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本實用新型涉及選煤的技術領域，具體為一種基于優化產品結構的尾礦再回收系統，尤其適用于尾礦再回收工藝的煤泥高效再回收系統。包括依次連接的重介淺槽、有壓兩產品重介旋流器、TBS分選機、微泡旋流浮選柱、快開式壓濾機、濃縮壓濾機；還包括濃縮機底流泵，該濃縮機底流泵一端與濃縮壓濾機濃縮池相連，該濃縮機底流泵的另一端連接至TBS分選機的高頻篩。為降低煤泥發熱量，優化產品結構，在不影響中煤產品質量的前提下，創新尾礦再回收工藝，考慮將煤泥均勻摻配至中煤，將部分粗顆粒煤泥轉化為中煤，尋找產品差價，提高企業經濟效益，該方案中，將部分濃縮池底流打入到粗煤泥分選系統TBS尾礦高頻篩中，實現煤泥均勻摻配至中煤的效果。
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本實用新型公開了一種多金屬硫化礦高效浮選裝置，包括水箱，所述水箱左側內壁的頂部固定連接有水平彈簧，所述水平彈簧的右端固定連接有刮料板，所述刮料板的右側面固定連接有拉桿，所述水箱的右側箱壁且對應拉桿處開設有通孔，所述拉桿的右端貫穿通孔并延伸至水箱的外部，所述拉桿的右端固定連接有齒牙條，所述水箱的右側面固定連接有驅動電機，所述驅動電機的輸出軸固定連接有與齒牙條嚙合的齒牙板，所述水箱的右側箱壁開設有出料口，所述水箱的右側面開設有與出料口連通的滑槽。該多金屬硫化礦高效浮選裝置，可以更加高效的對含各種金屬量不同的多金屬硫化礦進行篩選，篩選效率更高，且結構簡單，便于實現。
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本發明公開了一種預測礦區地下水位的方法，包括：收集礦區氣象和采煤生產數據并構建輸入變量庫，使用偏互信息算法PMI對輸入變量庫進行非線性的特征變量篩選，使用STL算法對被篩選中的兩個特征變量與地下水位時間序列進行去趨勢，分別計算去趨勢的地下水位的顯著自相關階數及去趨勢的地下水位和去趨勢的輸入變量間的顯著互相關階數，將顯著自相關階數作為為NARX模型的反饋入延遲系數，將顯著互相關階數作為NARX模型中是輸入延遲系數，構建機器學習模型NARX，在機器學習模型NARX預測中輸入礦區氣象和采煤生產數據，預測礦區地下水位。該方法突破了傳統地下水數值模型中所需水文地質參數多、建模成本高、模擬精度差等問題。
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本發明公開一種新型鈣鈦礦結構高熵陶瓷及其制備方法，其結構為ABO3型鈣鈦礦結構，A位元素為Sr，所述B位元素為Zr、Hf、Ce、Yb和Me五種金屬元素等摩爾比配比。其制備方法為：先將各組分置于研缽中加入無水乙醇研磨；研磨后置于烘箱中干燥，然后轉移至馬弗爐中預煅燒，并自然冷卻至室溫得到陶瓷粉體；取陶瓷粉體于研缽中，加入聚乙烯醇水溶液和無水乙醇再次研磨，待研磨充分后烘干并過篩。將過篩后的陶瓷粉體加入臺式粉末壓片機的鋼模中預壓成圓片狀或條形塊材，再將其放入冷等靜壓機中進行冷等靜壓處理，得到陶瓷生坯；最后將陶瓷生坯放入馬弗爐中煅燒并隨爐冷卻，得到新型鈣鈦礦結構高熵陶瓷。該高熵陶瓷具有穩定性高、低熱導率、硬度及致密度均較高的優點。
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本實用新型公開了一種錳硅合金生產用礦熱爐還原劑入料裝置，包括下放置腔、卡塊、插塊和上放置腔，所述下放置腔的底端焊接有卡塊，且卡塊兩側的下放置腔上皆焊接有固定塊，所述固定塊上皆設置有緊固螺栓，所述下放置腔的頂端開設有插塊，且插塊延伸至插槽內部的一端設置有第二外螺紋，所述插槽的內壁上設置有與第二外螺紋相互配合的第二內螺紋。該錳硅合金生產用礦熱爐還原劑入料裝置由一體式設計變為可拆卸式設計，便于將第一篩網取出，方便清洗，避免第一篩網堵塞，影響裝置的正常工作，同時該裝置能夠有效的吸收揚起的炭灰塵，避免炭灰塵逸出，造成資源浪費，污染環境，同時該裝置便于取出篩選后的大顆粒炭還原劑，操作簡單便捷，省時省力。
