其他有色金屬濕法冶金技術理論與應用

在濕法冶金工藝中經由磁鐵礦的形成來控制鐵的方法 800     

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公開了一種在濕法冶金工藝中控制鐵的方法。該方法可包括以下步驟：浸出(14,114)進料漿料(2,102)；形成母液浸出溶液(12a,12b；112a,112b)；從母液浸出溶液(12a,12b)中除去第一浸出殘渣(18,118)；并且將母液浸出溶液(12a,12b)的一部分(12b,112b)和/或由其產生的提余液(22,122)送至除鐵過程(34,134)。根據一些優選實施方式，除鐵過程(34,134)可包括以下步驟：依次在第一反應器(R₁)、第二反應器(R₂)和第三反應器(R₃)中加工母液浸出溶液(12a,12b)和/或由其產生的提余液(22,122)；通過添加第一堿保持第一反應器(R₁)的pH值在4以上；通過第二堿保持第二(R₂)和/或第三(R₃)反應器的pH值在8.5以上；以及形成包含磁鐵礦(68)的固體(46)。該方法還可包括以下步驟：在除鐵過程(34,134)之后進行固液分離步驟(36)；和進行磁分離步驟(64)以從所述包含磁鐵礦(68)的固體中除去磁鐵礦(68)，但不限于此。還公開了一種用于執行該方法的系統。

從鐵含量高的硫化鋅精礦開始回收含硫介質中的鋅的濕法冶金方法 911     

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本發明公開了一種從鐵含量高的硫化鋅精礦回收含硫介質中的鋅的濕法冶金方法，基于使不含鐵的溶液或者鐵含量低的溶液以所獲得的最終酸度條件對于鐵以黃鉀鐵礬形式有效沉淀來說理想的方式再循環，在本發明的一種變化形式中，使鋅精礦經歷以下階段：a、焙燒所述鋅精礦的至少一部分；b、中性浸提，使氧化鋅溶解；c、酸浸提，浸提出鐵酸鋅；d、通過添加鋅精礦將所述溶液中所含的所述Fe+++還原為Fe++并且用由階段f產生的硫酸鋅溶液將它稀釋以降低Fe++的濃度；e、用焙砂將所述溶液的酸度中和；f、通過注入氧氣或者富氧空氣并且添加堿或者Na+或NH4+鹽使鐵氧化并且使黃鉀鐵礬在不含污染固體的情況下沉淀。

濕法冶金方法和回收金屬的方法 1001     

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本發明涉及濕法冶金方法和回收金屬的方法。提供了礦物處理設備，其包括向所述設備提供電能和廢熱的熱電聯產裝置以及從鹽中產生無機酸的電化學酸產生裝置，所述無機酸用于回收有價金屬。

濕法冶金提取的方法 779     

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本發明提供了一種處理含金銅礦石或濃縮物的濕法冶金方法。該方法通過將銅和金同時浸出到氰化物的水溶液中,通過電解冶金或置換沉淀,回收呈金屬形式的銅和金,以及再生氰離子。

從多元金屬礦中回收金屬的濕法冶金方法 896     

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提供了一種將來自礦物的銅和/或鋅的硫化物 轉化為可回收的水溶性硫酸鹽的連續濕法冶金方 法。該方法包括：i)使從礦物得到的銅和/或鋅的硫 化物在酸性溶液中與硫酸和與硝酸接觸形成反應混 合物；ii)將反應混合物保持在110℃至170℃溫度范 圍內，同時不斷地混合反應混合物；iii)將足夠的硫酸 和硝酸加至所述反應混合物中，在其中形成淺色沉淀 物和深色沉淀物，淺色沉淀物包括硫酸銅、硫酸鋅和 硫酸鐵的水溶性硫酸鹽，深色沉淀物不溶于水，主要 包括單質硫和礦渣；iv)在硝酸存在的情況下，將氧源 引入反應混合物中，促進硫化物氧化為硫酸鹽，并使 氣態NOx反應產物氧化再生為硝酸，供所述反應 混合物之用；v)從反應混合物中分出所述淺色和深色 沉淀物及所有夾雜的酸性溶液；vi)從酸性溶液中分離 淺色和深色沉淀物以備處理淺色沉淀物，并從淺色沉 淀物中回收硫酸銅和/或硫酸鋅；和vii)將所述酸性溶液 再循環至反應混合物。

