河南鄭州有色金屬通用技術理論與應用

高堿性氧化鋁赤泥固碳的方法 1175     

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本發明提供了一種高堿性氧化鋁赤泥固碳的方法，步驟如下：（1）將赤泥曬干用球磨機磨細過篩；（2）將步驟（1）磨細赤泥、氧化鈣和水攪拌均勻，加入磷酸二氫銨，強力攪拌并靜置，循環3?5次；（3）在步驟（2）強力攪拌和靜置期間通過單向排氣管道收集氨氣，之后收集含磷赤泥殘渣；（4）將步驟（3）中收集的氨氣引入盛有蒸餾水的反應釜容器中，制得飽和氨水，向飽和氨水中通入過量二氧化碳反應制備碳酸氫銨。本發明實現了煙氣二氧化碳的固定，并制備出氮肥可用于農業生產；另一方面經過固碳過程，赤泥的堿性降低、反應活性提高，并富含大量磷酸根離子，為其在建筑材料和土壤改良領域的應用奠定基礎。

回收提純立方氮化硼合成尾料中六方氮化硼的工藝 789     

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本發明公開了一種回收提純立方氮化硼合成尾料中六方氮化硼的工藝，包括步驟a.收集原料；b．烘干原料；c．球磨；d.焙燒；e.除金屬；f.淘洗；g.烘干；該工藝方便易行，減少浪費，提高經濟效益。本發明利用立方氮化硼合成尾料，采用合理易行的工藝流程回收提純六方氮化硼，工藝參數達到最優，工藝步驟簡潔，工藝設備投資和消耗較少，回收的提純的六方氮化硼純度較高達到96%以上，有較高的經濟回報。

煤矸石陶粒支撐劑的制備方法 886     

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本發明涉及陶粒支撐劑領域，具體涉及一種煤矸石陶粒支撐劑的制備方法，將物料進行干燥，然后破碎為10?25mm的顆粒，將顆粒放入球磨機中，研磨后取出漿料進行烘干、粉磨、選粉、混料、造粒、烘干和燒結，獲得多孔陶粒支撐劑，本發明變廢為寶，提高了資源利用率，降低了環境污染創造了可觀的經濟效益，本產品的致密化程度得到增強，陶粒的抗破碎能力提高。

環保水性印刷油墨及其制備方法 742     

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本發明提供了一種環保水性印刷油墨的制備方法，包括如下步驟：（1）準備硅羥基改性的丙烯酸酯?苯丙乳液、聚丙烯酸酯純丙乳液、水性丙烯酸?聚氨酯共聚物乳液；（2）取步驟（1）中準備的三種乳液于反應容器中，然后加入去離子水、納米氮化硅并在球磨機中分散，得產物A；（3）向反應釜中加入去離子水，采用水浴加熱，以800～1200轉/分的速度攪拌下向反應釜中加入產物A、抗菌劑、顏料、負離子添加劑、分散劑和消泡劑，添加完成后保溫攪拌，然后調節pH，最后調節粘度，得到所述環保水性印刷油墨。本發明制備的油墨一方面滿足環境的要求，另一方面其穩定性、耐水性、耐老化性、耐磨性、抗菌性、附著力均十分優異，應用前景廣闊。

以石英巖制備高純度石英粉體的生產工藝 919     

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本案公開了一種以石英巖制備高純度石英粉體的生產工藝，包括以下工序：1)浸泡；2)粉碎；3)煅燒；4)水淬；5)研磨；6)磁選；7)靜電選；8)酸洗；9)去離子水清洗；10)烘干。本案采用梯度酸度分布洗脫雜質顆粒，在粉碎前先采用強酸浸泡以除去石英巖表面的雜質，在水淬時，采用中強酸繼續除去包裹在石英巖內部的金屬雜質，在研磨時，為保護設備免受腐蝕，采用中弱酸在研磨同時除雜，借助球磨機增加酸液與雜質的接觸幾率和接觸面積，從而增加除雜效率，在最后酸洗時，采用弱酸進一步除去少量的剩余的未反應完全的雜質微粒；同時本案將煅燒時產生的余熱進行收集，并將該熱量用于最后的干燥，既降低了能耗，又減少了企業的生產成本。

