本發明公開一種礦石球磨成型自動分選收集設備,包括第一電機和第二電機,第二電機輸出端固定有第二轉動桿,第二轉動桿上固定有第一破碎單元和第二破碎單元。球磨桶一端設有出料桶,出料桶底端設有限流機構,限流機構底端設有接料裝置,接料裝置包括第三電機,第三電機一端連接有滾珠絲杠。本發明能夠對較大的礦石進行破碎,然后再通過鋼球進行粉碎,提高了球磨的效率;同時,出料桶底端開有不同直徑的出料孔,能夠自動分選,一定程度上也防止發生堵塞的情況;最后,接料裝置通過第三電機驅動滾珠絲杠以及支撐桿上的物料向遠離球磨機出料的地方移動,實現了自動搬運,且在移動過程中物料能夠逐漸相互靠攏,便于收集。
本實用新型公開了一種球團礦余料自動回收利用裝置,包括外箱,所述外箱的上表面中間部分貫穿設置有入料斗,所述外箱的一側表面中間部分貫穿設置有出料斗,所述外箱的內部一側表面上端固定連接有固定塊,所述固定塊的一側表面固定連接有合金板,所述外箱的一側表面上端設置有電動機,電動機的一端傳動連接有導向軸,所述導向軸的表面固定連接有導向板,所述導向板設置有若干個,所述外箱靠近導向板的下端兩側均設置有電動機,本實用新型通過設置的導向軸和粉碎輥,使用時通過電動機帶動導向軸進行高速轉動,從而將球團礦余料撞擊在合金板的表面,使其粉碎,隨后通過粉碎輥和粉碎齒的轉動,對其進行進一步的粉碎。
本實用新型涉及過濾裝置技術領域,且公開了一種連續作業的磷礦漿過濾裝置,包括過濾箱,所述固定過濾箱的內部活動安裝有過濾網,所述過濾網的內部開設有過濾孔,該連續作業的磷礦漿過濾裝置,通過攪拌箱內攪拌棍的攪拌,進入過濾箱內,達到過濾網的表面,磷礦礦漿內的大顆粒與雜質不會通過過濾孔,而是會進入碎石收集箱,而礦漿則通過過濾孔,再通過第四水管與噴淋頭的配合使用,從而達到解決磷礦漿中所含磷礦顆粒、雜質目的,該連續作業的磷礦漿過濾裝置,通過的磷礦礦漿通過礦漿出管流出,而多余的水會進入凈水箱內,通過第一水泵與第二水泵的作用,水會進入第四水管與噴淋頭,進入過濾箱內,從而達到水資源再利用。
本實用新型涉及礦山地質修復技術領域,尤其是一種礦山地質修復用營養土混合裝置,包括底座,底座的頂部固定安裝有兩個支撐座,兩個支撐座的頂部固定安裝有混合筒,混合筒的頂部固定安裝有進料斗,混合筒的底部固定安裝有出料管,混合筒內側的兩端均轉動安裝有轉動套軸,兩個轉動套軸上均固定安裝有螺旋葉片,兩個轉動套軸之間安裝有粉碎機構,混合筒的外側安裝有驅動機構。本實用新型通過電機驅動轉軸轉動,第二錐齒輪會帶動所有的第一錐齒輪同步轉動,這就使得所有的粉碎刀輪轉動,從而對營養土塊進行破碎,進而有效避免營養土結塊影響混合效果的問題。
本發明公開了一種大摻量礦粉高性能混凝土及其制備方法。由水泥、礦渣粉、粉煤灰、碎石、河砂、水、激發劑和減水劑制備而成,按重量份數計為:水泥140~170份、礦渣粉170~240份、粉煤灰50~100份、碎石1010~1100份、河砂735~825份、水150~180份、激發劑11~15份、減水劑3.4~5份。將礦渣粉和粉煤灰復摻入混凝土中作為輔助膠凝材料,通過硫酸鈉激發劑的激發作用,制備大摻量礦粉高性能混凝土,可有效提高水泥混凝土的長期強度、耐久性和工作性能。同時本發明的配方大量利用礦粉、粉煤灰等工業廢棄物,減少預拌混凝土中水泥用量,降低成本,節能環保。
一種露天礦薄煤層開采工藝。本發明公開了一種露天礦開采工藝,具體的說是一種采用松土犁+推土機+前裝機開采露天礦薄煤層的工藝。利用煤層薄、硬度小的特點,無需對其穿孔爆破,直接使用松土犁松碎薄煤層,局部厚煤或硬煤區域增加推土機配合松碎,煤層松碎后再由推土機堆集成堆,緊接著前裝機進行裝車、運輸作業。