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本實用新型公開了一種現代化無塵環保礦山石料粉碎設備，包括支架，所述支架的上端固定連接有箱體，所述箱體的內側設置有滑槽，所述箱體的上端設置有粉碎箱，所述粉碎箱的左端固定連接有投料斗，所述粉碎箱內設置有粉碎裝置，所述粉碎箱的上端固定連接有除塵裝置，所述箱體內設置有振篩裝置，所述振篩裝置包括第三電機、凸輪、支撐桿、導桿、篩箱、篩板、滑桿、彈簧和拉桿。該現代化無塵環保礦山石料粉碎設備采用除塵裝置能夠使得石料在粉碎過程中產生的粉塵可以被收集去除，避免粉塵危害人體健康；采用振篩裝置可以實現石料大小的篩除，避免體積差別較大的石料流出，影響施工單位的工作效率。
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本實用新型公開了一種用于稀土尾礦處理的分離提取裝置，包括第一桶體、第二桶體、粉末泵、過濾管和篩板，本用于稀土尾礦處理的分離提取裝置，使用時，首先接上外接氣源和外接電源，此時從進料器向裝置內倒入需要混合的粉末，并且較小顆粒從調節板和篩板相連通的篩孔落下，較大顆粒從調節板表面滑落進入變徑器，此時從篩孔落下的粉末在重力的作用下進入到第一桶體，此時通過開關控制電機開始工作，此時搖臂開始對進入第一桶體內的粉末進行混合，當粉末混合均勻后，通過開關控制粉末泵開始工作，此時粉末泵通過第一來連接管和第二閥門將第一箱體內的混合粉末抽出，同時通過第二連接管傳輸到下一工序焙燒箱內進行還原提取。
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本發明公開了一種運用強磁機穩定生產高品位稀土精礦的方法，包括：將在實際生產中采用一粗二精的方法得到的稀土精礦品位為50％以上的稀土精礦利用精礦泵送入圓筒篩，清理稀土精礦中的大塊雜質，然后再利用高差自流使稀土精礦進入1.7T強磁機中，即可穩定輸出60％以上的稀土精礦。本發明通過1.7T強磁機可以將品位50％左右稀土精礦穩定提高到60％以上，所以稀土浮選精礦品位只要控制在50％左右即可，這樣既可以提高稀土浮選的品位，又可以節省一部分藥劑(見表一)從而降低稀土精礦生產成本。
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本實用新型公開了一種循環式礦產粉碎磁選分離清洗裝置，包括粉碎篩選箱和進料漏斗，所述粉碎篩選箱內部設置第一隔板和第二隔板，所述刮料室和兩個排料室之間均設置有橫軸，兩個橫軸的同一端均設置有傳動齒輪，所述粉碎室內設置有壓板，所述壓板的兩側和粉碎室內壁上均設置有粉碎齒，所述壓板一側還設置有推桿，所述第一隔板的兩端均設置有第一篩網，兩個橫軸上均設置有滾筒，所述滾筒的外側壁上設置有多個等距排列的磁板，所述磁吸槽的下方均設置有刮板。本實用新型結構簡單，可同時對礦石進行粉碎磁選分離以及清洗，功能較多，粉碎效率較高，磁選便捷有效，操作簡便，實用性較強。
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本實用新型公開了一種選礦用富液吸附桶，包括富液吸附桶主體，所述富液吸附桶主體設有多個呈階梯型分布，富液吸附桶主體上均勻設有吸附桶，且吸附桶上均安裝有人孔，所述吸附桶下端均設有底座，且吸附桶下端一側均連接有排污管，所述吸附桶內均設有活性炭吸附區，且活性炭吸附區的上下兩端分別設有第二濾篩和第一濾篩，所述吸附桶相鄰的兩個之間均連接有防溢管以及連接管，且吸附桶首級的下端連接有富液進管，并且吸附桶尾級的上端連接有貧液出管。該選礦用富液吸附桶在活性炭吸附區的上端也設置了格柵和濾篩，可以有效降低活性炭的流失，避免下一級富液吸附桶底部有大量活性炭堆積。
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本發明涉及水泥制造技術領域，具體涉及一種利用鉬尾礦制備水泥熟料的方法及水泥熟料和應用。該方法包括以下步驟：(1)將原料按配比稱重，然后轉移至中卸式烘干兼粉磨機中磨細，得到80微米方孔篩篩余百分比為10?15％的生料；(2)將步驟(1)所得生料進行均化，然后轉移至干法回轉窯系統中進行煅燒，接著冷卻，得到水泥熟料。鉬尾礦中含有較高的SiO2和Al2O3，與鋁礦渣、自燃煤矸石等共同作用，不僅可有效實現鉬尾礦的綜合利用，同時能夠降低水泥生產成本，并且制得的水泥的抗壓強度高。