提純合成立方氮化硼尾料中六方氮化硼的方法 820     

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本發明屬于立方氮化硼合成領域，具體涉及一種提純合成立方氮化硼尾料中六方氮化硼的方法。一種提純合成立方氮化硼尾料中六方氮化硼的方法，其特征在于：通過如下步驟實現：球磨細化；精搖去除部分雜質；低溫烘干；將物料送入連續隧道式微波烘干設備的爐體內，同時向爐體內通入氧氣和空氣的混合氣體，從而除去碳雜質；稀酸去除剩余雜質，將物料、稀酸和純凈水加入到反應釜中進行攪拌加熱，充分反應后得到去除雜質的物料；然后用純凈水沖洗干凈；中和及純凈水清洗，即可得到純凈的六方氮化硼。本發明將作為固體廢料的六方氮化硼通過物理和化學的方法提純為有用的材料，大大提高了原材料的利用率，也減少了固體廢料對環境造成的潛在威脅。

氫氣傳感器的制備方法及氫氣傳感器 833     

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本發明提供了一種氫氣傳感器的制備方法，包括如下步驟：S1，分別稱量預定質量的二氧化鈦和氧化銦，并將二者進行混合；S2，將在S1中稱量得到的二氧化鈦和氧化銦的混合物進行球磨，從而得到均勻混合的所述二氧化鈦和所述氧化銦的粉末；S3，稱取預定質量的經過球磨后的粉末，然后對粉末進行壓片成型；S4，將壓片成型的壓片400?800℃進行熱處理，熱處理時間介于2?4小時之間；S5，對經過熱處理工藝的壓片制作電極，并得到氫氣傳感器。本發明提供的氫氣傳感器的制備方法容易實現，所述二氧化鈦和所述氧化銦均為普通的納米顆粒，原材料的來源廣泛。本發明還提供一種氫氣傳感器。

高溫立體釉及其制備方法 816     

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本發明公開了一種高溫立體釉及其制備方法。以重量份表示，所述高溫立體釉的原料配比中含有鉀長石10～20份，麥飯石22～32份，石英18～28份，方解石5～12份，毛土8～18份，氧化鋯3～9份，氧化鈦3～10份和鍛滑石1～5份。將稱取的各種原料混合配料，然后進行球磨，球磨后所得物料過200目篩，將過篩后的物料在制品坯體上進行上釉，上釉后的制品在1300℃條件下進行燒成，燒成時間為12小時，燒成后自然冷卻，冷卻后得到高溫立體釉產品。利用本發明制備的釉流動性好，施釉工藝操作簡單，燒成后立體效果明顯。

基于建筑工程用廢棄建筑再生微粉的制備方法 782     

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本發明公開了一種基于建筑工程用廢棄建筑再生微粉的制備方法，包括原料準備：廢棄混凝土、粉煤灰、鋼渣粉末、石灰粉以及脫硫石膏，本發明通過反復細化廢棄混凝土，獲得更加充分且細致的骨料，并且在水洗的同時，利用密度的不同，將廢棄混凝土內部的雜質快速去除，即達到了初步水洗讓物料更加潔凈，又非常方便的去除塑料木頭等建筑廢料，并且通過控制水洗后的干燥時間，來提高后期粉碎的整體效果，從而提高整體的篩選效率，同時獲得的骨料越細致，將粗細骨料相互分離，再對粗骨料進行碾碎，能夠有效得到更多細骨料，通過控制球磨機的粉碎時間以及熱處理的時間，能夠提高球磨機整體的粉碎效果。

