湖北有色金屬通用技術理論與應用

高鈦重礦渣砂C50自密實微膨脹鋼管混凝土及其制備方法 763     

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本發明公開了一種高鈦重礦渣砂C50自密實微膨脹鋼管混凝土，屬于建筑材料領域，以水泥、粉煤灰、復合膨脹劑、碎石、高鈦重礦渣砂、增粘保塑超分散外加劑、微米級改性脫脂棉纖維素和水為原料制備而成。本發明制備的高鈦重礦渣砂C50自密實微膨脹鋼管混凝土具有高流態、低含氣、強度富余系數大與膨脹性能穩定的特點；可解決高鈦重礦渣砂應用于混凝土中造成的工作性能不良的問題，并利用其多孔結構的“吸水-釋水”效應對混凝土起到內養護作用，提高膨脹劑對混凝土的補償收縮作用，使混凝土表現出微膨脹性能，適用于鋼管混凝土拱橋和鋼管混凝土桁架橋的上下弦管頂升灌注以及鋼管混凝土墩柱高拋灌注，有效解決鋼管混凝土灌注不密實脫空的問題。

含鎂質粘土礦物的高吸水保水復合材料及其制備方法 998     

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本發明涉及一種高吸水保水劑及其制備方法。含鎂質粘土礦物的高吸水保水復合材料,其特征是:它包括鎂質粘土礦物、水溶性乙烯類不飽和單體、水溶性自由基聚合引發劑,鎂質粘土礦物的添加重量為水溶性乙烯類不飽和單體的2%-300%,水溶性自由基聚合引發劑的添加重量為乙烯類不飽和水溶性單體的0.001%-1.0%。制備方法,其特征是:將鎂質粘土礦物加入到溶有水溶性自由基聚合引發劑或者水溶性自由基聚合引發劑和交聯劑的5-50%濃度的水溶性乙烯類不飽和單體溶液中,經過分散處理后,于20-90℃加熱1-10小時,聚合產物經40-150℃干燥后,機械粉碎得顆粒狀成品。本發明具有成本低,吸鈣鎂離子水溶液的吸液倍率較高,抗鹽性較好,適用于農林業的特點。

尾礦固廢形成的道路路面基層結構 960     

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一種尾礦固廢形成的道路路面基層結構，包括底基層和基層，其特征在于：所述的基層由尾礦固廢和P型膠凝劑綜合粘結處理后構成，所述的底基層由尾礦固廢和P型膠凝劑綜合粘結處理后構成；且尾礦固廢和P型膠凝劑原料重量百分比的配比為：尾礦92～98%，P型膠凝劑2～8%。不用天然開采的碎石，而是用尾礦固廢，取代碎石，尾礦固廢廢占比在90～98%，用少量的P型膠凝劑，占比一般都在7%以下，加水拌合成混合料，尾礦固廢通過P型膠凝劑的綜合粘結作用，轉化成一種筑路材料，用于鋪筑成路面基層。

含伊利石粘土礦物的高吸水保水復合材料及其制備方法 879     

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本發明涉及一種高吸水保水劑及其制備方法。含伊利石粘土礦物的高吸水保水復合材料,其特征是:它包括伊利石粘土礦物、水溶性乙烯類不飽和單體、水溶性自由基聚合引發劑,伊利石粘土礦物的添加重量為水溶性乙烯類不飽和單體的2%-300%,水溶性自由基聚合引發劑的添加重量為乙烯類不飽和水溶性單體的0.001%-1%。制備方法,其特征是:將伊利石粘土礦物加入到溶有水溶性自由基聚合引發劑或者水溶性自由基聚合引發劑和交聯劑的5-50%濃度的水溶性乙烯類不飽和單體溶液中,經過分散處理后,于20-90℃加熱1-10小時,聚合產物經40-150℃干燥后,機械粉碎得顆粒狀成品。本發明具有成本低,吸鈣鎂離子水溶液的吸液倍率較高,抗鹽性較好,適用于農林業的特點。

脫水磷石膏聯合工業礦渣制備節能材料的設備及使用方法 978     

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本發明公開了一種脫水磷石膏聯合工業礦渣制備節能材料的設備及使用方法，包括粉碎箱、第一混合斗和第二混合斗，粉碎箱的頂部開設有插槽，粉碎箱內腔的一側固定安裝有兩個第一軸承，兩個第一軸承的內側均固定安裝有粉碎輥，粉碎輥遠離第一軸承的一端固定安裝有齒輪，粉碎箱的一側固定安裝有保護箱，保護箱的內側固定安裝有粉碎電機。通過將脫水磷石膏與工業礦渣混合粉碎制備新型節能材料，可以有效地對脫水磷石膏與工業礦渣進行廢物利用，制備方便，可以有效的對磷石膏進行利用，提升磷石膏的利用率，有效的對磷化工廠周圍的磷石膏進行利用，減少數量巨大的固體廢渣占用土地，減少對良田的侵占，降低對周圍環境的污染。