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本實用新型公開了一種改進的礦用濃密機裝置，其包括豎直設置的濃密機殼體，在所述濃密機殼體的頂端傾斜向下的固定安裝有進水流槽，在所述進水流槽的最低端位置開設有若干個進水孔，在所述進水流槽的底面豎直向上的固定安裝有若干篩分柱；本實用新型的有益效果：本實用新型結構簡單，設計傾斜的進水流槽裝置和篩分柱裝置，使得貴液礦漿在進水流槽內流動時雜物及時的被篩分柱阻攔分離，定期的啟動氣缸進行雜物清理，快捷方便，省時省力；同時設計波紋斜板，有效的增加微粒的沉降速度，顯著提高工作效率。
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本實用新型公開了一種新型燒結礦轉鼓強度試驗機，所述試驗機包括鋼房，所述鋼房內設有轉鼓，所述轉鼓的轉鼓出料門四周設有擋板，所述轉鼓出料門下方設有搖篩，本實用新型燒結礦轉鼓強度試驗機能夠很好的解決燒結礦由轉鼓落入搖篩過程中發生迸濺的問題，有效的提高了試驗數據的準確性，為指導現場生產提供有力保障。
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本發明公開了一種燒結用鐵礦石核顆粒強度的測定方法，包括：選取8mm?10mm待檢測鐵礦石顆粒若干顆，從中隨機選取一半鐵礦石顆粒進行常溫條件下抗壓強度檢測，抗壓強度的平均值即為測得的該礦石核顆粒常溫下抗壓強度；在105±5℃條件下對另外的一半鐵礦石顆粒烘烤干燥一定時間，然后冷卻至室溫狀態，再次通過直徑為8mm的圓孔篩進行篩分；然后再次對干燥后的鐵礦石顆粒進行抗壓強度檢測，抗壓強度的平均值即為測得的該礦石核顆粒干燥后的抗壓強度。燒結配礦技術人員可依據測定的燒結用鐵礦粉核顆粒強度，進行更科學地優化配礦設計。燒結用鐵礦粉核顆粒強度包括常溫下鐵礦石抗壓強度、干燥后鐵礦石抗壓強度兩項指標。
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本實用新型公開了一種新型黃金尾礦處理裝置，包括碳吸盒及其支撐旋轉的轉軸，轉軸上安裝有葉輪，碳吸盒的內部中央安裝有細篩網，該碳吸盒的底部設置有與其一體成型的下料口,本實用通過在碳吸盒內部設置可以移動的散料盒，散料盒在移動過程中將進來的碳料會沿著三角坡塊的邊緣移動，順著導流槽會均勻的流到整個細篩網上，上部的進來的含金液體與散在整個細篩網上的碳料充分反應，使碳料將含金液體中的金吸附并留在細篩網上，留在細篩網上的載金碳取出處理即可，這樣整個反應接觸面積增加能充分保證含金液體與細篩網上的碳料反應混合，使尾礦的含金液體中的貴重金屬能充分的回收利用，減少了浪費處理的效果較好效率較高。
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一種立式礦漿除雜質設備，包括槽體、固定設置于槽體的頂部開口處的固定梁、設置于固定梁的下方的橫向的一級篩片、設置于一級篩片上方的進料管及設置于一級篩片下方的橫向的二級篩片，固定梁上的主擺線針輪減速機的動力輸出端連接的轉動主軸與刮片連接架連接，刮片連接架的下方均勻設置有多個弧形的聚氨酯刮片，聚氨酯刮片的底面與二級篩片的上表面接觸，槽體的側壁正對聚氨酯刮片均勻設置有多個通孔，槽體的外側對應于這些通孔設置有一環形的雜物槽，雜物槽的底部的下料口設置有雜物槽篩網，下料口通過礦漿下料管與槽體的下半部分連接，槽體底部設置有出料口。本發明結構簡單，成本低，易于拆裝及維護，維護成本低，運行穩定，除雜效果良好。
