本發明公開了一種含細骨料的商品混凝土及其制備方法,涉及混凝土加工技術領域,該商品混凝土包括膠凝材料400份、粗骨料800份、細骨料300份、聚羧酸高效減水劑20份和100份水;細骨料包括礦粉和硅粉,二者之間的比例為1:1,硅粉中的二氧化硅的含量在百分之八十以上;所述粗骨料包括有機砂和碎石,二者之間的配比為1:2,所述碎石和有機砂經過捶打并篩選去除細小顆粒,本發明通過對粗骨料進行預處理,剔除了粗骨料中不合格的成分,保證組分的實際配比,從而保證了混凝土的質量。
本發明公開了一種利用廢鋁鎂碳磚變質層制作優質耐火原料的方法,首先將變質層從廢磚塊上剝離出來,再將其中的雜質挑出;對揀選后的變質層塊料分批進行均化;將均化后的塊料進行破碎、風選和篩分,得到6?0mm的顆粒料;顆粒料放入碾機,加入熱固性酚醛樹脂混合,使顆粒料表面均勻被樹脂膜包裹,然后再加入由氧化釔和碳化硅配制的復合外加劑,混碾均勻出料;經180?220℃烘干,得到覆膜造粒的耐火原料成品。本發明還公開了利用生產的耐火原料制備鋁鎂碳磚的方法。本發明將傳統的固廢加以處理和利用,變廢為寶,可清除長期存留的工業垃圾,更加環保,同時也緩解了國家各種礦產資源的緊張問題,具有巨大的經濟效益、社會效益和廣闊的市場應用前景。
本發明提供一種用匣缽煅燒制備片狀α?氧化鋁粉體的方法,涉及無機非金屬材料技術領域,包括以下步驟:制得一水軟鋁石相的片狀氧化鋁晶種;以鋁的氧化物或氧化鋁的水合物中為原料,以晶種為模板劑,以硼酸、氟化物、硅氟酸鹽和堿金屬氧化物為礦化劑,按一定比例混合攪拌均勻,裝入匣缽中,在1300?1700℃的溫度條件下,煅燒5?10小時,冷卻后,將煅燒產物從匣缽取出;煅燒產物經研磨、篩分后,制得片狀α?氧化鋁粉體。該方法制備出的α?氧化鋁粉體,晶粒厚度可達到1?5μm,直徑可達8?80μm,在制備過程中不會引入其他雜質,制備工藝簡單,對設備要求不高,生產過程無污染,該粉體非常適合作為單晶硅、玻璃制品的研磨拋光材料,也可用作耐火材料和增韌陶瓷的原料。
本發明屬于環保領域,涉及一種水處理材料的制備方法,尤其涉及一種改性硅藻土凈水劑的制備方法。本發明制備方法主要由以下步驟組成:(1)硅藻土與蒸餾水混合攪拌后經離心機除去碎屑礦物,得到硅藻精土;(2)將硅藻精土放入由硫酸錳或氯化鐵或其混合物組成的改性劑溶液中,經攪拌過濾后得到改性硅藻土濾餅;(3)將改性硅藻土濾餅高溫干燥后,再經研磨過篩后制備成改性硅藻土球;(4)將改性硅藻土球煅燒得到改性硅藻土凈水劑。本發明具有原材料易得、制備工藝較簡單、無需大型特殊設備,成本低,凈化效率高,適應性強,使用方便等優點,具有較好的工業利用前景。
一種組聯破碎機。在主軸上鍵接動錐套、碾盤支撐套,碾盤支撐套由壓力軸承與減速機上箱體連接。主軸上軸承外有軸承套、軸套輻肋蓋,自上而下與上外圈、過渡圈與減速機上箱體外圓連接。動錐套外錐圓面安裝分體動錐齒板,碾盤支撐套上安裝帶有篩孔的分體碾盤。上外圈內鍵接外錐套,外錐套內有分體式外錐齒板。減速機上箱體外圓有3個以上可翻轉的由輥子支架、輥子軸、輥子組成的輥子總成,在過渡圈開口處裝入碾盤上。軸套輻肋蓋上有進料斗、導料帽,過渡圈內安裝撥料片。整個破碎過程,同時運用沖擊、點壓、折斷、剪切、層壓等迎合巖礦破碎力學特性的施力方式。破碎比大,一次性達到超細破碎的效果。