從舊原電池的含有鋰-過渡金屬-氧化物的級分中濕法冶金回收鋰、鎳、鈷的方法 1159     

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本發明涉及一種從舊原電池的含有鋰-過渡金屬-氧化物的級分中濕法冶金回收鋰的方法，其中將具有高達5重量％的鋁含量的含有鋰-過渡金屬-氧化物的級分，其中過渡金屬為鎳、鈷和/或錳，或者具有高達500μm的粒徑的含有鋰-過渡金屬-氧化物的級分，其中所述的混合氧化物為金屬鎳、鈷和/或鋁的混合氧化物，導入到至少為相對于該含鋰-過渡金屬-氧化物的級分中的氧化物含量化學計量的量的濃度為0.5-4mol/l的硫酸或鹽酸中，且固液比在10-300g/l的范圍內，并在35-70℃的溫度下通過添加同樣相對于該含鋰-過渡金屬-氧化物的級分中待被還原的過渡金屬的含量至少為化學計量的量的過氧化氫使其溶解，將含有形成的鋰鹽和所述過渡金屬的鹽的溶液分離，并將剩余的殘渣洗滌至少兩次，合并分離的鹽和含鹽洗滌液，在9-11的pH值范圍內過渡金屬作為氫氧化物沉淀，將其分離和洗滌，合并剩余的含有硫酸鋰的溶液并通過雙極膜的電滲析轉化成氫氧化鋰。

含錳材料的濕法冶金改進工藝 1212     

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本發明公開了一種含錳材料的濕法冶金改進工藝,其特征在于含二氧化錳的原料和酸性溶液形成一種混合液或泥漿,通入一定體積的二氧化硫氣體后浸出液中連二硫酸鹽離子的濃度低于5克/升,浸出液再經過一個溶劑萃取工序。

鎳和/或鈷的萃取和分離方法 1074     

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本發明提供了回收金屬的濕法冶金方法。具體地講,提供了來自于酸浸出的原料水溶液。該原料水溶液含有鎳和/或鈷離子。溶液的pH保持在大約2至6。原料水溶液與含有萃取劑的與水不混溶的有機相接觸從而載上鎳和/或鈷金屬離子并形成帶有金屬的有機相。然后使帶有金屬的有機相與含有金屬的原料水溶液分離。最后,分離原料水溶液后,使帶有金屬的有機相與反萃取水溶液接觸,以從帶有金屬的有機相中回收所載的鎳和/或鈷。

含有幾種有價值金屬的硫化物精礦的濕法冶金處理方法 880     

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本發明涉及一種使用濕法冶金處理對包含于多組分硫化物精礦中的有價值金屬進行回收的方法。精礦的組分之一為硫化銅,它通過使用堿金屬氯化物-氯化銅(II)溶液進行浸出。其他有價值金屬如鋅、鎳、鈷和鉛的硫化物在銅浸出之前被浸出,并在銅回收之前各自回收為單獨的產品。

從舊原電池的含有鋰錳氧化物的級分中濕法冶金回收鋰的方法 1057     

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本發明涉及一種從舊原電池的含有鋰錳氧化物的級分中濕法冶金回收鋰的方法，其中將粒徑高達500μm的含有鋰錳氧化物的級分導入到相對于該鋰錳氧化物含量為超化學計量的量的草酸中，且固液比在10-250g/l的范圍內，在30-70℃的溫度下使其溶解，將形成的含鋰溶液分離并將剩余的殘渣洗滌至少兩次，將所述分離的鋰溶液和含有鋰的洗滌液合并，通過作為氫氧化物沉淀而減少仍然溶解的殘留錳含量，將其分離并洗滌，剩余的含鋰溶液通過轉換成碳酸鹽、氯化物或硫酸鹽和優選的隨后結晶而進一步純化。

