河南鄭州有色金屬通用技術理論與應用

粘土礦物/農林廢棄生物質復合污水處理劑、其制備方法及應用 1034     

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本發明公開了一種粘土礦物/農林廢棄生物質復合污水處理劑、其制備方法及應用。以自然界天然存在的粘土礦物、可再生農林廢棄生物質、有機粘結劑為原料，經球磨混勻、超細后，加熱水潤濕并陳腐處理制得料漿；經開煉機混煉、壓片成型、干燥、破碎、分級處理后，制得粘土礦物/生物質復合污水處理劑。本發明所得污水處理劑對有機染料、重金屬離子、氟離子等具有同時吸附去除的能力。本發明提供的方法以天然粘土礦物與農林廢棄生物質為原料制備的復合污水處理劑具有價廉量豐、綠色低碳、以廢治污、性能高效的特點，制備方法具有工藝簡便、環保節能、易于量產等優勢，在污水處理應用具有廣闊應用前景。

制備超純硫精礦的工藝方法 937     

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本發明屬于礦物加工工程領域，具體涉及一種制備超純硫精礦的工藝方法。本發明采用某種硫精礦為原料，經球磨磨細后進行超聲預處理，使原料表層氧化層得到破壞，暴露新鮮表面，利于提高有價元素的回收率。預處理后的硫精礦，采用混合浮選工藝拋尾、優先浮選工藝分離脈石成分從而對其進行初步提純，初步提純的硫精礦進行再磨處理后，對其進行二次超聲處理，經兩道精選工序最終得到超純硫精礦。本發明得到的超純硫精礦雜質含量低，制備流程簡單，易進行工業化應用。

一水硬鋁石鋁土礦可選別的判斷方法 859     

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本發明涉及一水硬鋁石鋁土礦可選別的判斷方法，可有效解決時間長，工作效率低，操作麻煩，成本高的問題，方法是，選料：根據含量進行選取所需的一水硬鋁石鋁土礦；粉碎：對所需的一水硬鋁石鋁土礦進行粉碎；磨礦：將粉碎后的一水硬鋁石鋁土礦加水進行磨礦，成礦漿；球磨：對經磨礦成的礦漿進行配比處理；浮選：利用捕收劑進行浮選；尾礦漿處理：用絮凝劑靜止沉降；判斷礦石可選價值：用計算機計算烘干后的尾礦所占原礦石的重量百分比，根據重量百分比判斷礦石可選價值，本發明方法簡單，易操作，判斷準確，成本低，工作效率高，速度快，是一水硬鋁石鋁土礦可選別的判斷方法上的創新。

無熱源鋁土礦浮選設備 985     

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本實用新型涉及無熱源鋁土礦浮選設備，可有效解決現有鋁土礦浮選設備占地面積大、運行成本高的問題，其解決的技術方案是，包括破碎機、高壓輥磨機和濕式球磨機構成的破碎設備，旋流器上料泵和旋流器構成的分離分級設備，精礦槽、半埋式沉降槽和第一壓榨式壓濾機構成的精礦處理設備，尾礦槽、高效沉降槽和第二壓榨式壓濾機構成的尾礦處理設備，處理前池、氣液混合泵、氣液反應器和等離子發生器構成的水處理設備，本實用新型結構新穎獨特，運行成本低，使用效果好，是鋁土礦浮選設備上的創新。

磁鐵礦制備天然氧化鐵黑的方法 933     

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本發明提供了一種磁鐵礦制備天然氧化鐵黑的方法，括以下步驟：第一步，將磁鐵礦石破碎得到細顆粒礦石；第二步，將細顆粒礦石進行階段磨礦?階段磁選，得到鐵精礦；第三步，將鐵精礦進行反浮選深度除雜，得到高純鐵精礦；第四步，對高純鐵精礦進行分級處理，分級后進行超細磨粉碎，將三級粉碎后的料漿噴霧干燥，得到性能優異的氧化鐵黑產品。相比較化工合成方法制備的氧化鐵黑顏料，本方法采用天然礦物，通過物理選礦提純，機械球磨制備而成的天然氧化鐵黑顏料，性能更優異，且對環境傷害小。

