河南鄭州有色金屬通用技術理論與應用

強度高耐磨性好的復合陶瓷及其制備方法 851     

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本發明公開了一種強度高耐磨性好的復合陶瓷及其制備方法，包括以下重量份的原料：氮化硅10?16份、不銹鋼粉末15?23份、二氧化鋯18?25份、氧化鋁10?14份、氮化硼1.6?4份、聚乙烯醇5?9份、粘土礦石25?33份、鈦酸鋇8?12份、石蠟1.6?3.5份、聚乙烯彈性體6?13份、氧化鈷2?4份、炭黑0.6?2.4份和葡聚糖5?8份。本發明的產品以氮化硅、二氧化鋯等為主要原料，不使用鎢原料，降低了成本，制備的復合陶瓷產品具有良好的機械強度和耐磨性，滿足人們的使用需求。

用于鎘污染土壤的土壤改良劑及其制備方法 1118     

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本發明公開了一種用于鎘污染土壤的土壤改良劑及其制備方法，包括以下重量份的原料：硅藻土18?24份、沸石粉10?15份、草木灰16?25份、河底淤泥15?20份、嘌呤?4?腈2?3.5份、礦渣14?18份、皂角苷1.4?2.5份、石灰2?8份和海藻酸鈉4?8份。本發明原料來源廣泛，制備工藝簡單，通過各種原料之間的相互作用，制備的成品可以將土壤中的鎘離子、鉻離子和銅離子轉化為其在自然界中存在形式中的最穩定的化合物，從而喪失毒性和遷移性，不會產生二次污染，具有良好的市場前景。

橡膠樹割口營養液 899     

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本發明公開了橡膠樹割口營養液，橡膠樹割口營養液由以下重量組份的原料構成：復合氨基酸粉30?40組份、去離子水60?90組份，硼化鉬混合物10?20組份和礦物稀土15?25組份；本發明用氨基酸鰲合的微量元素及稀土，富含農作物所需的十多種氨基酸和十多種螯合態微量稀有元素及有機質特富含高活性鰲合態硼、鉬元素，可直接被作物吸收利用，用量少，見效快，生產工藝簡單，能提高光合作用、激活生物酶，增強作物營養吸收與轉化，防治缺鉀，缺硼，缺鋅等引起的黃葉白葉、小葉落葉、簇葉縮葉、落花落果多、縮果裂果小果、彎瓜曲果、著色不良、植株矮縮等生理病害，有效增強植株抗病、抗凍、抗旱、抗鹽堿能力，顯著提高農作物品質和產量。

超低氣孔率耐火磚及其制備方法 837     

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超低氣孔率耐火磚,包括硬質粘土熟料、電熔合成材料和復合粘土結合劑,以及泥料分散劑、泥料酸堿調整劑、低溫燒結促進劑,其中,硬質粘土熟料的加入量為55-60%、電熔合成材料的加入量為25-30%、復合粘土結合劑的加入量為8-12%,泥料分散劑,加入量為0.03-0.05%、泥料酸堿調整劑,加入量為0.025-0.045%,低溫燒結促進劑,加入量為3-5%。超低氣孔率耐火磚研制和生產主要是利用液相封閉氣孔的原理,通過礦化劑和添加劑的綜合利用和搭配,使制品的高溫使用性能得到顯著提高,解決了降低氣孔率這一關鍵技術,使氣孔率平均值達9.7%,主要理化指標均優于日本同類產品實物質量水平,可以替代進口,屬國內首創。本發明同時公開了超低氣孔率耐火磚的制備方法。

鈦酸鋰鑭復合材料及其制備方法、鋰離子固態電池 995     

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本發明涉及一種鈦酸鋰鑭復合材料及其制備方法、鋰離子固態電池。鈦酸鋰鑭復合材料由反鈣態礦結構的Li₃OX和鈣態礦結構的鈦酸鋰鑭復合而成，Li₃OX分布在鈦酸鋰鑭晶粒間的晶界處并部分擴散至鈦酸鋰鑭的晶粒內；所述鈦酸鋰鑭的化學式為Li_3xLa_2/3?xTiO₃，0＜x＜0.16；Li₃OX中，X為鹵素。本發明的鈦酸鋰鑭復合材料，利用富鋰相、低熔點的Li₃OX對LLTO進行陽離子補充，改變了晶粒內部的載流子或陽離子空位的無序度，提高了晶粒內部離子電導，補償了晶界處空間電荷層內載流子的消耗，有效的提高晶界和整體離子電導率。