本實用新型公開了一種頂板圍巖二級瓦斯抽放裝置,包括二級瓦斯抽放裝置和收集裝置,二級瓦斯抽放裝置包括一級瓦斯抽采管和二級瓦斯抽采管,二級瓦斯抽采管套設在一級瓦斯抽采管內且二級瓦斯抽采管和一級瓦斯抽采管在靠近出口處通過連接支撐連接,一級瓦斯抽采管和二級瓦斯抽采管上設有篩孔,二級瓦斯抽放裝置位于抽采孔內,抽采孔的另一端與收集裝置連接,二級瓦斯抽采管相對于一級瓦斯抽采管較小,當一級抽采管抽瓦斯量低時,二級瓦斯瓦斯抽采管發揮抽采作用,采用本實用新型裝置,減少了瓦斯抽采鉆孔維護成本,二級瓦斯抽放管加大有效抽采時間,從而提高了瓦斯抽采率,降低瓦斯災害安全事故率,在礦井瓦斯防治方面產生巨大的經濟效益和社會效益。
本發明涉及一種CPSP動物模型的建立方法及應用,屬于動物模型構建技術領域。本發明的建立方法包括將0.1?0.3U的VII型膠原酶注射入鼠腦的右側丘腦腹后外側核區,即得。本發明采用經大鼠背側丘腦腹后外側核立體定位注射VII膠原酶建立丘腦痛的模型,通過檢測機械痛、熱痛、冷痛、雙足平衡痛評價中樞神經病理性痛丘腦痛的疼痛特征;采用礦場實驗評價焦慮的情緒反應,強迫游泳和糖水實驗評價抑郁的狀態;免疫熒光和免疫印跡評價神經炎癥反應的發生變化情況;透射電鏡解析超微結構變化,篩選CPSP動物模型并評價立體定位注射VII膠原酶腦出血后丘腦痛的行為學特征及發生發展的神經生物學機制。
本發明公開了一種復合生物硅肥,按照重量份數計,包括:油頁巖粉50?75份、磷礦粉20?30份、磷酸氫二銨10?30份、復合微生物菌劑30?45份、生物炭30?50份、EDTA螯合鐵1?15份、桔皮粉5?30份、纖維素10?20份、畜禽糞便10?20份、草木灰10?20份、丙烯酸10?20份、硅藻土10?40份、氨基酸15?30份、泥炭土10?20份、植物秸稈15?30份、酵母菌5?10份、尿素3?5份、麩皮5?10份、玉米渣浸出液3?5份、麩皮浸出液3?5份。本發明還提供一種復合生物硅肥的制備方法,包括以下步驟:S1:取料;S2:混合;S3:粉碎;S4:預混;S5:分篩;S6:發酵;S7:發酵物烘干;S8:包裝;S9:檢驗;有效得增加肥料的含硅量,避免環境污染,且減少生態環境惡化給人類和生命的安全和健康帶來的危害。
本發明公開一種超低密度陶粒砂造粒機及造粒方法,按重量份計選取如下成分進行干燥和破碎,鋁礬土生料120份,重晶石2~8份,明礬0.3~1.0份,氧化鐵3~6份,鋯英砂0.2~0.5份,水泥10~20份,粉煤灰5~10鋅粉2~5份,分別磨成細粉過300目篩選后混合攪拌形成攪拌料。本發明精選原料各成分配伍合理,選用化工企業廢料和礦渣作為原料,達到廢物利用目的,防止廢物造成二次污染。本發明利用將原料中少部分先快速成核,節約成核時間,提高成粒效率。在燒制過程中,分別采取多次不同程度的燒制工藝,提高燒結強度和性能。從而本發明提高陶粒的密度、強度和憎水性,球粒表面光滑,效果非常好。
本發明公開了一種低羥基高純度水晶粉的制備方法,水晶礦石依次經過粉碎、酸洗、水洗、烘干、冷激炸、二次酸洗、二次水洗、二次烘干、脫除羥基、篩選和磁選工藝后得到羥基≤1ppm,SiO2≥99.995%的低羥基高純度水晶粉,能夠滿足半導體和太陽能等行業的使用。