鏡鐵礦制備氧化鐵紅的方法 1069     

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本發明提供了一種鏡鐵礦制備氧化鐵紅的方法，包括以下步驟：第一步，將鏡鐵礦原石破碎到15mm以下，得到細顆粒礦石；第二步，將得到15mm以下的礦石進行階段磨礦?階段磁選，得到氧化鐵品位92%以上的磁選精礦，并將磁選精礦進入浮選槽進行反浮選；第三步，將所得浮選精礦進行一段超細磨，超細磨后的物料脫水烘干，與一定量的改性劑混合煅燒改性；第四步，將所得改性后物料再次進行超細磨，可得性能優異的氧化鐵紅產品。相比較傳統的合成法制備的氧化鐵紅，該方法為天然礦物提純后，經過機械球磨，化學改性，所得產品性能更耐酸堿，顏料性能完全符合國標，且整個過程對環境的污染小。

分離細粒嵌布的銅鉛鋅多金屬復雜礦的選礦方法 1198     

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本發明公開了一種分離細粒嵌布的銅鉛鋅多金屬復雜礦的選礦方法,首先采用選擇性捕收劑優先選銅;然后根據鉛、鋅礦物的等可浮性,浮選出可浮性好的鉛鋅混合礦,再通過抑制鉛礦物,分選出鉛精礦和鉛鋅混合精礦;最后活化浮選出可浮性較差的鋅精礦。該工藝共得到銅精礦、鉛精礦、鋅精礦和鉛鋅混合精礦四種產品。該工藝具有選別指標高,銅與鉛鋅分離好,節約能耗,無環境污染等優點,特別適用于有兩種以上礦物嵌布粒度徽細、互相包裹而難于分離的銅、鉛、鋅復雜礦的礦物分選。

鉬鎢氧化礦選礦工藝 907     

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本發明公開了一種鉬鎢氧化礦選礦工藝,其工藝方法如下:礦石粉碎單體解離度≥70%;優先浮選硫化鉬;對浮選尾礦分級后進行泥砂分選,泥砂系統以堿為調整劑,水玻璃為抑制劑,捕收劑采用乳化脂肪酸,泥砂分選得到的粗精礦混合后精選,得到鉬鎢氧化礦混合精礦?；旌暇V再磨,加入抑制劑,精選得二次精礦;將二次精礦利用彼得羅夫法精選,得到白鎢礦和氧化鉬鎢選礦精礦。本發明具有如下優點:1.本發明公開了一種處理鉬鎢氧化礦的選礦工藝流程;2.本發明解決了鉬鎢氧化礦選礦技術指標低的難題;3.本發明完成了實驗室試驗研究,并在國內第一次完成了產業化實施。

長石礦物的差別化選礦提質方法 1166     

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本發明提供了一種長石礦物的差別化分選提純長石礦的選別方法，就是根據長石礦物嵌布粒度不均的自然特征，將長石礦原礦在粗磨狀態下分成兩個級別，兩個粒級之間存在品質上的差異，粗粒級鐵含量低，細粒級鐵含量高，把品質較高粒級的長石原礦，采用簡單實用的辦法選別出高品質的精礦，品質相對較低粒級的長石原礦脫除礦泥后，采用適合細粒除雜的浮選法進行選別，得到相對較低品質的長石精礦。該發明充分利用了礦物天然不均勻性的特點，本發明具有工藝簡單，產品質量好、產品價值高、回收率高、環境污染小、節能降耗等特點，適合與含鐵量高、長石礦物嵌布粒度稍粗的長石礦提純適用。

金屬礦產勘查用巖心鉆頭 1013     

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本實用新型公開了一種金屬礦產勘查用巖心鉆頭，涉及礦產勘查設備領域，該金屬礦產勘查用巖心鉆頭的切削環底部軸向開有若干尺寸相同的螺紋孔，每個螺紋孔內均設有一根螺紋桿，每根螺紋桿底部均設有半球形的切削球，每根螺紋桿頂部均設有一塊豎直的調整片。工作時可通過接頭管的凹螺紋將該巖心鉆頭接到巖心鉆桿上，利用螺紋桿將切削球安裝到切削環的底部，切削球轉動起來可對地層的巖石進行鉆削開采，相鄰切削球之間的空隙可很好地起到排水排屑的作用。當切削球磨損之后可通過旋轉調整片調整螺紋桿的伸出長度，使各切削球始終保持在同一高度。切削球磨損報廢之后，可更換新切削球，避免更換整個巖心鉆頭，減少了浪費。