采用陶瓷廢料制備陶粒支撐劑的生產系統及工藝 997     

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本發明涉及陶粒支撐劑技術領域，尤其為一種采用陶瓷廢料制備陶粒支撐劑的生產系統及工藝，包括球磨機、混料機、成球造粒機以及高溫回轉窯，所述球磨機、成球造粒機以及高溫回轉窯之間均通過傳送帶相連接，本發明可以有效解決目前陶粒支撐劑主要采用Al2O3的重量含量為60％以上的高品位鋁礬土為主原料，并添加少量增塑劑和燒結助劑，通過隧道窯或回轉窯高溫燒制而成，高品位鋁礬土的產量較低，成本較高，且燒結的溫度要求高，導致制造出的陶粒支撐劑成本較高，無法廣泛使用的問題。

鈦酸鋰復合負極材料的制備方法 808     

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本發明涉及一種鈦酸鋰復合負極材料的制備方法，該方法的具體步驟：（1）按照配比稱取摩爾比Li：Ti為4.2?4.6 : 5的鋰鹽和二氧化鈦置于球磨罐中，加入分散劑和鋯球，進行濕法球磨混勻，球磨后的物料進行干燥；（2）干燥料放入CVD爐內，加入石墨和氧化亞硅，干燥料、石墨和氧化亞硅的重量配比為：干燥料75?80份，石墨9?12份，氧化亞硅9?12份，通入惰性氣體；（3）調節通入氣體的參數和燒結條件，合成鈦酸鋰復合負極材料；本發明具有工藝合理、成本低廉、產物性能穩定、電化學性能優良的優點。

多晶硅鑄錠用石英坩堝的制造方法 1086     

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本發明公開了一種多晶硅鑄錠用石英坩堝的制造方法,包括漿料的制備和坯體的成型,將部分的石英粉料、部分含有聚合物單體和交聯體的添加劑和全部去離子水一起進行球磨,球磨至要求的粒度后再加入剩余石英粉料及剩余添加劑進行二次球磨,得到漿料,將適量合格的漿料進行攪拌,攪拌的同時注入引發劑和催化劑,將攪拌后的漿料動態加壓注入模具中后進行加熱固化,加熱固化過程中有機聚合物單體交聯聚合成三維網絡狀聚合物凝膠,將石英粉料粘結固化形成胚體,本發明所述制造方法生產周期短、效率高、成本低,適應大批量工業化生產的需要,根據本發明制造出來多晶硅鑄錠用石英坩堝尺寸變形量小、顯氣孔率低、耐壓強度和抗折強度高。

硅熱法煉鎂中粉狀白云石煅燒方法及原料制球團方法 804     

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本發明公開了一種硅熱法煉鎂中粉狀白云石煅燒方法及原料制球團方法，該原料制球團方法包括白云石粉磨與懸浮爐煅燒、硅鐵粉磨及配混料和鎂還原用預制原料球團三部分，粉狀白云石煅燒系統含有球磨機、煅燒設備、預熱設備、冷卻設備以及收塵器，所述球磨機的進料端與白云石進料機構連通，所述球磨機的出料端與白云石粉倉的進料端連通，所述白云石粉倉的出料端通過氣力提升泵與煅燒設備中的燃燒室連通，所述燃燒室的出料口與所述冷卻設備連通，本發明利用球磨機先磨粉再煅燒，細粉狀的白云石其分解反應速度大為提高，其分解溫度較塊狀的白云石低，降低能耗，并且磨細的白云石粉能很好地處于懸浮狀態，得到煅燒活性度高且成品率高的煅白產品。

聚晶立方氮化硼的制備方法 1176     

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本發明公開了一種聚晶立方氮化硼的制備方法,包括以下步驟:以立方氮化硼及結合劑為原料,將立方氮化硼及結合劑混合后球磨,球磨時球料比為(1-4)∶1,轉速為400-800轉/分,球磨時間為4-20小時;將球磨后的混合料干燥,干燥后加入有機粘結劑,混合均勻,過100目篩網;冷壓成型,壓力范圍為0.8GPA-2GPA;將成型后的坯體進行燒結,燒結溫度為1000-1300℃,保溫時間為4-20小時,燒結后即制得成品。本發明方法所制備的聚晶立方氮化硼PCBN呈灰色,為致密塊體,具有硬度高、磨削效率高、抗沖擊韌性好、容易修整、磨削質量好等優越性能。本發明的方法所需設備簡單、操作易控制,成本低,易于大規?；a,具有很好的社會價值和經濟價值,易于推廣應用。