本發明公開了一種從錫銅渣中浸出銅的方法,屬于銅回收技術領域,解決了現有從錫銅渣中浸出銅困難、工藝流程長、成本高的問題。從錫銅渣中浸出銅的方法包括以下步驟:將錫銅渣磨礦并篩分,得到待處理渣;配置甘氨酸浸出劑,并采用堿性溶液調整浸出劑的pH;將待處理渣與浸出劑混合,選擇性浸出待處理渣中的銅,過濾得到浸出液和浸出渣;將浸出液和草酸溶液混合進行沉銅,過濾得到草酸銅沉淀和沉銅后液;將草酸銅沉淀洗滌后放入高溫焙燒爐,進行加熱分解,得到銅粉;將步驟5的銅粉經稀酸洗滌、除雜、烘干后,得到高純度的銅粉。本發明的方法有效實現了銅與錫的分離和銅的高價值回收。
本發明涉及構筑物基礎施工應用技術領域,公開了一種結構物臺背回填新材料,其由以下質量份的原料組成:水泥70~80份、水250~320份、沙子1500~1700份;所述沙子的粒度為0.075mm篩余量不大于7%;其中,水泥為標號32.5MPa的普通硅酸鹽水泥或者礦渣硅酸鹽水泥或者粉煤灰硅酸鹽水泥。本發明制作更簡單、材料更均勻,采用這種新材料可以顯著提高回填質量和后期施工性能,減少回填部位不均勻沉降、開裂等質量缺陷,以減少資源投入和提高現場施工效率。
本發明公開了一種排毒養顏代餐粉,由以下重量份的原料制成:麥仁2?5份、糙米2?5份、小米2?5份、薏苡仁2?5份、紅棗2?5份、赤小豆2?5份、枸杞子1.5?4份、黑豆1.5?3份、黃豆1.5?3份、高粱米1.5?3份。制備方法為:將上述所有原料洗凈,瀝干,紅棗去核;所有原料低溫烘焙,打粉,過80?100目篩,按比例混合,包裝成20g/袋。本發明采用麥仁、糙米、小米、薏苡仁、紅棗、赤小豆、枸杞子、黑豆、黃豆和高粱米加工的粉末混合而成,制成的代餐粉含有豐富的纖維素、氨基酸、蛋白質、礦物質等,營養豐富、口感好、食用方法簡單、安全可靠、無毒副作用,且其熱量低、飽腹感強,具有理氣活血、排毒養顏的功效,可長期食用。
本發明公開了一種復合融雪鹽改性劑,首先將復合型鹽化物配制成飽和鹽溶液;將多孔天然分子篩礦物置于真空箱內真空處理后浸泡于飽和鹽溶液中保壓加熱處理;浸透12~24h后干燥并冷卻至室溫,磨細至粒徑20~40目的融雪鹽緩釋粉材料;將復合型鹽化物與廢舊橡膠粉在球磨機內共混,得到融雪鹽橡膠粉材料;將兩者按比例在攪拌機中物理共混均勻,得到復合融雪鹽改性劑成品。本發明采用的復合型鹽化物為環保型物質,不會對綠色植物、金屬鋼筋和瀝青路面或混凝土結構造成損壞,將制備的復合融雪鹽改性劑添加進瀝青混合料中,鋪筑成的瀝青路面能夠在冬季降雪期間降低路面積雪冰點,實現主動融雪化冰的目的,且持續作用時間長,耐久性好,具有廣闊的應用前景。
本發明公開了一種多種無機危廢協同熔融燒結制建筑陶粒的工藝。該工藝將粉狀、泥狀無機危廢、危廢處理后的無機殘渣等,以污水處理的高含鹽濃縮液為工藝水,添加無機助劑協同混配,造粒后烘干;以廢潤滑油、礦物油、危廢熱解油等有機危廢為燃料,再經過熔融燒結處理,料球烘干過程載氣循環使用,燒結產物冷卻降溫后經篩分得到陶粒與陶砂,可作為路基材料、混凝土骨料、輕質磚填充料和用于水泥商混料生產時所需的原料,達到了多種無機危廢無害化處理,最終資源化利用的目的,解決了單獨無機危廢處置投入高,工藝流程長,殘余物難處理等問題,大大降低了危廢處理過程的二次污染排放。