鋁土礦處理方法 1200     

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本發明屬于礦物浮選技術領域，特別是涉及一種鋁土礦的處理方法。本發明提供的鋁土礦處理方法包括對鋁土礦進行預處理步驟，所述預處理步驟是采用預處理試劑對所述鋁土礦進行處理，包括步驟：將鋁土礦原礦與所述預處理試劑混合進行球磨；和/或，將鋁土礦原礦球磨后的料漿中加入所述預處理試劑，攪拌混合作用；其中，所述預處理試劑是有機酸和氨基酸的混合物。本發明從礦物界面調控出發，采用預處理試劑對鋁土礦先進行預處理，可以強化之后捕收劑與目的礦物的選擇性，可有效提高捕收劑的作用效率，降低捕收劑用量，提高有用礦物的回收率，解決復雜礦物組分所帶來的浮選難題。

利用鋅窯渣制備還原鐵粉及銀精礦的工藝方法 849     

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本發明提供了一種利用鋅窯渣制備還原鐵粉及銀精礦的工藝方法，本發明采用某種鋅窯渣為原料，經球磨磨細后進行超聲預處理，經浮選選碳及選硫提銀工序后，得到銀精礦及粗鐵粉，粗鐵粉經一道磁選后進球磨磨細并進行超聲處理及再次磁選，得到最終產品還原鐵粉。本發明得到的還原鐵粉金屬鐵品位高，回收率高，并可得到副產品銀精礦，制備流程簡單，易進行工業化應用。

礦冶污泥基林用土壤改良劑及其制備方法 891     

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本發明公開了一種礦冶污泥基林用土壤改良劑及其制備方法。該林用土壤改良劑具有顆粒狀結構，其制備過程為將硅鐵廢渣、膨潤土、低品位鋁土礦及氧化鈣通過球磨粉碎后，與礦冶污泥攪拌混合均勻，制得穩定態礦冶污泥；將大豆秸、低品位磷礦、磷酸二銨、尿素及氯化鉀通過球磨粉碎后，與腐植酸、穩定態礦冶污泥攪拌混合均勻，造粒，干燥，即得。該方法實現了礦冶污泥的資源化利用，不僅充分利用了礦冶污泥微量元素豐富、絡合態有機質等資源，而且可以最大限度地降低了礦冶污泥對水土資源的危害，制得的林用土壤改良劑品質好、肥效長、植物吸收率高，安全環保性好，降低了肥料的使用量。

提高成品礦漿細度的方法以及單錐角旋流器 946     

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本發明公開了一種提高成品礦漿細度的方法，包括以下步驟，步驟一，對現有氧化鋁生產設備中的旋流器進行改造，制成單錐角旋流器；步驟二，將礦石和堿液一起加入球磨機，對礦石進行磨制并制得原漿料；步驟三，將球磨機內制得的原漿料進行分流，其中一部分原漿料通入礦漿槽，另一部分原漿料與經礦漿槽處理的原漿料混合，未經礦漿槽處理的原漿料與經礦漿槽處理的原漿料混合后制得備用漿料；步驟四，將制得的備用漿料泵入單錐角旋流器，此時單錐角旋流器溢流管內流出的礦漿為成品礦漿，單錐角旋流器底流咀流出的漿料通過底流泵泵入球磨機進行重新磨制。本發明有利于提高礦漿的沉降速度，降低絮凝劑的消耗量，降低使用三水鋁型礦石生產氧化鋁的成本。

用超低品位原礦生產鋁土礦選精礦浮選前后預選分級的方法 927     

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本發明涉及一種用超低品位原礦生產鋁土礦選精礦浮選前后預選分級的方法，包括以下步驟：（1）礦物單體解離、分級；（2）細礦粒預選；（3）微泡浮選；（4）選精漿脫泥。本發明可有效解決現有技術方法存在問題，有效提高磨機工作效率，提高產能，減少浮選藥劑消耗，提高精礦質量，減緩尾礦沉降槽壓力，使生產流程得以正常連續運轉，生產成本得到控制，而且減少了對環境的污染，是選礦上的創選，有巨大的經濟和社會效益。