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一種球磨機的粗粒礦石返回系統，包括球磨機，該球磨機的進料端設置有進料管，還包括通過法蘭連接于球磨機出料端的螺旋篩、設置于螺旋篩的出料口下方的轉送皮帶機、從球磨機的出料端下方傾斜向上延伸至該球磨機的進料端上方的提升皮帶機及設置于提升皮帶機末端的礦粒溜槽，提升皮帶機的始端位于轉送皮帶機的末端的下方，進料管開設有礦粒入口，礦粒溜槽傾斜向下延伸，礦粒溜槽的末端位于該礦粒入口處，礦粒溜槽的始端設置有出水管，進料管的管壁頂部于礦粒入口的旁側設置有排氣口。本實用新型能自動連續的將球磨機的出料端排出的粗粒礦石返回至球磨機中，由球磨機再次加工，可有效改善車間現場操作環境，減輕工人勞動強度，提高生產安全性。
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本發明公開了一種小型露天礦石可移動破碎設備，其包括支撐模塊、破碎模塊和降塵模塊。支撐模塊包括基座，降塵模塊設置在基座上，破碎模塊包括箱體、破碎件和驅動件，箱體內有容置空間，破碎件設置在箱體的容置空間內，驅動件設置在箱體頂部并伸入箱體與破碎件連接。本發明通過破碎輥和破碎軸的擠壓，將礦石原料進行破碎，再通過過濾裝置的篩選，將大小不合格的礦石篩選出來排出設備外。整體設計簡單結構緊湊，在能夠對原料實現高效率破碎的同時，設備不易卡料，同時使得結構不易損壞，具有良好的實用性。
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本發明提供了白云鄂博含鐵圍巖的鐵選礦方法，涉及選礦領域，該方法具體包括以下步驟：(1)將白云鄂博含鐵圍巖礦樣破碎篩分，分為0?15mm與15?100mm兩個粒級；(2)0?15mm粒級采用干式磁選工藝選別，得到精礦A和尾礦A；(3)15?100mm粒級采用光電選工藝選別，得到精礦B和尾礦B；(4)將精礦A和精礦B混合后進行磨礦得到磨礦產品，加入浮選劑，得到精礦C和尾礦C，精礦C即為最終精礦。上述方法可以在避免采用現有浮選工藝造成的泡沫量大而黏、選擇性差而導致的精礦產質量指標低的問題，從而實現得到產率及鐵品位高的精礦。
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本發明公開了一種基于揚塵控制試驗模擬露天礦道路抑塵劑研制方法，建立風筒實驗室，模擬露天礦道路不同的工況條件,使用篩子對沙粒進行篩分，將制備好的黃土在培養皿中填滿后記錄質量，并均勻地噴淋所制備的抑塵劑，將固化殼已經結成的黃土從烘箱中取出自然放置至室溫后放入置于風筒中的試驗臺，添加淀粉作為抑塵劑的配方添加物，對不同濃度的改性淀粉溶液在常溫下用流變儀測定其粘度，改變不同試驗配比參數得出不同質量分數的改性淀粉與抑塵效率的關系，考慮抑塵效果指標，得到最佳配比的抑塵劑，進行實驗室檢測，本發明操作簡單、適應性強，適用于露天礦道路抑塵劑的改良研制，縮短研制周期、提高抑塵劑對露天礦山道路的不同特定工況的匹配性。
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本實用新型涉及選礦設備技術領域，且公開了一種選礦用高效分泥裝置，包括固定框，所述固定框的一側開設有滑孔，所述固定框的一側活動連接有電機，所述電機的輸出軸通過聯軸器固定連接有轉桿，所述轉桿的外壁活動連接有第一活動桿，所述第一活動桿的外壁活動連接有第一彈簧，所述轉桿的一端活動連接有連接桿，所述連接桿的一端活動連接有第二活動桿，所述第二活動桿的外壁活動連接有第二彈簧，所述第一活動桿的底部活動連接有篩分框。該選礦用高效分泥裝置，能夠利用裝置上下部分同時水平左右晃動，來達到提高篩分泥和礦效率的目的，避免一般分泥裝置使用錐形斗靜置物料進行分泥，導致耗費時間長工作效率低的問題，從而提高了裝置的分離效率。
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本發明公開了一種鐵礦固體廢物綜合利用方法，包括：S1、將適合再加工的固廢依據理化指標分類為高鐵礦石粒、高鐵細磨粉、地鐵礦石粒、低鐵細磨粉；S2、對高鐵礦石粒進行破碎、強磁選、篩分工藝生產高硅磁鐵粉礦；S3、對高鐵細磨粉和S2產生的尾礦進行磨破、磁選、浮選工藝生產鐵精礦；S4、對低鐵礦石粒進行篩分破碎處理，加工生產低層次建材產品；S5、使用80％低鐵細磨粉+20％低鐵礦石粒配料混合，生產高端裝飾建材。本發明對廢棄礦山固廢有效分類分級，針對不同特性地固廢分類進行不同層次的二次利用，實現在完成生態恢復的同時最大限度地創造經濟效益。