耐高溫環保型管道保溫材料的制備方法 779     

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本發明涉及一種耐高溫環保型管道保溫材料的制備方法，屬于保溫材料技術領域。本發明通過2?丙醇鋁為原料，經水解后使將硅溶膠緩緩滴加到鋁溶膠中經加熱回流反應形成網絡結構的硅鋁溶膠，然后向其中加入相變組分，混合均勻，凝膠化以后形成凝膠，從而有效粘接并連接高爐礦渣之間，有效改善高爐礦渣的連接性能和致密結構，同時，本發明技術方案采用的凝膠為耐高溫陶瓷凝膠前驅體，對其高溫燒結并固化處理后，使其陶瓷化前驅體并形成耐高溫型陶瓷膠體結構，有效導熱并形成粘接料，在改善復合材料間的連接性能的同時，有效提高管道保溫材料的保溫性能，同時其具有高溫穩定性能并在高溫狀態下無有毒有害物質的產生，綠色安全無污染。

熱態增鈣改性不銹鋼渣及其使用方法 1013     

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本發明提供了一種熱態增鈣改性不銹鋼渣及其使用方法，屬于鋼渣改性技術領域，熱態增鈣改性不銹鋼渣由重量百分比為80%?95%的不銹鋼渣和5%?20%氧化鈣在高溫爐中加熱使其反應生成改性不銹鋼渣，其制備方法包括下述步驟：取不銹鋼渣和氧化鈣混合，形成混合料A；使用模具壓制成料餅b；將料餅b放入高溫爐中煅燒，形成料餅c；將料餅C在高溫爐中降溫，待溫度降至700℃時取出急冷至室溫；進行研磨，研磨后將改性不銹鋼渣粉烘干至恒重；然后另加5%的二水石膏，混合均勻，得熱態增鈣改性不銹鋼渣。本在煅燒后采用急冷的方法進行處理，各種礦物晶型成分來不及重新排列，并且硅酸二鈣晶型保留為β型，可以激發礦物的最大活性。

利用赤泥生產高性能結構輕骨料及其制備方法 1088     

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本發明涉及一種利用赤泥生產高性能結構輕骨料及其制備方法，所述的輕骨料按照如下原料的重量份數比制成：赤泥20~70份、石料1~20份、金屬尾礦砂1~80份、砂巖1~80份、礦物料1—5份，所述的制備方法包括選取原料、原料混合、粉磨、加水、燒結好和冷卻，本發明具有原料來源廣泛、價格低廉、制備簡單，實施方便的優點。

輕質微孔陶粒砂及其制備工藝 1026     

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本發明屬于支撐劑技術領域，具體涉及一種輕質微孔陶粒砂及其制備工藝。本發明的輕質微孔陶粒是由煤矸石、焦寶石、白云石、紫砂礦渣、尖晶石、珍珠巖和微硅粉按照特定配比和工藝制備而成。采用煤矸石這類固體廢棄物并添加紫砂礦渣既能夠減少高鋁礬土等資源過度開采，又能實現固廢資源的再利用，具有廣闊的應用前景。

壓裂用石英砂及其制備方法 705     

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本發明涉及壓裂用石英砂及其制備方法，該壓裂用石英砂包括石英砂骨料以及包覆在石英砂骨料外表的包覆層，包覆層由以下原料組成：粉煤灰、煤矸石、黏土、高嶺土、硅微粉、硅烷偶聯劑、金屬礦粉；上述各個原料的重量份數為：石英砂骨料60?80份、粉煤灰5?10份、煤矸石5?10份、黏土5?10份、高嶺土5?10份、硅微粉10?15份、硅烷偶聯劑6?10份、金屬礦粉10?15份。該壓裂用石英砂的制備方法包括石英砂骨料的制備、包覆層原料的制備、覆膜、燒結四個步驟。本發明通過在石英砂骨料表面包覆包覆層，增大石英砂的強度，提升其抗破碎性能，具有優良的綜合性能，滿足使用需求，且本發明制備方法簡單，便于推廣應用。