礦用除塵裝置及方法 1107     

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本發明公開了一種礦用除塵裝置及方法，該裝置包括礦物輸送單元和水氣霧化單元，礦物輸送單元包括依次相連的高位輸送機、第一密封軟簾、破碎入口溜道、破碎裝置、礦物出口、連接溜道、第二密封軟簾和低位輸送機；水氣霧化單元包括壓力氣源、壓力水源、噴霧控制器及四個氣水霧化噴嘴，噴霧控制器一端與壓力氣源、壓力水源相連，另一端通過壓力氣管路和壓力水管路與四個氣水霧化噴嘴相連，其中兩個氣水霧化噴嘴設于破碎入口溜道上端，噴霧方向順著礦物輸送方向，另兩個氣水霧化噴嘴設于連接溜道下端，噴霧方向與礦物輸送方向相反。本發明可有效解決現有除塵裝置和方法實用性不強，容易造成二次污染的問題，具有簡單可靠、可避免環境污染等優點。

固體尾礦廢棄物處理裝置 1133     

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本實用新型公開了一種固體尾礦廢棄物處理裝置，涉及固體廢棄物資源化技術領域，針對現有的固體尾礦廢棄物中在提取貴金屬時，由于處理裝置多采用搖瓶體系，導致金屬浸出效率低、效果差的問題，現提出如下方案，其包括粉碎筒體與反應罐，輸送粉碎筒體的底端固定安裝有支撐板，所述支撐板的頂端安裝有電機，所述粉碎筒體的側壁轉動安裝有轉動軸，所述粉碎筒體與支撐板之間安裝有傳動機構，且所述傳動機構包括第一斜齒輪、轉動柱和第二斜齒輪，所述轉動軸位于粉碎筒體內的一端安裝有第一斜齒輪。本實用新型結構新穎，解決了現有的固體尾礦廢棄物中在提取貴金屬時，由于處理裝置多采用搖瓶體系，導致金屬浸出效率低、效果差的問題，適宜推廣。

混合粗集料的復合礦物摻合料混凝土 1010     

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本發明涉及一種混凝土。一種混合粗集料的復合礦物摻合料混凝土，其特征在于它主要由水、水泥、粉煤灰、礦粉、砂、混合粗集料和減水劑原料攪拌混合而成，各原料的重量配比(kg/m3)為：水0.58～0.7，水泥1～1.5，粉煤灰和礦粉0.30～0.36，砂2.37～2.99，混合粗集料3.79～4.6，減水劑0.01～0.25；其中，粉煤灰占粉煤灰和礦粉的重量百分比為：50～70％，礦粉占粉煤灰和礦粉的重量百分比為：30～50％；所述的混合粗集料由碎石、卵石和高爐礦渣組成，各組份所占重量百分比為：碎石40～80％，卵石10～30％，高爐礦渣10～30％。本發明具有低成本、高性能、利于環保的特點。

生產碳酸鈣用洗礦機 1121     

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本實用新型公開了一種生產碳酸鈣用洗礦機，其結構包括本體、蓄水槽、排砂網、除屑倉、輸送倉、排水筒、壓件、導板，本實用新型具有以下有益效果，進料口內倒入碎礦后，通過風機對碎礦內質量較輕的碎末雜質進行吹除，使其落入至出屑倉內，令碎末與碎礦分離，通過絞龍輸送至洗礦機內加工，從而減少碎礦的雜屑比重，提高洗礦作業效率，且洗礦機上設置有排水筒，令泥砂水能夠落入至蓄水槽內進行收集，并通過第二水泵進行輸送利用，通過網框對水中的泥砂進行過濾，當洗礦機滾桶部轉動時，便會使壓件與擋件發生接觸，使擋件受力壓動網框，令網框通過第二緩沖器進行移位復位反復，對其上的砂石進行便捷的清理，節省人力。