本發明公開了一種無放射性粉塵產生的放射性標記壓裂支撐劑及其制備方法,包括如下步驟:步驟1:制備含放射性同位素的溶液;步驟2:將多孔吸附材料浸入溶液吸附放射性同位素離子,干燥;加入沉淀劑溶液,用沉淀劑固定放射性同位素離子,干燥,制得芯料;步驟3:將鋁礬土、高嶺土、滑石、白云石、錳礦粉按一定比例高速混合均勻,制得粉體;步驟4:以步驟2制備的芯料為引子,添加步驟3制備的粉體,用造粒機在芯料外圍包覆形成非放射性陶瓷外殼。步驟5:將步驟4制得的素坯顆粒篩分、干燥、高溫燒結,制得放射性標記壓裂支撐劑。用多孔材料吸附放射性同位素并用固定劑固定,消除現有壓裂支撐劑制備工藝在混料、制粒環節放射性粉塵的產生。
本發明公開了一種浮選修復重金屬污染土壤的方法,首先對污染土壤進行重金屬分析,確定要脫除的重金屬,并對重金屬進行物相分析,確定捕收劑和起泡劑;然后進行一級攪拌調漿;對泥漿進行篩分隔雜,隔除雜物;對泥漿進行二級攪拌超聲分散,對吸附在土壤顆粒表面的細粒級、微細粒級重金屬進行解吸;對泥漿進行旋流器分級,分離出粗顆粒土壤;對溢流部分進行三級攪拌加藥劑粗選,將捕收劑、起泡劑與重金屬進行作用,進而礦化,充氣后分離出泡沫產品;對泥漿進行掃選,充氣后分離出泡沫產品;對尾漿進行濃縮及固液分離得到潔凈土壤;將所得廢液循環,進行再次修復。解決了重金屬污染土壤修復方法成本高、能耗大、修復周期較長及土壤破壞嚴重的問題。
本發明提出了一種石英砂巖高值化綜合利用的方法,所述方法主要通過“破碎—磨礦—篩分—磁選—重選—擦洗—浮選—焙燒—水淬—酸浸”等工藝手段,獲得鐵含量低于50ppm,SiO2含量大于99.9%的石英砂產品,并在制備低鐵高純石英砂產品過程中可獲得石英壓裂砂、硅微粉、陶粒等中間石英制品,最終實現石英砂巖大宗高值化利用的目的。
一種利用黃河泥沙制備的加氣混凝土砌塊,由以下重量百分比的原料組成:黃河泥沙75-85%、粉煤灰5-8%、水泥5-8%、石灰3-7%、石膏1-2%、鋁粉0.03-0.08%;所述黃河泥沙粒徑小于80-120目。本發明以直徑小于80-120目的黃河泥沙為原料,輔以部分粉煤灰為硅質原料,再加上水泥、石灰為鈣制原料,配以石膏為調和劑,制得的加氣混凝土砌塊抗折抗壓性強,干縮小,利用黃河泥沙的可塑性彌補了全粉煤灰、礦渣等其它磚(砌塊)常見的炸裂問題,而且通過80-120目篩的黃河泥沙在原料中使用比例可達到75-85%,大于一般黃河泥沙在制砼中60%左右的使用比例,極大的節約了生產成本。
本發明公開了一種利用廢鎂碳磚變質層制作優質耐火原料的方法,首先將變質層從廢磚塊上剝離出來,挑出其中的雜質;對揀選后的變質層塊料分批進行均化;將均化后的塊料進行破碎、風選和篩分,得到6?0mm的顆粒料;顆粒料加入碾機,加入熱固性酚醛樹脂混合,使顆粒料表面均勻被樹脂膜包裹,然后再加入由金屬鋁、金屬硅和氧化釔中任兩種或三種配制的復合外加劑,混碾均勻出料;烘干后得到覆膜造粒的鎂碳耐火原料成品。本發明還公開了利用生產的耐火原料制備鎂碳磚的方法。本發明將傳統的固廢加以處理和利用,變廢為寶,可清除長期存留的工業垃圾,更加環保,同時也緩解了國家各種礦產資源的緊張問題,具有巨大的經濟效益、社會效益和廣闊的市場應用前景。