石油壓裂支撐劑的燒結工藝 1091     

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本發明提供了一種石油壓裂支撐劑的燒結工藝，其包括以下步驟：對鉀長石進行除雜、干燥、粉碎處理后，得到鉀長石細粉；所述鉀長石、石墨粉、鎂粉混合均勻，通入保護氣在600?700℃燒制1?2 h，升溫至950?1100℃燒制1?2 h，冷卻取出、再次粉碎，得到二次粉；將二次粉和輕燒黏土、三聚磷酸鈉、凝灰巖混合，噴霧混合制粒、拋光，得到陶瓷初粒，通入保護氣，將所述陶瓷初粒在1150～1210℃燒結0.5?1 h，然后繼續升溫至1250?1350℃燒制1?2 h，得到石油壓裂支撐劑。該方法在避免高鋁礦物的應用，盡可能保證石油壓裂支撐劑的性能，具有較大的應用前景。

整體式催化劑及其制備方法與應用 979     

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本發明提供了一種整體式催化劑及其制備方法與應用，屬于催化材料技術領域。本發明提供的整體式催化劑包括堇青石載體和負載在所述堇青石載體表面的鈣鈦礦型催化劑；所述鈣鈦礦型催化劑的結構通式為ABO3，式中A位元素為La、Ce、Ca、Sr和Ba中的一種或幾種的組合，B位元素為Mn、Co、Fe、Cr、Cu和Ni中的一種或幾種的組合。本發明提供的整體式催化劑具有優良的低溫催化活性，能夠對VOCs的處理起到顯著效果。

防滲透鈞瓷酒瓶及其制備方法 918     

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本發明涉及一種防滲透鈞瓷酒瓶及其制備方法，它是由下列重量份數的原料制備而成的：坯料：長石50份，方解5份，石英3份，熔塊3份，氧化鋅1份，氧化銅3份，氧化錫2份，鐵礦石2份；瓶體外壁釉料：長石20份，方解石5份，石英3份，草木灰7份，螢石5份，銅礦石2份，鐵紅粉2份，汝藥3份；瓶體內壁釉料：長石40份，方解石5份，石英3份，汝藍石2份，銅灰2份，玻璃2份，鳩山本藥2份；能夠祛除傳統鈞瓷中的有害成分，用于盛放物質，并且具有很好的防治液體滲透和酒分子滲透的功能。

提高白酒醇香度的鈞瓷酒瓶及其制備方法 1148     

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本發明涉及一種提高白酒醇香度的鈞瓷酒瓶及其制備方法，它是由下列重量份數的原料制備而成的：坯料：鉀長石20份，紅長石10份，方解石10份，石英10份，熔塊3份，氧化銅3份，氧化錫2份，本石岳5份，南坡硬土3份；瓶體外壁釉料：黃長石10份，石英5份，滑石粉2份，牛骨灰5份，螢石5份，銅礦石0.5份，堿石6份，湖南耒陽土3份；瓶體內壁釉料：玉山紅長石35份，方解石8份，隕石粉末3份，火山巖10份，麥飯石10份，氧化鋅1份，二氧化錫2份；釋放出多種對人體有益礦物質和微量元素，具有很好的社會和經濟效益。

添加有塑性無機材料的陶粒支撐劑及其制備方法 737     

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本發明涉及一種添加有塑性無機材料的陶粒支撐劑及其制備方法，所述陶粒支撐劑包括以下按重量份組成的原料：低品位鋁礬土生料70?80份、鎂渣10?15份、膨潤土5?10份、塑性無機材料1?3份、碳酸鹽礦物2?3份；所述陶粒支撐劑的體積密度＜1.4g/cm3，52MPa閉合壓力下破碎率≤2.0％，69MPa閉合壓力下破碎率≤4.0％，86MPa閉合壓力下破碎率≤6.0％。本發明的陶粒支撐劑采用低品位鋁礬土作為主要原料，原材料成本大幅降低；采用工業廢棄物鎂渣作為輔助材料，一方面降低了對輔助材料的高要求標準，另一方面也能將工業廢棄物實現重復利用；采用塑性無機材料，能有效提高支撐劑的耐磨性；采用碳酸鹽礦物，能夠有效提高支撐劑的硬度、耐磨性和光澤度。

耐火材料用a-氧化鋁粉體及其制備方法 1196     

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本發明涉及一種耐火材料用a?氧化鋁粉體及其制備方法，所述a?氧化鋁粉體是由以下重量配比制成：工業一級氧化鋁90%?98%，工業一級氫氧化鋁1%?9%，硼酸0.1%?1%，特殊礦化劑0.1%?1%；以工業氧化鋁和氫氧化鋁為原料，通過添加特殊礦化劑，經混料、煅燒、研磨、分級、表面處理等工藝制成的a?氧化鋁粉體，替代原砂漿組份的a?氧化鋁粉體3?9%，使得砂漿的流動性和固化時間穩定可控，從而增加了煉鋼包和料道的冷態和熱態修補的補強效果和補強效果的穩定性，改善了施工難度；本發明具有效果穩定、修補方便、使用壽命長的優點。