基于污泥的磁性氮摻雜生物炭催化劑及其制備方法 1077     

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本發明公開了一種基于污泥的磁性氮摻雜生物炭催化劑及其制備方法，屬于污泥資源化利用領域和環境修復領域。該制備方法包括以下步驟：將城市生活污水處理廠、造紙污水處理廠或工業園區污水處理廠產生的濃縮污泥和一定量的富氮化合物以及生物質廢棄物進行超聲混合，經烘干、球磨后將原料置于坩堝中加蓋密封，并在馬弗爐中高溫焙燒，最終制得高催化活性、高穩定性且分離回收容易的磁性氮摻雜生物炭催化劑。該催化劑可與氧化劑過一硫酸鹽（PMS）耦合，高效降解甚至礦化水體中的難降解有機污染物。本發明提供的制備方法具有原料來源廣、反應條件溫和、制備成本低、綠色環保等優勢，既回收利用了污水處理廠難處理的污泥和生物質廢棄物，又解決了水體中的難降解有機物污染問題，在污泥資源化利用領域和環境修復領域具有廣闊的應用前景。

紫銅色陶瓷藝術品的制作方法 774     

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本發明公開了一種紫銅色陶瓷藝術品的制作方法，包括如下步驟：按比例將重鉻酸鉀、藍礬、黃鐵礦石混合后球磨制備泥漿；按比例將納米二氧化硅改性丙烯酸酯、彈性硅丙乳液、有機硅改性酚醛環氧乙烯基酯樹脂與所得的泥漿置于混勻后，煅燒，粉碎，研細，得色劑；按將色劑和石灰釉混合后制備紫銅色釉料；將已制備好的陶瓷泥坯體浸入透明釉漿中，使陶瓷表面釉層的厚度達到要求后取出，干燥，裝窯進行燒制，得陶瓷半成品；將所得的陶瓷半成品浸入所得的紫銅色釉料中，浸完后取出干燥，置于窯內燒制。本發明所得工藝品釉層清澈透明，色澤均勻，光澤度佳，其外表呈現古銅色，裝飾性強，且具有優良的耐候性、耐腐蝕性和熱穩定性。

微波誘導燃燒合成納米氧化鎂的方法 729     

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本發明提出了一種利用微波誘發燃燒合成反應制備納米氧化鎂的方法，首先用微晶菱鎂礦制備的輕燒氧化鎂作為原料，用稀硝酸溶液溶解后，進行過濾并取出濾液，再用濃氨水調節溶液pH值至8～10之后，靜置進行二次過濾，從而得到硝酸鎂溶液。以硝酸鎂溶液和尿素、檸檬酸、或甘氨酸中的一種或者多種為原料按一定比例進行混合，采用微波誘導燃燒法來制備納米氧化鎂粉體材料。之后，再將氧化鎂粉體材料在300～600℃保溫煅燒1～4h，煅燒后對物料進行球磨，干燥得到納米氧化鎂粉末。該制備方法具有制備工藝簡單、加熱速度快、熱效率高、節約能源，節省時間以及均勻加熱的特點，同時制得的納米氧化鎂具有粒度小、分散均勻、純度高以及活性高的特點，而且也可以把這項技術的應用范圍拓展到其他納米氧化物材料的制備中。

新型混凝土防水外加劑的生產方法 764     

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本發明涉及混凝土防水外加劑領域，具體涉及一種新型混凝土防水外加劑的生產方法，將膨潤土破碎烘干成的顆粒狀；將明礬破碎至顆粒狀；將硅礦破碎至的顆粒狀；將葉蠟石粉碎后得到葉臘石粉末A，將葉蠟石粉末A與經過烘干處理，再加入偶聯劑和適當的水攪拌均勻得到混合物B，將混合物B烘干粉碎得到物料C，使物料C中的葉臘石粉末A表面覆上一層偶聯劑；將上述處理過的膨潤土、明礬、硅礦、物料C連同上述重量份的沸石粉、明膠粉、三乙醇胺、硬脂酸鋁、滑石粉、硼酸進行配比混合得到物料D；將物料D進行球磨與攪拌而制成產品，用本發明制得的混凝土防水性能好，抗滲性能優異，防水層的耐久性好，不易開裂。

