上向水平分層充填采礦法,包括以下步驟:(a)將礦塊劃分為若干個開采盤區,在礦體的上盤布置斜坡道;(b)將每個采場劃分五個分段,分別為一分段、二分段、三分段、四分段和五分段;(c)在每個分段的采場內部布置掛礦體頂板分層平巷(10);(d)在礦體的上盤布置出礦溜井(5);(e)整個盤區的回采分為兩步驟回采;(f)回采一分段;(g)一分段回采、充填完畢后,轉至二分層回采;(h)鏟運機從從斜坡道(7)、出礦橫穿巷道(6)進入采場;(i)三分段、四分段、五分段的回采工藝與二分段相。
本發明一種碎裂巖型氧化銅錫礦的選礦工藝,直接浮選回收氧化銅,尼爾森重選回收細粒氧化錫,搖床回收粗粒氧化錫。本發明采用直接浮選氧化銅,采用氧化銅捕收劑二仲基次磷酸,不需添加活化劑的條件下進行回收氧化銅,可獲得較為理想的選礦指標。尼爾森對細粒級錫石有較好的回收效果,加之在尼爾森重選過程中,吸附在礦粒上的藥劑在強烈的離心旋轉和相互摩擦作用下被解析脫離,有利于后續作業的進行。搖床選粗粒氧化錫,獲得錫精礦富集比較高。該工藝采用浮選?重選聯合工藝,根據礦石特點分段回收,具有回收富集比高,回收效果好,適用性強,便于工業化推廣應用。
本發明公開了一種適合緩傾斜中厚破碎礦體的嗣后充填采礦法,具體包括礦體劃分、在盤區間柱中布置盤區無軌平巷,在礦體的下盤布置盤區斜坡道,在采區間柱內掘井聯絡道,在采區內設置條帶式一步驟采場和二步驟采場;在切頂聯絡道內,在每個條帶式一步驟采場和二步驟采場的中部沿著礦體的走向掘進切頂平巷;整個采區的回采分為兩步驟回采,條帶式一步驟采場和二步驟采場隔一采一,一步驟采場回采結束后進行充填,待充填完成后進行二步驟采場的回采;本發明可實現破碎頂板條件下中厚緩傾斜礦體的機械化安全高效開采,大幅提高了采場的生產能力,采場生產能力可達200?370t/d,工人在頂板錨桿支護條件下進行鑿巖,提高了作業安全性。
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