耐火材料破碎車間除塵裝置 1207     

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本實用新型公開了耐火材料破碎車間除塵裝置，它包括粗破機、細磨機和輸送裝置，輸送裝置將粗破機內的破碎料送入到細磨機內進行研磨，粗破機的出料口設置有落料管，落料管傾斜設置，且落料管的出料端位于輸送裝置上方，落料管的出料端還安裝有一向上傾斜的吸塵管，吸塵管連接有一緩沖腔，緩沖腔通過過渡管連接收塵器，收塵器連接抽風機，緩沖腔的底部還設置有出料口，出料口上設置有常閉的閥門。本實用新型的有益效果是：礦物料落料時，細粉和小顆粒則通過吸塵管進入到緩沖腔內，由于將細粉和小顆粒狀的礦物料吸走，使得礦物料落入到輸送裝置上，不會產生揚塵，從而保證了車間的生產環境，同時還不會影響耐火材料的生產效率。

生活污泥灰基火區巷道封堵材料及其制備方法 838     

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本發明涉及煤礦施工領域，特別是指一種生活污泥灰基火區巷道封堵材料及其制備方法。包括以下原料：硅酸鹽水泥熟料、鋁酸鹽水泥、生活污泥灰、焦寶石、聚羧酸減水劑、萘系減水劑、三乙醇胺、氯化鈣，二水石膏，硫酸鋁、聚丙烯纖維、短切玄武巖纖維以及水。本發明的封堵材料具備耐高溫性能，通過鋁酸鹽水泥、焦寶石骨料、玄武巖纖維三種成分的耦合作用，使得密閉材料在煤礦火區高溫氣流作用下，仍具備一定抗壓及抗裂性能，有效隔離有害氣體，實現快速封堵，保證煤礦工人及救護人員的安全。本發明封堵材料制備工藝簡單，制備過程中只需將干料按比例混合送入井下，再加入混有外加劑的溶液拌合均勻即可，采用單管輸送，極大簡化了輸送工藝。

花崗巖蝕變分帶的地球化學判別方法 1085     

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一種花崗巖蝕變分帶的地球化學判別方法：1.測試范圍與采樣點確定：確定不同蝕變程度巖體的采樣點位置；在測試點處標記位置并采集巖石樣品，用于地球化學分析；2.巖石樣品分析測試：分別對巖石樣品的礦物主量元素含量、全巖主量元素含量和全巖微量元素含量分析測試；觀察是否存在礦物蝕變，初步判定蝕變礦物類型和蝕變程度；3.巖體蝕變程度分析，確定蝕變巖蝕變類型和程度，作為巖體蝕變程度的評價依據；4.巖體蝕變分帶判別，確定巖體蝕變分帶判別準則；依據定量評價指標，對巖體蝕變程度進行定量評價；根據分帶判別準則，對巖體進行蝕變分帶判別。本發明首次將地球化學數據引入到巖體蝕變分帶判別中，測試手段先進，判別方法更具新穎性。

超高密度超高強度陶粒支撐劑及其制備方法 1170     

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本發明涉及一種超高密度超高強度陶粒支撐劑及其制備方法，屬于油、氣井壓裂工藝用的固體支撐劑技術領域。本發明超高密度超高強度陶粒支撐劑，由以下重量百分比的組分組成：鎂鋁尖晶石10％～30％、棕剛玉5％～15％、生鋁礬土30％～60％、熟鋁礬土10％～20％、α氧化鋁5％～25％、復合礦化劑0.1％～2％、白云石0.1％～2％、錳礦石4％～8％。本發明超高密度超高強度陶粒支撐劑，體積密度為1.93?2.03g/cm3，視密度為3.43?3.63g/cm3，閉合壓力為103Mpa時破碎率≤5％，酸溶解度為4.01?4.63％，其它指標也均符合國家石油天然氣行業標準SY/T?5108?2014。