熔融硅鉀硼肥及其制備的方法 783     

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本發明涉及一種熔融硅鉀硼肥及其制備的方法，一種熔融硅鉀硼肥由30～56份高硅礦石、25～44份鉀源、19～26份硼源組成，將高硅礦石、鉀源、硼源混合均勻，置于高溫爐中，在500～900℃加熱熔融制得熔融體，將熔體依次進行水淬、干燥、破碎和球磨制得熔融硅鉀硼肥。相比于傳統的鈣鎂磷肥活化硅的高溫熔融溫度在1350～1500℃，本發明制備熔融硅鉀硼肥，活化硅的高溫熔融溫度低，制得的產品中硅鉀硼均是枸溶性的長效養分，總養分含量高，因此其生產耗能和生產成本大大降低，具備廣泛的應用市場以及市場潛力。

微波煅燒生產微晶α-氧化鋁的生產工藝 1053     

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本發明公開了一種微波煅燒生產微晶α?氧化鋁的生產工藝，涉及煅燒氧化鋁生產工藝技術領域，具體包括以下步驟：（1）向氧化鋁原料中加入復合礦化劑并混合均勻，得到混合料；（2）將混合料放入球磨機中進行球磨，得到研磨料；（3）向研磨料中加入一定比例的吸波劑，并攪拌均勻，然后使用壓力機擠壓，制得氧化鋁生坯；（4）將氧化鋁生坯進行干燥處理，以調整氧化鋁生坯中的含水量；（5）將干燥好的氧化鋁生坯送至微波窯爐內，然后讓微波窯爐升溫至設定溫度，煅燒一定時間，得到α?氧化鋁熟料；（6）將α?氧化鋁熟料進行粉碎，得到微晶α?氧化鋁。本發明產品質量穩定，良品率高于傳統窯爐生產方式，能夠大幅減少α?氧化鋁制備時的能耗，并實現有害氣體零排放。

強化鋁灰脫鹽脫氮的方法 842     

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本發明公開了一種強化鋁灰脫鹽脫氮的方法，所述方法包括以下步驟：1）將鋁灰干磨至100目以下，按照一定比例與水混合；2）將得到的料漿常溫攪拌球磨一定時間，吸收產生的氨氣；3）過濾細料漿得到濾餅和濾液，濾液蒸發回收工業鹽；4）將濾餅和堿液混合，保溫攪拌水解，吸收產生的氨氣，得到氨水或銨鹽；5）過濾保溫水解后的料漿，得到殘渣和濾液，殘渣洗滌干燥后作為再生鋁精礦；6）向濾液中添加反應劑脫鋁，得到沉淀，堿液返回攪拌保溫脫氨段。本發明通過常溫攪拌球磨和高溫加堿兩段水解工序，水解速率快且徹底，同時實現了氮化鋁中氮和鋁的回收，為鋁灰中氮化鋁的無害化和資源化利用開辟了一條新途徑。

超純鐵精粉的制備方法 871     

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本發明提供了一種超純鐵精粉的制備方法，步驟如下：（1）將磁鐵礦礦石破碎成15mm以下的顆粒，得到破碎后小顆粒；（2）將步驟（1）中得到的破碎后小顆粒進行階段磨礦和階段磁選，得到TFe品位70%以上的鐵精礦；（3）將步驟（2）得到的鐵精礦泵入離心機精選，得到超純鐵精粉。該方法采用階段磨礦，階段磁選和離心提純的方法，與傳統的鐵精礦球磨+磁選+浮選的方法相比，其成本低，對環境的傷害小。