本發明公開了一種以廢棄硅莫磚為主原料合成耐火磚及其制備方法,由回收料、金紅石粉、氧化鎂粉和中和劑制成;所述回收料為廢舊硅莫磚清洗、破粉碎后制成,所述廢舊硅莫磚與金紅石粉、氧化鎂粉和中和劑之和為100wt%,中和劑為:碳酸鉀、氫氧化鋁或氧化鋁,廢舊硅莫磚50%,金紅石粉10%、氧化鎂粉10%和中和劑30%;所述中和劑配比為:碳酸鉀:氫氧化鋁或氧化鋁=1:3?9。本發明產品通過預清洗、篩分、破粉碎、添加中和劑、壓制、燒成等工序,最終得到可以使用的耐火磚的過程,大大提高了廢料的抗熱震性能和抗侵蝕性能,各項性能指標均能滿足使用要求,同時消耗掉了大量廢棄硅莫磚,且使用部分鋁礬土尾礦當做原料,降低成本的同時,對環境保護起到了積極作用。
本發明公開了一種從濕法煉鋅的酸洗銅渣中浸出銅的方法,屬于銅回收技術領域,解決了現有從酸洗銅渣中浸出銅困難、工藝流程長、成本高等問題。從濕法煉鋅的酸洗銅渣中浸出銅的方法包括以下步驟:將酸洗銅渣放入焙燒爐氧化焙燒得到焙燒渣;將焙燒渣磨礦并篩分,得到待處理焙燒渣;配置甘氨酸浸出劑,調整浸出劑的pH;將待處理焙燒渣與浸出劑混合,選擇性浸出待處理焙燒渣中的銅過濾得到浸出液和浸出渣;將浸出液和草酸溶液混合進行沉銅,過濾得到草酸銅沉淀和沉銅后液;將草酸銅沉淀洗滌后放入高溫焙燒爐,進行加熱分解,得到銅粉,將銅粉經稀酸洗滌、除雜、烘干后,得到高純度的銅粉。本發明的方法有效實現了銅與鋅、鎘的分離。
本發明涉及一種從冰銅渣中堿性濕法浸出銅的工藝方法,屬于銅回收技術領域,解決了從冰銅渣中回收銅困難、成本高等問題。本發明的工藝方法中,冰銅渣中銅的含量在0.2~5wt%之間,包括以下步驟:步驟1.將冰銅渣磨礦并篩分,得到待處理冰銅渣;步驟2.將待處理冰銅渣進行氧化焙燒,得到焙燒渣;步驟3.配置甘氨酸浸出劑,并采用堿性溶液調整浸出劑的pH;步驟4.浸出工序:將焙燒渣與甘氨酸浸出劑混合進行銅的浸出;步驟5.沉銅工序:將含銅甘氨酸溶液和草酸溶液混合進行沉銅,過濾得到草酸銅沉淀和甘氨酸溶液;步驟6.焙燒分解:將草酸銅沉淀洗滌后放入高溫焙燒爐,在氬氣保護下進行加熱分解,得到銅粉。本發明可以實現冰銅渣中銅的高效浸出和回收。
本發明公開了一種從濕法煉鋅的高鈷渣中浸出鋅的方法,屬于鋅回收技術領域,解決了現有技術中從高鈷渣中浸出鋅困難、工藝流程長、成本高的問題。從濕法煉鋅的高鈷渣中浸出鋅的方法包括以下步驟:將高鈷渣放入焙燒爐進行氧化焙燒得到焙燒渣;將焙燒渣磨礦并篩分,得到待處理焙燒渣;配置甘氨酸浸出劑,并調整浸出劑的pH;將待處理焙燒渣與浸出劑混合,選擇性浸出待處理焙燒渣中的鋅,過濾得到浸出液和浸出渣;將上述浸出液和草酸溶液混合進行沉鋅,過濾得到草酸鋅沉淀和沉鋅后液;將草酸鋅沉淀洗滌后放入高溫焙燒爐,進行焙燒分解,得到氧化鋅。本發明的從濕法煉鋅的高鈷渣中浸出鋅的方法有效解決了鋅、鈷分離的難題。
本發明公開一種利用廢棄工業紅渣制備硅鐵合金的方法,首先將黃金提煉過程廢棄的工業紅渣回收、烘干后備用,將工業紅渣30?70份,碳化稻殼0?40份,鐵礦石0?20份,硅石0?20份,焦炭等碳質材料0?25份,按一定比例混合均勻后,加入0?10份的有機粘結劑攪拌均勻后,制備成一定粒度的球塊,將其放入高溫非氧化性氣氛爐中緩慢升溫到1450℃,停止加熱后,待其冷卻到室溫后篩分即可獲得TFe=20~80wt%,TSi=20~80wt%的硅鐵合金塊,按要求破碎成一定大小的顆粒,即可制備出鋼鐵冶金過程用硅鐵合金塊。本發明制備工藝簡單,主要原料為黃金提煉過程廢棄的工業紅渣,不僅能夠解決黃金公司提取黃金之后大量廢棄工業紅渣堆放造成的環境污染問題,還能夠從工業固體廢棄物制備出硅鐵合金加以資源化利用,創造出極高的經濟效益。