利用磷酸鹽廢磚生產高強石油壓裂支撐劑的方法 873     

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本發明公開了一種利用磷酸鹽廢磚生產高強石油壓裂支撐劑的方法，各原料按重量百分比配比如下：磷酸鹽廢磚40%，鋁礬土礦石生料50%，蘇州土3%，錳粉3%，白云石2%，滑石粉2%；磷酸鹽廢磚的化學成分按質量百分比為：P2O375～80%、SiO25～7.2%、Fe2O31.1～2.3%，燒失＜2.5%；鋁礬土礦石生料的化學成分按質量百分比為：Al2O360～70%、SiO27.3～11.4%、Fe2O31.5～2.5%、MgO＜1.0%、CaO＜1.0%，燒失＜12～14%。本發明生產出來的高強石油壓裂支撐劑，不僅可以明顯降低支撐劑的生產成本，而且可以大大提高石油壓裂支撐劑的強度，其各項性能指標均達到或超過國家標準。

熱法煉鎂的方法 1137     

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一種熱法煉鎂的方法，包括以下步驟：(1)白云石、菱鎂礦分別經回轉窯1150℃～1200 ℃煅燒后，磨成粒度小于100目；白云石的化學成分為(重量百分比含量)：灼減量46～47％， MgO：19～21％，CaO：30～33％，其余為雜質；菱鎂礦的化學成分為(重量百分比含量)：MgO： 45.2～47.2％，CaO 0.2～3％，SiO2 0.2～2.0％，灼減量50.1～52.0％，其余為雜質；鋁 硅合金磨成粒度小于100目的細粉，鋁硅合金的重量百分比為Al 44～50％，Si 45％～55％，其 余為雜質；(2)按重量百分比取上述煅后白云石83％～86％、上述鋁硅合金細粉14％～17％， 混合物料經20MPa壓力制成球團后裝入還原罐中，在還原溫度1050℃～1160℃下進行7～9 小時還原，制得鎂。本發明熱法煉鎂的方法還原溫度低、能耗小、生產效率高且環保。

油氣井用壓裂支撐劑及其制備方法 972     

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本發明涉及一種油氣井用壓裂支撐劑,由下列重量份的原料制成:低含量鋁礬土礦80-88份、錳礦1-4份、鉀長石2-3份、固體水玻璃2-4份、鈣石粉1-5份、滑石粉1-5份。所述壓裂支撐劑產品質量穩定、抗破碎率高,具有較高的抗酸腐蝕性,體積密度較低,可有效地支撐壓裂裂縫極大地提高裂縫內的滲透率,使油氣流通順暢,提高產油率;另外原料配方簡單,對原料要求低,制備簡單。

垃圾焚燒飛灰重金屬雙重固化處理方法 873     

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本發明屬于環境工程領域，涉及一種垃圾焚燒飛灰處理方法，特別涉及一種垃圾焚燒飛灰重金屬雙重固化處理的方法。該方法是垃圾焚燒飛灰經造粒、干燥后，與高爐渣口排出的熔融礦渣同時投料于鋼包中，反應5～10min后鋼包內的熔融物經水淬處理成為重構水淬渣；重構水淬渣干燥、粉磨后與水泥以一定水灰比制成重構水淬渣-水泥復合體系。本發明的方法既充分地利用了高爐熔融礦渣廢熱，又節約了本發明實施成本，重金屬雙重固化效果好，處置成本低，操作簡單易行。

以廢渣源納米粒子為載體吸附分離水體中離子態有機物的方法 741     

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本發明公開了一種以廢渣源納米粒子為載體吸附分離水體中離子態有機物的方法，屬于廢水處理和固廢資源化利用技術領域，以含鐵、銅或鋁金屬元素廢渣為原料，通過超細粉碎、氣力沉降分離獲得礦物納米粒子載體，將礦物納米粒子載體與含離子態有機物水體攪拌均勻，再加入礦物載體分離助劑，進行浮選分離，所述礦物載體分離助劑的質量份組成為：腐植酸10~20份、氨基酸35~75份、二甲基醚10~28份、咪唑5~17份，應用于水體處理時投加量為10?30mg/L。