用超低品位原礦生產鋁土礦選精礦的脫硅方法 977     

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本發明涉及一種用超低品位原礦生產鋁土礦選精礦的脫硅方法，包括以下步驟，（1）均化破碎；（2）礦物單體解離；（3）細礦粒預選；（4）微泡浮選；（5）選精漿脫泥；（6）精礦漿二次脫水；（7）尾礦漿二次脫水。本發明新穎獨特，科學合理，易操作，工作效率高，脫硅效果好，可有效提高硅鋁比，提高產能，減少浮選藥劑消耗，提高精礦質量，減緩尾礦沉降槽壓力，使生產流程得以正常連續運轉，生產成本低，減少環境污染，是選礦上的創選，有巨大的經濟和社會效益。

低品位鋁土礦磨礦二次旋流分級裝置 1169     

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本實用新型涉及低品位鋁土礦磨礦二次旋流分級裝置，有效解決低品位鋁土礦磨礦分級粒度過粗，原礦漿的粒度分布不合理，磨礦分級效率和選礦回收率低的問題，入料皮帶出料端對應入磨溜槽，入磨溜槽經濕式格子式球磨機和緩沖箱連通，緩沖箱連接一級旋流器組進漿口，一級旋流器組底流口和入磨溜槽連通，構成一段閉路磨礦系統，兩段相同的閉路磨礦系統的一級旋流器組溢流口經溢流槽和二級旋流器組進漿口連通，二級旋流器組溢流口連通原礦漿槽，二級旋流器組底流口和粗精礦槽連通，本實用新型提前分離出粗顆粒有用礦物，簡單有效地控制原礦漿的粒度分布，提高了磨礦分級效率和選礦回收率，滿足了的生產需要。

兼具助浸作用的金礦磨礦用助磨劑及其制備方法 796     

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一種兼具助浸作用的金礦磨礦用助磨劑，按重量計，它的組分包括：CaO210-20%、NaCl?20-30%、三聚磷酸鈉20-30%、胡敏酸鈉20-30%，各組分之和為100%。將各組分按比例混合均勻，用量小，助磨效果好，兼具有幫助金浸出的作用，從球磨機入口處以固體形式直接添加，操作簡單。

硫化礦的選礦系統及選礦方法 928     

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本發明涉及一種硫化礦的選礦系統及選礦方法，屬于礦物浮選技術領域，解決了現有工藝流程長、成本高、分選的礦物顆粒粒度范圍小的問題。選礦系統沿選礦管路上設有球磨機、螺旋分級機、攪拌桶、粗顆粒分選設備和浮選機；粗顆粒分選設備包括第一柱體、第二柱體和氣?水混合輸入裝置，第一柱體和第二柱體均為圓筒狀結構，第二柱體嵌套于第一柱體的上端外部，第二柱體的上端面高于第一柱體的上端面，第二柱體的側面設有排礦口，第一柱體中的物料能夠溢流流入第二柱體中，經排礦口排出；球磨機和浮選機的數量為多個。本發明能分選更大粒度范圍的礦物顆粒，能縮短流程，提高回收率，粗顆粒尾礦直接做建材砂石骨料，提高經濟效益和資源綜合利用率。

選礦用礦石的低耗磨礦方法 900     

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選礦用礦石的低耗磨礦方法是由濕法輥壓式磨機1、分級設備2、濕法球磨機3組合實現；礦石由A向輸送進入濕法輥壓式磨機1，水分別由A向輸送進入濕法輥壓式磨機1、C向進入濕法球磨機3，在濕法輥壓式磨機1中輥壓磨細后的礦漿進入分級設備2，分級設備2分離的粗礦石顆粒進入濕法球磨機3，在濕法球磨機3中進一步磨細后礦漿重新進入分級設備2，分級設備2溢流沿B向排出為合格礦漿。濕法輥壓式磨機1為臼旋磨機。分級設備2為螺旋分級機。該發明具有克服礦粒泥化、解離完全、節約投資、節省電耗、節約球耗的積極作用。