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本實用新型涉及鋼鐵生產燒結，尤其涉及一種高爐入爐燒結礦取樣裝置。通過改變取樣方式和取樣位置，實現燒結礦篩分料流的整體截取，使得取樣過程既滿足規范又能方便快捷。包括位于工作臺上的除塵箱，末端伸出至除塵箱內的振動篩，位于振動篩下方、頂部位于除塵箱內的稱量罐；還包括取料小車；所述除塵箱一側底部設置有用于取料小車車體通過的敞口；所述除塵箱內設置有用于取料小車行走的兩條軌道；所述取料小車采用推車結構，包括母車、子車；所述母車內開設有凹槽，所以子車位于所述凹槽內，兩者共同構成車體；且所述子車一側與母車鉸接相連；所述取料小車車體由敞口行進至除塵箱內時，位于振動篩出料口下方。
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本申請提供一種鉻鐵礦氧化球團的生產方法，包括：將鉻礦粉與粘結劑按比例進行計量混合，得到混合料的配料工序；對混合料進行研磨的研磨工序；對研磨所得混合料進行造球得到生球的造球工序；對生球進行篩選，并將所得目標生球進行布料的篩分布料工序；對目標生球進行干燥、預熱、焙燒得到鉻鐵礦氧化球團的成型工序。研磨工序包括干磨和潤磨，干磨得到的混合料的粒徑在?200目的顆粒占70％以上，潤磨得到的混合料的粒徑在?200目的顆粒占95％以上。生球的直徑為10?16mm。本申請的方法提高了鉻鐵礦氧化球團的落下強度和抗壓強度，改善了礦熱爐的透氣性，減少了能耗，提高了生產安全性。
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本實用新型公開了一種新型懸掛式選礦搖床，包括底座，所述底座兩端對稱固定連接有吊環，所述底座底側對稱固定連接有支撐板，所述底座一端固定連接有振動機，所述底座上側固定連接有多個彈簧，每個所述彈簧遠離底座一端固定連接有搖床，所述搖床一端固定連接有擋板，所述搖床上固定連接有沖水槽，所述沖水槽上對稱固定連接有進料槽體，所述進料槽體上均設有進料口。本實用新型通過篩選板、蝸輪、蝸桿、第一活動桿、第二活動桿、轉軸、擠壓齒板、固定塊等結構的相互作用時使礦物中的混合大顆粒礦物被細化成小顆粒礦物，從而經過篩選板后快速與水結合融成礦漿，減少選礦雜質，增加產品質量。
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本實用新型提供低品位貴金屬礦前期處理系統，包括礦堆浸裝置和吸附裝置，礦堆浸裝置包括礦石堆浸坑和外部保護系統和噴淋裝置，噴淋裝置排布設置于容納裝置邊緣和/或上方，吸附裝置包括至少三個排列設置的設置有隔碳板的內有活性炭碳粉的碳吸附罐體，碳提升裝置后部伸入碳吸附罐體內，前部伸入碳吸附罐體，最前的碳提升裝置與提碳漏斗連接，前兩吸附罐體與吸附貴液池連通，碳吸附罐體與其后碳吸附罐體連通，最后兩個碳吸附罐體與碳安全篩連通，碳安全篩與溶浸液噴淋裝置連通。本實用新型的低品位貴金屬礦前期處理系統結構相對簡單、活性炭吸附效率高、含貴金屬溶液容易回收、貴金屬產出率比較高、避免污染環境、循環利用率高、成本低。
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本實用新型公開了一種防堵塞用風力卸礦機構，包括過濾機構、震動篩選機構和下料斗機構，所述過濾機構包括支撐框架和進料管，所述支撐框架內部上方安裝有支撐筒，且所述支撐筒貫穿支撐框架頂部表面，所述支撐筒頂部設置有分散筒，所述分散筒呈圓錐形，所述分散筒和支撐筒內部貫通，所述進料管安裝在分散筒頂部，且所述進料管與分散筒內部貫通，所述分散筒內側下方設置有篩選導向面，所述支撐框架內部上方設置有出料導向板，本實用新型提供的裝置在對礦粉進行過濾篩選過程中，利用風力對下料斗部分進行疏通，防止礦粉在下料時發生堵塞現象，多孔的吹風，可以將礦粉的結塊吹散，使其在下料出更加流暢。
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