花崗巖細粒石粉全粒級除雜制備超細高白微粉的方法 1201     

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本發明提出了一種花崗巖細粒石粉全粒級除雜制備超細高白微粉的方法，該方法包括以下步驟：(1)花崗巖鋸泥或石粉作為原礦，原礦首先進行隔渣分級，實現物料打散和去除過大顆粒，然后進入兩段磁選去除機械鐵雜、云母及弱磁性物，獲得非磁性物；(2)將步驟(1)中的非磁性物根據粒度需求進行精細分級，獲得細粒產品和粗粒產品；(3)粗細分別高場強磁選；(4)微粉粉體制備。本發明采用無污染環保物理技術及低溫超導磁選技術，解決了微細顆粒磁選除鐵及非金屬礦制粉超細粉末節能降耗的技術難題，實現花崗巖鋸泥石粉除雜增白后規?；{、高值化利用。與傳統除雜增白工藝相比，產品白度提高了15?20度，成品率提高了23?25％，較傳統從礦石開始制備粉體工藝不需要破碎磨礦。

La_0.9Sr_0.1Ti_0.75Nb_0.25O_3+δ塊體材料及其制備方法 1152     

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本發明涉及一種La_0.9Sr_0.1Ti_0.75Nb_0.25O_3+δ塊體材料及其制備方法，屬于無機非金屬材料技術領域。本發明所述的La_0.9Sr_0.1Ti_0.75Nb_0.25O_3+δ塊體材料，所述塊體材料的晶體結構是由白鎢礦型LaNbO₄與層狀鈣鈦礦(La,Sr)₂Ti₂O₇兩相組成的復相單斜鈣鈦礦結構，密度為2.9g/cm³～3.6g/cm³，在380nm?780nm的可見光波段具有90％以上的反射率，在780nm以上的近紅外波段反射率可達到92％以上，且反射性能具有良好的可見?近紅外波段穩定性，同時具有較低的電阻率，作為反射型近紅外隔熱材料具有廣闊的應用前景；另外，采用高溫固相反應法制備該塊體材料的工藝流程簡潔，制備成本較低，易于推廣。

含鋰輝石鎂鉻耐火材料的制備方法 1179     

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本發明公開了一種含鋰輝石鎂鉻耐火材料的制備方法，涉及耐火材料技術領域。包括以下百分比原料組成：鎂砂大顆粒15?25％、鎂砂中顆粒15?20％、鎂砂小顆粒7?13％、鎂砂細粉20?25％、鉻精礦中顆粒4?6％、鉻精礦小顆粒4?6％、鉻精礦細粉20?25％、鋰輝石精礦細粉0.3?0.7％以及復合粘結劑3?7％。該含鋰輝石鎂鉻耐火材料的制備方法，本發明以鎂砂顆粒、鉻精礦顆粒以及鋰輝石精礦細粉為原料，制得混勻泥料，由混均泥料壓制成的磚坯在高溫燒結過程中，制備出所需的含鋰輝石鎂鉻耐火材料，通過對原料的合理搭配，從而保證了制備的含鋰輝石鎂鉻耐火材料具有良好的耐火性能，本發明針對目前鎂鉻耐火材料生產工藝的現狀，在保證其耐火材料各性能的基礎上，可以降低生產成本，實現節能減排。

去除水體低價離子和COD的電吸附材料及應用 1137     

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本發明公開了一種去除水體低價離子和COD的電吸附材料及應用。本方法以低品位含鉬硫化礦、輝鉬礦、輝鉬礦尾礦作為前驅體1，以石墨、褐煤、風化煤作為前驅體2，將前驅體1氧化焙燒、高溫揮發形成超細納米顆粒MoO₃；將前驅體2混合均勻，焙燒、超細磨制得活性物質載體；采用氣相沉積作用將超細納米顆粒MoO₃均勻負載至活性物質載體上制備得到含活性物質、導電質的復合材料；然后加入粘結劑，成型制備電吸附材料；將電吸附材料材料用于含低價離子和高COD水體吸附凈化，低價離子去除率達95%，COD去除率達到98%以上。

中間包用環保型保溫球及其制備方法 1024     

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本發明公開一種中間包用環保型保溫球及其制備方法，是由下述重量份的原料制成：除塵灰30?40份、氟鈉碳15?20份、蛭石20?30份、石墨0.5?5份、硅灰石8?10份、白灰3?5份、粘合劑1?3份；制備方法包括下述步驟：取除塵灰、氟鈉碳、蛭石、石墨、硅灰石和白灰，球磨混合，過20?100篩，加入粘合劑和水造球，球的粒徑范圍為8?12mm，烘干后得成品。本發明中間包用環保型保溫球加入后煙塵量極小，無粉塵產生，使用過程中，鋪展性能非常好，前期球狀鋪散，后期熔化均勻，熔化速度正常，保溫效果良好，無污染鋼水及侵蝕中間包耐材現象。