含錳材料的濕法冶金工藝 775     

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本發明公開了一種含錳材料的濕法冶金工藝,其特征在于含二氧化錳的原料和酸性溶液化合形成一種浸出液,通入一定體積的二氧化硫氣體后浸出液中連二硫酸鹽離子的濃度低于5克/升。本發明還公開了一種電解二氧化錳生產工藝。

從濕法冶金工藝中產生的殘渣中回收元素硫的方法 1224     

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本發明涉及一種從濕法冶金工藝中產生的殘渣中回收元素硫的方法,該方法基于硫化鈉溶液的浸出,其中殘渣中包含的硫以多硫化鈉的形式選擇性浸出。硫的浸出溶液方便地再生和再循環到該方法中。

用硫代硫酸鹽浸濾劑由貴金屬礦中回收貴金屬有用成分的濕法冶金方法 1179     

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一種從含富奪碳的難處理貴金屬礦石原料中，用 硫代硫酸鹽浸濾劑浸出、回收貴金屬有用成分的濕法 冶金方法，該方法包括：a、準備一堆含貴金屬有用成分和富奪含碳成分 的礦石原料顆粒/或散粒；b、在易形成穩定的貴金屬硫代硫酸鹽配合物條 件下，硫代硫酸鹽浸濾劑溶液與顆粒和/或散粒堆接 觸；c、經足夠的接觸時間使浸濾劑溶液富含從礦石 中提取的貴金屬有用成分后，從顆粒和/或散粒堆中 回收硫代硫酸鹽浸濾劑；并d、從浸濾劑溶液中回收貴金屬有用成分。在優選的實施方案中，難處理的礦石原料是低品 位貴金屬礦石原料。

從舊原電池的含有磷酸鐵鋰的級分中濕法冶金回收鋰的方法 945     

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本發明涉及一種從舊原電池的含有磷酸鐵鋰的級分中濕法冶金回收鋰的方法，其中將具有最高5重量％的鋁含量和最大150μm的粒徑的含有磷酸鐵鋰的級分，導入到至少為相對于該含磷酸鐵鋰級分中的鋰含量化學計量的量的濃度為0.5-3mol/l的硫酸中，且固液比在100-750g/l的范圍內，并在25-70℃的溫度下通過添加至少為相對于該含磷酸鐵鋰級分中待被氧化的鐵的含量化學計量的量的過氧化氫使其溶解，或者其中將具有最高5重量％的鋁含量和最大500μm的粒徑的含有磷酸鐵鋰的級分，導入到至少為相對于該含磷酸鐵鋰級分中的鋰含量化學計量的量的濃度為0.5-3mol/l的鹽酸中，且固液比在50-450g/l的范圍內，并在25-70℃的溫度下通過添加至少為相對于該含磷酸鐵鋰級分中待被氧化的鐵的含量化學計量的量的過氧化氫使其溶解，將形成的硫酸鋰溶液或氯化鋰溶液分離并將剩余的殘渣洗滌至少兩次，將分離的硫酸鋰溶液和含有硫酸鋰的洗滌液或者分離的氯化鋰溶液和含有氯化鋰的洗滌液合并，并通過雙極膜的電滲析將其轉化成氫氧化鋰。

濕法冶金提取過程中處理或去除雜質的方法 1095     

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處理或除去在銅精礦熔煉和精煉時作為副產物而產生的雜質,如砷、銻或鉍的方法,該方法包括將這些副產物與銅精礦一起在濕法冶金萃取銅的過程中進行加壓氧化,或者通過讓銅精礦經受濕法冶金提取過程對存在于銅精礦中的雜質進行處理。提出了類似的方法處理還含有氟化物的銅礦或銅精礦。