無需添加熔劑生產鈣鎂磷肥的方法 986     

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本發明涉及一種無需添加熔劑生產鈣鎂磷肥的方法，將磷礦尾礦、低品位的磷礦、焦炭按照一定的質量比例放入高爐內，高溫煅燒，然后將熔融熟料依次進行水淬、干燥、破碎和球磨制得粉狀鈣鎂磷肥。傳統生產鈣鎂磷肥過程中需要添加含鎂、硅的礦物作為熔劑，以實現鈣鎂肥的配料具有合適的熔點和組分。本發明在生產鈣鎂磷肥過程中無需添加含鎂、硅的礦物作為熔劑，也能使爐料在1200～1350℃達到熔融狀態及得到合格的組分配比。本發明合理利用鈣鎂磷肥玻璃結構因子配料方法，優選確定不同磷礦尾礦和低品位的磷礦的組分含量與配料比例，達到鈣鎂磷肥生產中各組分及配料參數的要求，而不需另外添加任何熔劑即可生產出合格的鈣鎂磷肥產品。

具有撞擊粉碎和擠壓剪切粉碎功能的粉碎機 811     

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本發明涉及一種具有撞擊粉碎和擠壓剪切粉碎功能的粉碎機，它采用的轉子柱銷和定子柱銷上三個工作面都用硬質合金制造橫截面為L字形的耐磨構件保護起來。按設計方案安裝在轉子盤和定子盤上的轉子柱銷和定子柱銷具有通過強烈撞擊或高速擠壓剪切高效粉碎物料的的功能。高效撞擊磨粉機靠定子柱銷阻擋住物料數量增加，阻擋作用力增強和轉子柱銷撞擊幾率提高使設備粉碎率提高1倍以上。高速擠壓剪切粉碎機則靠轉子柱銷和定子柱銷向被鉗持在兩者之間的物料顆粒施加巨大的擠壓-剪切力迅速粉碎礦石等高強度物料和橡膠、塑料等韌性材料，具有粉碎率、效率和有效電能利用率高等突出優勢。其有效電能利用率高達30%以上，是現有球磨機的十幾倍。

環保仿古青磚的生產方法 1204     

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本發明由以下步驟實現：（1）按重量百分比計，由廢棄紅土25-45%、白矸10-25%、煤礦尾渣25-65%和增塑劑0-5%制成原料；（2）在原料中加入占原料重量百分比計0.2%的稀釋劑和0.4%的腐殖酸鈉，按重量比料∶球∶水=1∶2∶0.5的比例球磨5-16小時，制成泥漿，燥成泥料粉；（3）步驟（2）中的泥料粉加占泥料粉重量百分比計5%-25%的水攪拌陳腐24～72小時，陳腐好的泥料使用螺旋擠出機進行擠出成型，之后入干燥窯在200℃以下干燥；（4）將上述坯體入天然氣燒成窯在900℃-1100℃溫度下氧化氣氛燒制1-5小時，燒制出紅色磚坯；（5）將燒制好的紅色磚坯在氧化焰氣氛下、溫度600℃～900℃條件下，燒制6-48小時，然后將溫度升高100℃～200℃燒還原焰，當溫度升高達到還原焰燒成的溫度后，封閉窯體48-120小時，當溫度冷卻至200℃以下后，完成燒制過程。

氧化鋁生產原料漿磨制裝置 841     

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本實用新型公開了一種氧化鋁生產原料漿磨制裝置，包括臥式球磨機、球磨機入口、入磨彎頭、下料倉、母液入口、彈性耐磨板和緩沖部件，所述球磨機入口的一端固定連接有入磨彎頭，所述入磨彎頭遠離球磨機入口的一端固定連接有下料倉，所述入磨彎頭遠離球磨機入口的一側固定連接有母液入口，所述入磨彎頭的內部設置有可轉動的彈性耐磨板，所述彈性耐磨板的一側設置有緩沖部件。該氧化鋁生產原料漿磨制裝置，通過彈性耐磨板的設置，礦石進到入磨彎頭內時，會首先撞擊彈性耐磨板，通過緩沖部件的設置，在彈性耐磨板受力轉動時，能夠起到緩沖阻尼作用，提高彈性耐磨板的抗撞擊能力，進而最大程度上減輕入磨彎頭受到的磨損。