利用高鈣銅尾礦生產的水泥熟料及其制備方法 889     

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本發明實施例公開了一種利用高鈣銅尾礦生產的水泥熟料及其制備方法，該利用高鈣銅尾礦生產的水泥熟料的成分按質量比包括：石灰石70～85wt％，高鈣銅尾礦5～30wt％，砂巖0～12wt％以及頁巖0～12wt％，制備方法包括以下步驟：將石灰石、砂巖、頁巖分別破碎粉磨均化，與高鈣銅尾礦混合，得混合后的生料，然后將混合生料在高溫下進行煅燒，完成煅燒后進行快速冷卻制得水泥熟料產品。本發明一方面拓寬了尾礦的回收利用途徑，大宗的水泥產業能很好的消耗掉尾礦，徹底解決尾礦的堆積問題；另一方面利用尾礦作為原料，減少了資源的消耗，降低了水泥的原材料成本，同時尾礦不需要粉磨破碎也降低了原料處理的成本。

用中低品位紅土鎳礦制備高品位鎳鐵的方法 735     

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本發明涉及一種用中低品位紅土鎳礦制備高品位鎳鐵的方法，該方法包括：將破碎后的紅土鎳礦與還原劑混合均勻，混合物造塊，然后在保護性氣氛中充分自還原，得到自還原產物；自還原產物在弱氧化性氣氛中選擇性氧化得到氧化產物；氧化產物熔分后將金屬與脈石分離，獲得高品位鎳鐵合金。本方法制備出鎳鐵產品含鎳品位高于30％，鎳回收率高于93％，且本方法不添加其他含硫、含堿金屬添加劑，避免了這類添加劑對鎳鐵產品的污染和對設備的腐蝕，此外本方法熔分溫度低，能耗低，還實現了CO₂資源化利用。

提高銅礦難選伴生鉬回收率的方法 830     

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本發明公開了一種提高銅礦難選伴生鉬回收率的方法,該方法是將原礦石破碎后加入石灰,經磨礦至細度-0.074mm70%,其礦漿經兩次加藥,兩次粗選;再加藥進行兩次精選后即得;本發明采用連續添加煤油、精選時以六偏磷酸鈉調整的藥劑制度,在確?，F有選銅經濟技術指標的基礎上,可將銅精礦伴生鉬回收率從20%提高到45%;本發明方法簡單,現場生產容易操作、實施;該方法不僅可以提高礦石資源綜合利用率,而且可以增加企業和社會效益。

高磷赤鐵礦的脫磷方法 1062     

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本發明涉及一種高磷赤鐵礦的脫磷方法。一種高磷赤鐵礦的脫磷方法,其特征在于按如下步驟進行:對高磷赤鐵礦進行破碎、粉磨,得到粒徑小于0.1mm的高磷赤鐵礦粉;將高磷赤鐵礦粉與有機酸按照1∶0.1～1.0的重量比混合,再按照固-液比為1∶4～77的重量比加入蒸餾水,進行攪拌、分離、洗滌、干燥,得到磷含量低于0.2%的赤鐵礦。本發明工藝簡單、生產周期短、成本低,并且使用了有機酸而不是無機酸,從而避免了鹽酸、硫酸等無機酸帶來的惡劣工作條件和嚴重的環境污染,回收的廢水可循環利用也使得生產成本大為降低。

錳鎂質低品位磷礦浮選工藝 805     

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本發明公開了一種錳鎂質低品位磷礦浮選工藝，首先將錳鎂質低品位磷礦石進行碎礦磨礦，使錳鎂礦物與磷礦物以及其他礦物單體解離，在礦漿中分別加入pH調節劑使礦漿的pH值≥11.6，然后加入抑制劑和正浮選捕收劑進行攪拌調漿后進行浮選，本發明采用的浮選工藝為一粗一精一掃的工藝流程，所得槽內產品為浮選尾礦，所得泡沫產品為低MnO2、MgO、SiO2含量，最后經濃縮、過濾、干燥得磷精礦成品。本發明在強堿條件下直接進行浮選，并利用糊精與NO?2聯合降低硅酸鹽礦物、碳酸鹽礦物以及錳礦物的含量，獲得低鎂低錳低硅的磷精礦，成功地實現錳質低品位磷礦選礦富集，提高了磷資源的利用率。