本發明公開了一種營養強化米粉的生產工藝,它的步驟如下:(1)將大米擠壓膨化,將芝麻在150-160℃的條件下焙烤15-20分鐘,將花生在150-160℃的條件下焙烤15-20分鐘,然后將大米、芝麻、花生粉碎過50-60目篩;(2)將大米、芝麻、花生按照10:1~1.2:0.8~1的比例混合均勻,然后加入蔗糖、維生素和礦物質,蔗糖的加入量為大米質量的18~20%,再混合均勻后包裝。本發明工藝簡單,食用方便,營養全面,符合人們傳統的飲食習慣。
本發明公開了一種植物效素的制備方法,植物效素是祛除天然植物中可被人體消化吸收的碳水化合物成分,保留植物中有效的營養元素。其制備流程為:選植物果實去皮;溶液護色打漿,浸提過濾獲濾液A;將浸提獲得的固型物酶解;二次過濾棄去濾液,用濾餅加復合酶二次酶解;酶解后三次過濾獲得濾液B;將濾液B與濾液A合并,低溫冷凍干燥;篩分和包裝。利用本發明獲得的植物效素,其有效成分中抗性淀粉>80%,植物效素具有降低餐后血糖值和胰島素反應,緩解糖尿病病情;降低腸道pH值,預防結直腸癌;改善便秘狀況;增殖有益菌,抑止有害菌;加強脂質代謝,維護心血管健康;控制體重增加,增加礦物質的吸收等功效。
本發明公開了一種富含糊粉層小麥粉及其制備方法,采用真空和噴霧著水方式對小麥進行調質,并采用柔性剝皮機對調質后的小麥依次進行3~4次,每次時間為60~90s的剝皮處理,剝皮完成后對物料進行吸風分離、篩理得到純度為60~65%的糊粉層;對所得的糊粉層進行超微粉碎并以15%~20%的比例回添至面粉中,混合均勻得到富含糊粉層小麥粉。該富含糊粉層小麥粉可保留75~80%的小麥中原有礦物質含量并使小麥中原有微生物含量降低76~85%。本發明的制備工藝簡單易操作,制備的糊粉層純度高、產量大,富含糊粉層小麥粉營養價值高、安全風險低。
本發明公開了一種發酵黑豆漿粉的制備方法,主要成分是黑豆。其制作方法,將黑豆經清洗除雜后風干、焙炒熟化、脫皮、磨漿,磨漿后的豆漿輸送入發酵罐,按比例加入酶進行酶解,酶解之后加入菌種進行需氧發酵、厭氧發酵,發酵后的豆漿再經細磨、離心脫渣,分離出豆漿和豆渣,將豆漿作進一步均質、濃縮、噴霧干燥成粉末狀,過篩即得發酵黑豆漿粉。本發明的發酵黑豆漿粉含有豐富的維生素、多種有機酸,礦物元素等營養成分,沖調方便,加入開水沖調后口感細膩,保證了豆漿粉復水后的口感和風味,提高了產品的速溶性,適合各類人群食用。
本發明涉及一種智能煤矸石分揀機,包括原煤進料斗、篩選裝置、一級輸送帶傳送機和二級輸送帶傳送機、煤矸石識別機構和煤矸石分揀機構,一級輸送帶傳送機上設置有排隊機構、二級輸送帶傳送機上設置有承接一級輸送帶傳送機輸送的原煤塊的對中機構,煤矸石識別機構包括原煤塊體積測量裝置、工控機、稱重臺和送料裝置;工控機分別與原煤塊體積測量裝置、PLC控制器、稱重臺連接,PLC控制器與送料裝置連接,送料裝置設置在二級輸送帶傳送機的尾部和稱重臺之間;煤矸石分揀機構為對稱重臺上的煤矸石進行分揀的機械執行機構。本發明分選率高、無污染、自動化程度高,不僅可分選煤與矸石,在其它礦物分選領域也具有廣闊的應用前景。
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