鋁土礦選礦尾礦基鐵礦球團粘結劑及其制備方法 830     

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本發明公開了一種鋁土礦選礦尾礦基鐵礦球團粘結劑，由以下重量百分比的原料制成：鋁土礦選礦尾礦70-85%、促進劑10-20%、聚合氯化鐵3-5%、Na2CO32-5%；該粘結劑制備方法包括以下步驟：將各原料混合均勻后再采用球磨機械活化處理即得。本發明以難處理二次資源的高效利用為目標，開發出的鋁土礦選礦尾礦基改性粘結劑可作為鐵礦球團工業中傳統粘結劑（膨潤土）的替代品，同時可以大幅度降低選礦尾礦對土地的占用以及對環境的危害，不僅解決了大量堆存的選礦尾礦的資源化問題，還降低了球團生產成本，具有顯著的經濟和社會效益。

剛玉磁性磨料的韌性球磨機 765     

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本實用新型涉及礦石生產加工技術領域，且公開了一種剛玉磁性磨料的韌性球磨機，包括底座，所述底座的頂部開設有收集槽，所述收集槽內部的前表面固定連接有擋板，所述底座的前表面開設有滑槽，所述滑槽與收集槽相通。打開水源使水流經噴頭噴入外筒內部，使固定板左移轉動固定板，進而帶動轉動軸轉動使刷毛轉出，清掃槽蓋板轉到槽內，此時將固定板下移套在固定柱上使轉動軸固定，啟動電機使滾動筒進行轉動，進而使刷毛轉動同時對外筒的內壁進行刷洗，同時水流經過出料孔進入滾動筒內部進行對磨球的清洗，清洗的水經出料口與收集槽進入收集盒，取出收集盒將廢水倒出，實現對裝置內部與磨球的清洗。

多級環球磨粉機 1067     

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本實用新型公開一種用于粉碎礦石的多級環球磨粉機,它的機座上安裝有機殼與下軸承座,機蓋上安裝有上軸承座與加料斗,轉軸的下部裝有三角帶輪,位于機座與機蓋之間的機殼內裝有磨筒,位于磨筒中心的轉軸上套裝有散料盤與磨盤芯套,磨盤芯套上裝有磨盤,按圓環形狀排列的每個磨球既位于磨盤上,同時也位于磨筒內圓的滾道內。該機單獨工作可以粉碎礦石,該機與氣流選粉機配套工作可以粉磨礦石。

新型超靜音橡膠襯板輪胎傳動球磨機 985     

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本實用新型公開了一種新型超靜音橡膠襯板輪胎傳動球磨機，它涉及選礦生產中用于磨礦作業的磨礦設備領域，支撐轉動裝置的一端通過第一柱銷聯軸器與減速機的一端連接，減速機的另一端通過第二柱銷聯軸器與電動機連接，其中減速機的下方安裝有減速機底座，減速機與減速機底座之間通過數個第二螺母、螺栓和彈簧墊圈固定連接，電動機的下方安裝有電機底座，電動機與電機底座之間通過數個第二螺母、螺栓和彈簧墊圈固定連接，球磨機筒體的下方一側安裝有擋輪。它解決了老式的齒輪傳動球磨機噪音的問題，給選礦廠一線的工人創造良性的工作環境，為投資方節省檢修時間和勞動成本，為創造高效節能的現代化選礦廠和實現可持續發展做出貢獻。

高效非金屬礦球磨機 1085     

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本實用新型涉及礦石破碎設備技術領域，尤其涉及一種高效非金屬礦球磨機。其技術方案為：一種高效非金屬礦球磨機，包括底座，底座上分別通過軸承連接有大磨頭和小磨頭，大磨頭和小磨頭之間連接有筒體，筒體旁設置有用于驅動筒體轉動的驅動機構，大磨頭內設置有進料管，進料管伸出筒體的一側設置有進料架；所述進料管伸進筒體的一側連接有散料管，散料管的另一端通過支架與筒體內壁固定，散料管上設置有若干散料孔；散料管水平設置，在進料管到小磨頭的方向上散料管的內徑逐漸減小。本實用新型提供了一種能使原料和球體均勻接觸一提高磨削效率的非金屬礦球磨機，解決了現有球磨機在使用時球體與原料接觸不充分而效率較低的問題。