含有機炭質硅鈣混合型膠磷礦浮選工藝 935     

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本發明公開了一種有機炭質硅鈣混合型膠磷礦浮選脫炭-正反浮選工藝。所述的有機炭質硅鈣混合型膠磷礦中有機炭質質量百分含量在1-10%；所述浮選工藝包括依次進行浮選脫炭、正浮選脫硅和反浮選脫鎂。浮選脫炭工藝包括將有機炭質硅鈣混合型膠磷礦加水破碎粉磨得到質量濃度20-40%的礦漿，在礦漿中加入捕收劑以及起泡劑混合，攪拌調漿并利用浮選機浮選，所得泡沫產品為含炭尾礦，槽內產品進入正浮選脫硅工藝，然后依次進行正、反浮選。本發明利用陰離子型脂肪酸類捕收劑和起泡劑鄰苯二甲酸二乙酯浮選剔除有機炭質脈石，減少有機炭質的在礦漿中的含量，降低了捕收劑的用量，減少正浮選泡沫量大，提高浮選的選擇性。

礦區流域重金屬污染底泥的原位修復方法 813     

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本發明提出了一種礦區流域重金屬污染底泥的原位修復方法，涉及重金屬污染治理技術領域。一種礦區流域重金屬污染底泥的原位修復方法，包括如下步驟：將礦區分為坡區和礦流區；對坡區進行削坡，清除坡面碎石，對坡面壓實處理，在坡面釘入錨桿，掛上金屬網，在坡面噴射混合基質，噴射混合種子，再在坡面覆蓋土壤，最后在坡面噴水將土壤澆透；平整礦流區周圍土地，在平整的土地上鋪設一層土工布，在土工布上鋪設碎石，向礦流區重金屬污染底泥加入修復劑，混合均勻后鋪設于碎石上，覆蓋一層土壤，種植綠化植物；在礦流區的深水位置投放第一水生植物，在礦流區的淺水位置投放第二水生植物。本發明能夠治理礦區污染。

格子型磨機排礦礫石處理裝置 1147     

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本實用新型公開了一種格子型磨機排礦礫石處理裝置，屬于礦山機械技術領域。所述格子型磨機排礦礫石處理裝置包括破碎機及過濾機構；礫石通過過濾機構后進入破碎機，由破碎機進行破碎。本實用新型格子型磨機排礦礫石處理裝置不需要礫石進入磨機再磨，節省人工與時間。

多孔活性磁鐵礦的生產方法 903     

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本發明涉及一種多孔活性磁鐵礦的生產方法。一種多孔活性磁鐵礦的生產方法,其特征在于它包括如下步驟:1)選用含菱鐵礦石的鐵礦物為原料,先經過多段破碎,然后進行磨礦分級后,得到粒度為小于0.5MM的含鐵粉料;2)采用磁場強度為60KA/M～200KA/M的弱磁選機除去強磁性礦物,再由磁場強度為640KA/M～960KA/M的強磁選機除去非磁性物料,得到菱鐵礦物料;3)將菱鐵礦物料,經脫水干燥后,以煤氣或天然氣作燃料,經過還原焙燒爐進行流態化磁化還原焙燒,控制焙燒溫度為650℃～850℃,焙燒反應時間為10秒～100秒,出爐水淬冷卻,得到一種多孔活性磁鐵礦。本發明的產品具有強吸附能力、高活性;本發明原料來源廣泛、生產成本低廉。

以磷尾礦為主要原料制備的燒結陶粒及方法 770     

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本發明公開一種以磷尾礦為主要原料制備燒結陶粒的方法，將磷尾礦和鋼渣破碎后加粉煤灰，再加水進行濕磨，得中值粒徑小于5μm的漿體；漿體加粘結劑、碳粉入造粒機中得生料球；在室溫下自然干燥6?8h，置于電熱恒溫鼓風干燥箱恒溫干燥陳化8?10h，得半成品球；置回轉窯預熱帶下，600?850℃預熱30?40min，得成品球；置轉窯高溫帶煅燒，1140～1250℃保溫40?80min后自然冷卻至室溫后得燒結陶粒。本發明采用濕磨充分激發了原料的潛在活性，避免了烘干及干磨時產生的粉塵污染；極大限度地減少了磷尾礦堆存的環境污染和資源浪費，本發明制備的燒結陶粒具有耐水、高強、耐熱耐火性，可廣泛用于建筑結構和景觀。