用于監測、控制和管理用于實施有色金屬的濕法冶金電解提取和電解精煉過程的設備的系統 1025     

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一種用于設備的監測、控制和管理的系統,在所述設備中,實施有色金屬的電解提取或電解精煉的濕法冶金工業過程,所述系統能夠測量過程變量,并且所述系統包括:至少一組電解池,所述電解池具有用于收集和傳送過程變量的裝置;多個電極(5),所述多個電極(5)安裝在每個電解池的內部,交替地形成基本池的陽極和陰極;多個電極(5)架桿,交替地形成用于電接觸陽極的架桿(20)和用于電接觸陰極的架桿(18);多個支撐電絕緣體(15),位于兩個相鄰池之間的側壁的上部中;多個電匯流條(6),所述多個電匯流條(6)被安裝到每個支撐電絕緣體(15)的頂部上和所述多個電極(5)下面;多個間隔件電絕緣體(16),每個間隔件電絕緣體(16)具有一體的非接觸絕緣體脊座(17),允許交替地安裝用于陽極的架桿(20)和用于陰極的架桿(18);多個酸霧收集罩(7);其中,構成元件具有至少一個多功能室(12),其用于容納用于測量能夠監測、控制和管理生產過程的過程變量的電路和/或電子傳感器(11)。

從硫化物或紅土礦石中氯化物輔助濕法冶金萃取鎳和鈷 813     

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一種從含鎳和/或鈷組分及其它金屬的礦石或精礦中萃取金屬的方法,它包括:在pH≤2的條件下對礦石或精礦進行加壓酸浸提,得到含鎳和/或鈷組分的溶液;在pH約為5—6的條件下對所述溶液進行第一次沉淀,得到含有非鎳和非鈷金屬的固體以及含有鎳和/或鈷組分的溶液;在pH約為7—8的條件下對形成的溶液進行第二次沉淀,制得含鈷和/或鎳的固體。在pH為6—8的條件下對含鎳和/或鈷的固體進行銨浸提,隨后對含鎳和/或鈷的浸提液進行鈷溶劑萃取(在鎂離子存在的條件下),隨后進行鎳溶劑萃取。

紅土鎳和鈷礦石的濕法冶金處理方法以及使用它制備鎳和/或鈷中間體濃縮物或商業產品的方法 911     

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本發明涉及由褐鐵礦和腐泥土的混合物(2)所構成的紅土礦型鎳和鈷礦的濕法冶金處理方法,其特征在于:在鐵沉淀劑的存在下將混合物(2)制漿(1),其固含量為10-40重量%;在大氣壓下,在70℃至沸點之間的溫度下用硫酸(5)浸提(4)該漿料;進行固-液分離(8),以獲得含鐵固體殘余物(9)以及含鎳和鈷離子的溶液。本發明還涉及使用上述方法制備鎳和/或鈷的中間體濃縮物或商業產品的方法。

用于從硫化銅礦物和/或精礦溶解金屬的固-液-固濕法冶金方法 986     

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本發明涉及一種在過飽和狀態下存在水合和/或非水合鹽的固?液?固濕法冶金方法，該方法通過有意和重復地應用干燥和潤濕步驟來實現，增強了礦物或精礦上的化學和物理現象，從而在硫化物的非化學計量分解及其隨后與氯化物的沉淀中引發銅的結晶、再結晶和釋放。本發明由3個步驟組成，稱為：(a)潤濕，(b)干燥和過飽和，(c)洗滌和再潤濕，這些步驟在20?40℃范圍內的溫度下進行而不考慮氧化還原電位，水和酸的消耗量最小，無需添加氧。該方法允許減少水和酸的消耗，因為硫化物的轉化可只在水合鹽的存在下和/或少量添加酸與水的情況下進行。此外，本發明允許在附聚和/或附聚?固化步驟中減少水的使用，因為當水合鹽與礦物混合時，水合鹽的水分子潤濕礦物，減少在潤濕和附聚和/或固化步驟中應添加的水量。本發明的方法也可應用于硫化物賤金屬，例如鎳、鋅、鈷、鉛、鉬等，而不考慮在砷的存在下出現的硫化物礦物的通常雜質。