利用高能球磨的方法制備全無機鈣鈦礦納米晶的工藝 1056     

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本發明涉及納米材料制備技術領域，公開了一種利用高能球磨的方法制備全無機鈣鈦礦納米晶的工藝，所述全無機鈣鈦礦納米晶的化學式為CsaMbXc，制備工藝包括以下步驟：稱量、第一次球磨、第二次球磨、清洗、離心、干燥研磨。本發明采用高能球磨的方法制備出發光性能優異的CsPbX3納米晶，成品結晶度、均勻度、發光性均良好；通過引入Mn2+、Ni2+、Cu2+、Cd2+、Zn2+、Sn2+、Fe2+等離子替代Pb2+來合成低鉛或無鉛的多摻雜CsMX3納米晶，實現了材料中Pb含量的有效降低；本發明的工藝流程簡單，可重復性強，生產過程污染小，能耗少，原料來源廣泛，可實現批量生產，經濟效益高。

非金屬礦球磨機 1007     

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本實用新型公開了一種非金屬礦球磨機，屬于礦石破碎設備技術領域，目的在于提供一種非金屬礦球磨機，解決現有非金屬礦球磨機磨頭襯板易脫落的問題。其包括筒體，筒體的內表面上設置有內襯體，筒體內設置有若干球體，筒體下設置有支撐裝置，所述筒體的進料口與筒體連接處設置有大磨頭，所述筒體的另一端設置有小磨頭，所述大磨頭與小磨頭的內表面均為平面，所述大磨頭與小磨頭的內表面上設置有襯板，所述筒體旁設置有用于驅動筒體旋轉的驅動組件。本實用新型適用于非金屬礦球磨機。

利用高能球磨法一步制備二氧化硅包裹的全無機高熵雙相鈣鈦礦納米晶材料的工藝 1015     

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本發明涉及鈣鈦礦納米晶材料制備技術領域，公開了利用高能球磨法一步制備二氧化硅包裹的全無機高熵雙相鈣鈦礦納米晶材料的工藝，二氧化硅包裹的全無機高熵雙相鈣鈦礦納米晶材料為CsMBr3/CsM2Br5@SiO2，制備工藝包括以下步驟：球磨罐處理、稱量、第一次球磨、第二次球磨、清洗、干燥研磨。本發明一步合成了發光性能優異且穩定性好的二氧化硅包裹的全無機高熵雙相鈣鈦礦納米晶材料CsMBr3/CsM2Br5@SiO2，大量減少了納米晶材料的鉛含量，增強了穩定性；采用了二甲氧基二甲基硅烷合成的二氧化硅包裹的全無機高熵雙相鈣鈦礦納米晶材料，中空介孔的形貌減少了SiO2對內部發光納米晶材料發光性能的損耗。

爐料破碎機 1059     

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本實用新型屬于礦石冶煉技術領域，尤其為一種爐料破碎機，包括粉碎箱，所述粉碎箱的上表面卡接有第一過濾層，并且粉碎箱上表面對應第一過濾層的位置固定連接有投料筒，所述投料筒內設置有兩個破碎板，且位于左側破碎板的左側面固定連接有若干個彈簧，且若干個彈簧的左端分別固定連接在投料筒內壁左側面開設的若干個固定槽內，且位于右側破碎板的右側面與驅動裝置的左端固定連接，并且驅動裝置位于投料筒右側面開設的連接孔內。本實用新型，不僅使原料的粉碎變得更加徹底，同時還能夠利用篩選得出體型較為均勻的原料二，使得原料在后期的融化過程中所消耗的時間以及人工能夠在一定范圍內得到縮減。

納米硅鋁管材料的生產方法 819     

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本發明公開了一種低成本、高產率納米硅鋁管的生產方法，該生產方法第一步首先取一定量硅鋁礦物資源，經過水洗、過濾、烘干、球磨、過篩后得到初級原料；第二步將上述原料按照固液質量比1∶(5－10)與無機酸液體溶液(0.2－1mol/L)進行混合，在80－100℃攪拌條件處理4－6h后，過濾、洗滌和干燥得到酸化樣品；第三步將酸化樣品與鏈狀高分子溶液按照固液質量比1∶(5－10)比例混合，高分子溶液的濃度為0.1－5％，在90－100℃攪拌條件下處理10－15h，經過過濾、洗滌、干燥得到納米硅鋁管粉體。本發明旨在提供一種低成本、高產率生產納米硅鋁管的生產方法，納米管具有20nm左右的內孔直徑，長度約500－1000nm，比表面積為40－80m2/g，孔容為0.23－0.37cc/g。