磷礦選別用水介質旋流機用過濾裝置 1201     

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本實用新型涉及磷礦選別過濾技術領域，尤其涉及一種磷礦選別用水介質旋流機用過濾裝置,解決了現有磷礦旋流機選別過程易損壞和堵塞管路的缺點，包括旋流機、過濾箱以及設置于過濾箱一側，與過濾箱一側兩端貫通的回料箱，所述旋流機的頂部設置有溢流管，旋流機的一側設置有給礦管，其底部還設置有沉砂口，旋流機通過給礦管連接有給料管，在旋流機的給礦管連接給料管，并通過給料管與過濾箱底部連接的出砂管串接，通過過濾箱對磷礦石進行過濾操作，防止旋流機出現損壞或堵塞的情況，過濾箱的內部通過破碎電機和兩嚙合的齒輪驅動兩破碎輪實現反向同步傳動，用于對大顆粒礦石進行進一步破碎操作，以達到旋流機選別的標準。

鋼渣瀝青級配碎石混合料 889     

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本發明公開了一種鋼渣瀝青級配碎石混合料，該混合料的各組份重量百分比含量為：骨料顆粒占90～93％，瀝青占4～6％，石灰石礦粉占3～4％，所述骨料由31.5mm≥粒度＞19mm、19≥粒度＞9.5mm、9.5≥粒度＞4.75mm、4.75≥粒度＞0mm的四種顆粒級配構成，所述四種顆粒級配在骨料中的重量百分比依次為21～24％、20～28％、19～25％和32～37％，所述骨料為鋼渣或鋼渣和石灰石的混合物。實踐證明，該混合料成本低廉、粒度級配合理、防水性能和穩定性能優良。

煤礦水文地質用樣品分析裝置 967     

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本實用新型公開了一種煤礦水文地質用樣品分析裝置，屬于水文地質檢測領域。一種煤礦水文地質用樣品分析裝置，包括箱體，箱體頂面右側固定連接有入料斗，入料斗內下部呈對稱結構轉動連接有兩個破碎輥，入料斗下側設有傳送帶，箱體內部固定連接有底板，底板頂面安裝有第二電機，第二電機輸出端固定連接有轉盤，轉盤內轉動連接有螺桿，螺桿上螺紋連接有撥桿，撥桿左部滑動連接有連桿。本實用新型通過第一電動帶動破碎輥對煤礦樣品進行初次破碎后，由傳送帶向左側輸送，第二電機通過轉盤上的撥桿帶動粉碎板做上下往復運動，對傳送帶上的煤礦碎塊進行二次細化的粉碎，本實用新型結構簡單，粉碎速度快，工作效率高，便于推廣使用。

回收硫磺渣與硫鐵礦制酸的方法及其裝置 1134     

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本發明公開了一種回收硫磺渣與硫鐵礦制酸的方法及其裝置，屬于硫酸制備技術領域。該方法包括：將硫磺渣和硫鐵礦按質量比1:3.5-4.5進行混合破碎，將破碎后的混合料送入沸騰爐產生二氧化硫氣體，經除塵、凈化、轉化和吸收后得到硫酸；其中，所述硫磺渣為硫磺制酸工藝的熔硫工段過濾產生的廢渣。同時本發明還公開了實現上述方法的裝置。該方法及其裝置具有如下優點：1、混合料非常容易破碎，且不存在著火的危險。2、最大化地利用了硫磺渣，且不會對后序工藝造成影響。3、解決了沸騰爐結疤的問題，并且是在硫含量比較高的情況不出現結疤問題。

礦物成分檢測裝置 720     

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本發明針對現有技術中采用多種設備或方法用于礦物成分檢測時操作較為繁瑣弊端，提供一種礦物成分檢測裝置，屬于礦物檢測設備技術領域，包括裝置主體，裝置主體內設有放料區、礦物表面檢測區、三維掃描區、鉆孔取樣區、碎料區；放料區內設有放料盤；所述礦物表面檢測區內設有底座，底座上設有隔離罩，所述裝置主體上設有能驅動隔離罩升降的升降機構，所述底座上設有真空泵和電子探針；所述三維掃描區內設有放料臺和X射線顯微CT設備。所述鉆孔取樣區內設有礦物夾持裝置和鉆孔設備，所述碎料區內設有碎料機；所述裝置主體上還設有礦物夾取機構和PLC控制器。本發明自動化程度較高，能夠簡化對礦物檢測時的人工操作流程，更為簡便。

節能型調節熱量的鐵礦石燒結裝置及其實施方法 834     

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本發明公開了一種節能型調節熱量的鐵礦石燒結裝置及其實施方法，涉及礦產燒結領域，解決了現有燒結礦在臺車上運輸過程中會散失大量的熱能，對燒結礦附帶的熱能利用效率低的問題，包括臺車和安裝于臺車上端的燒結機，臺車的外側安裝有支架一和支架二，本發明通過汽動機構的作用可充分吸收燒結礦在輸送過程中散失的熱量，對破碎輥驅動，使破碎輥對燒結礦進行破碎處理，而無需電力驅動破碎結構，節省能源，同時通過補充機構的作用可保證汽動機構在運行過程中，有充足的水能受熱蒸發，保證破碎輥運轉的持續性，汽動機構產生的冷凝水能對收集機構吸收，并在燒結礦制備完成后，能使冷凝水回流至汽動機構內部使用。