低密度陶粒支撐劑的制備方法 1089     

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本發明提供了一種低密度陶粒支撐劑的制備方法，其包括以下步驟：對鉀長石尾礦進行破碎、清洗、干燥、球磨，得到鉀長石尾礦細粉；將鉀長石尾礦細粉、輕燒黏土、凝灰巖、螢石粉、造孔劑、鎂粉、水玻璃混合均勻，得到第一混合粉；將鉀長石尾礦細粉、輕燒黏土、凝灰巖球磨混合均勻，得到第二混合粉；第一混合粉依次進行增濕造粒拋光得到支撐劑初粒，然后在惰性氣氛下燒結膨脹，得到支撐劑內芯；在支撐劑內芯的表面均勻噴涂碳粉，在惰性氣氛下燒結，然后冷卻、清洗、拋光；在支撐劑內芯的表面均勻噴涂第二混合粉，燒結、冷卻，即得。該方法采用鉀長石尾礦為主要原料，制得一種內部存在大量微孔的支撐劑，可以有效避免其影響陶粒支撐劑的球度和圓度。

從含金煉汞尾渣中回收黃金的方法 905     

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本發明公開了一種從含金煉汞尾渣中回收黃金的方法。首先將煉汞尾渣用球磨機進行磨礦，磨到細度-74μm占90％以上，然后進入浸出槽，在浸出槽中加入溶金劑A、B和C，攪拌浸出24小時，將尾渣中裸露金溶出，采用炭漿方法回收礦漿溶液中的金；浸金后的尾礦漿繼續進入浮選系統，先加入活化劑D活化，然后加入浮選劑E和F，以金精礦形式回收被硫化礦包裹的金。該方法具有金回收率高，節約能耗，無環境污染等優點，特別適用于從“氰化+浮選”都不能取得較好回收效果的含金尾渣、含金物料、及半氧化半硫化類型金礦中環?；厥拯S金。

環保型復合貴金屬浸出劑及其制備方法 1129     

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一種環保型復合貴金屬浸出劑及其制備方法，將氧化劑A、改性腐植酸鹽B與氨基酸C，按照重量比為1:1-5:1-5的比例混合。同時公開了該浸出劑的使用方法，其步驟如下:（1）先將原礦通過球磨機磨碎，磨至90%碎礦的粒度小于74μm；（2）用水調節礦漿濃度達到15-70%；（3）用石灰或燒堿或純堿調節礦漿pH值，使得礦漿pH>10；（4）每噸礦石或礦粉添加權利要求2所述的浸出劑100～5000克；（5）充氣、攪拌、浸出，浸出時間為10-48小時；（6）采用鋅粉置換或活性炭吸附或離子交換樹脂回收金、銀。本發明可以廣泛應用于貴金屬礦山的生產，該浸出劑無毒無污染，與其他所有的無毒或低毒選礦藥劑相比，具有效果好、藥性穩定、產品環保、生產方法簡單、成本低等特點。

二次燃燒合成固化高放廢物的制備方法 1179     

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本發明提供一種二次燃燒合成固化高放廢物的制備方法，是采用二次燃燒合成，其方法是：1.采用CrO3、Ti、CaO和TiO2作為原料，裝入不銹鋼球磨罐，磨至70μm以下，按CrO3、Ti、CaO和TiO2的摩爾比2∶3∶4∶1混粉，加入不同配比的SrO，質量分數不超過40％，球磨30分鐘，為粉料備用；2.第一次CS生成鈣鈦礦固化體粉末；3.將鈣鈦礦粉末預壓成壓坯1放入鋼模3中，壓坯1周圍放入鋁熱劑進行第二次CS，合成時，首先引發介質中的放熱化學反應，利用其高速、快速放熱將其加熱到高溫，反應結束得鈦酸鍶固化體。本發明反應所獲產物密度高、孔隙率小、包容量大、浸出率低，是目前國內外比較理想的廢物固化體。