錳礦物提取金的高效壓濾機 1091     

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本實用新型公開了一種錳礦物提取金的高效壓濾機，包括第一濾箱和第二濾箱，所述第一濾箱固定于第二濾箱上，所述第一濾箱上設有碾碎口、電機箱和振動箱，所述第一濾箱內部設有壓輥和濾網，所述壓輥通過軸承與電機箱內的電機連接，所述濾網通過連接座與振動箱內的振動機連接，所述第二濾箱外部設有王水連通口、推動器和放液口。通過集成式壓濾機的設計，使得壓濾機具有礦體碾碎、礦體過濾、礦體溶解和礦液壓濾的功能，同時礦體碾碎、礦體過濾、礦體溶解和礦液壓濾可在壓濾設備內依次完成，有效的避免了多項流程轉接過程中，人力資源輸出和耗時的問題，同時也減少了選礦工作的整體時間，提高了選礦的效率。

鄂式破碎機 944     

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涉及到礦石破碎機的鄂式破碎機，其機架的一側各有一個左右軸承座，偏心軸穿過左右軸承座和機架、動鄂連接在偏心軸上，機架下部連有調整座和拉桿，調整座上頂桿和拉桿分別與動鄂的下端連接，機架另一側連有靜鄂；所述的動鄂及靜鄂分別連有活動齒板、固定齒板，活動齒板和固定齒板均有凸形的長齒，凸形的長齒尖上有凹凸形的硬質合金橫齒。本實用新型耐磨性強、打滑率低、維護成本低，并能提高生產效率。

采用組合粒級梯度磁選工藝提高超貧錳礦中錳品位的方法 1061     

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本發明工藝方法采用純物理方法，根據超貧錳礦石在不同粒度下的解離程度和其在不同粒度下所表現出來的不同的礦物磁學性質，先將錳礦石破碎到-20mm以細，再進行分級并級配，制備成8-20mm、6-8mm、4-6mm、2-4mm、1-2mm、0.1-1mm、小于0.1mm的多個粒級，分別對粒度較粗的等粗粒級產品以多輥強磁選機進行梯度干式強磁選，控制磁場強度在10000～15000Gs；對-1mm細粒級產品，采用周期式脈動高梯度磁選機進行磁選，控制背景磁感應強度在0.8～1.2T，脈動周期300～600r/min，得到錳精礦。采用本發明工藝生產，與原礦石相比，精礦中錳的品位可以由原礦的10％以下，提高到18％以上，最高可達23％，錳的回收率最高可達90％以上。對保障我國錳礦資源戰略安全具有重要意義。

礦石開采轉運裝置 1110     

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本發明涉及一種礦石開采轉運裝置，其包括箱體和第一驅動裝置，第一驅動裝置用于驅動箱體移動，以將礦石運輸到指定地點；箱體的頂部設有進料口；箱體內還設有碎石機構。本發明的有益效果是：通過在箱體內部設置碎石機構，使礦石在裝填入箱體中時以及運輸時可以進行初級破碎，可節約后續破碎時間，提高工作效率；同時將大礦石提前破碎，可避免出現因路途顛簸大礦石對箱體產生巨大的撞擊，易損壞箱體的問題。

礦石除塵加工生產線 1127     

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本實用新型公開了一種礦石除塵加工生產線，涉及礦石加工技術領域，具體包括礦石破碎機，所述礦石破碎機的底部設置有底座，底座的上表面設置有防護欄，防護欄位于礦石破碎機的兩側，礦石破碎機的側面設置有水箱，水箱固定連接在底座的上表面，水箱的上表面設置有注水孔，注水孔位于水箱頂部的靠近右側位置處，注水孔頂端的表面螺紋套接有固定蓋，水箱的頂部設置有抽水泵。通過設置水箱、抽水泵、環形管和高壓噴嘴，達到了對礦石破碎機開口處進行除塵的效果，解決了破碎過程中在破碎機的開口處非常容易產生灰塵，現有的礦石加工生產線上的破碎機上并沒有除塵設備，因此，大量的灰塵散入空氣中造成周圍環境污染的問題。