本發明公開了一種礦用氣壓引風裝置,包括集流模塊、葉輪加速模塊、渦輪加速模和履帶動力模塊,一級集流器電機工作,經過二級支撐主軸帶動集流段主軸旋轉,從而帶動集流螺旋槳高速旋轉,產生的氣流通過集流器頭進入涵道,二級集流器電機和三級集流器電機工作,帶動葉輪加速段主軸旋轉,從而帶動一級導葉、二級導葉、三級導葉和葉輪高速旋轉產生高速高壓氣流。本發明能實現自動行走、碎石破碎、引風加壓一體化作業,極大地提升了工作效率,裝置采用履帶行走裝置,可以適應礦洞等復雜環境,并攜帶灑水裝置,能有效抑制礦洞塵埃,設備采用葉輪加速與渦輪加速并舉的氣流加速裝置,能提供強勁的風力。
本發明公開了一種礦山專用高性能離合器面片的制備方法,具體包括以下步驟:S1、耐磨顆粒的制備:首先分別選取1?3份的稻殼炭粉、1?3份的金剛石顆粒和1?3份的碳化硼,再依次將選取的1?3份的稻殼炭粉、1?3份的金剛石顆粒和1?3份的碳化硼倒入混合粉碎機內進行混合粉碎2?3h,即可制得耐磨顆粒,涉及離合器面片制備技術領域。該礦山專用高性能離合器面片的制備方法,可實現大大提高了離合器面片摩擦性能,避免離合器面片在長期大負荷使用過程中磨損嚴重,易產生打滑的情況發生,從而保證了礦山采礦機械或車輛的正常使用,同時,實現了在使用過程中產生的較高熱量,降低離合器面片出現較大的熱衰退磨損,從而延長了離合器面片的使用壽命。
本發明屬于資源再利用技術領域,公開了一種高鎂磷尾礦綜合利用方法,高鎂磷尾礦粉碎篩分,選取一定目數范圍內的尾礦粉備用;在攪拌狀態下,將濃硫酸加入酸解反應器,將尾礦粉加入進行酸解反應;反應完畢后過濾出磷石膏;在過濾液中加入高鎂礦粉,調節pH值;干燥可得到含MgO和P2O5的復合肥料。本發明充分回收了高鎂磷尾礦中的鎂元素和磷元素并最終制備成了目前市場上還沒有的新型復合肥料。該復合肥料可用作農作物的底肥并具有緩釋效果,由于含有較多的鎂元素,可以顯著地改善植物的光合作用,提高農作物的產量。由于采用了綜合回收方法,降低了回收成本,可產生一定的經濟效益。
一種利用工業尾礦渣生產的煙葉專用復合肥及其制造方法,它主要是由下列重量配比的原料制成:五氧化二釩生產的尾渣:85~97%;鉀長石1~5%;凹凸棒1~5%;重鈣1~4%。本發明以釩礦的工業尾渣做為復合肥的載體,根據尾渣的礦成份配比相應的其它礦物成份。將上述原料進行超細粉碎,使礦粉粒徑達到97%800目通過率;進行活化改性處理,加入粘合劑或利用工業廢酸酸蝕、造粒、干燥即得成品。與現在技術相比,本發明具有來源廣泛、解決了工業尾礦渣對環境的污染、降低成本、可投入連續化大規模生產;有利于植物吸收、增加土壤肥力、延長肥效時間;并且有良好的透水性、保濕性、透氣性、緩釋性、防止土壤板結等優點。
本發明公開了一種高寒地區原料連續解凍工藝與設備。本發明技術包括:1、原料凍塊粒度的控制;2、原料解凍工藝的設備系統配置;3、新型驅動方式的多功能環形解凍爐。本發明技術能夠解決:1,高寒地區鋼鐵廠(或原料制備類似的其他廠),冰凍期內鐵精礦等原料結成大凍塊,無法滿足連續生產的問題;2,系統內只采用一級破碎與篩分,降低了能耗,節省了場地;3,可利用鋼鐵廠燒結冷卻廢氣提供解凍能源,進一步降低總能耗;4,利用本系統,也可解決夏季含水原料的干燥和作為利用燒結冷卻廢氣對原料預熱的節能降排措施。
本實用新型公開了一種耐久度高的工礦機械配件,包括破碎壁和快拆組件;破碎壁:破碎壁的頂端設有固定環,固定環上設有安裝槽,破碎壁的表面可拆卸連接有襯板和破碎板,破碎板上均勻設有破碎齒;快拆組件:快拆組件包括限位槽、第一連接板、固定塊、限位桿、卡槽、卡塊和第二螺釘,限位槽均勻設于固定環上,第一連接板設于限位槽的內側,固定塊對稱設于襯板的頂端,限位桿的一端設于固定塊的表面,且限位桿的另一端貫穿第一連接板,卡槽設于限位桿的頂端,卡塊通過卡槽與限位桿卡接,卡塊通過第二螺釘螺紋固定在第一連接板的表面,本耐久度高的工礦機械配件可有效延長破碎壁的使用壽命,提高破碎壁的耐久度,并且拆卸較為方便,節省更換時間。
本實用新型公開了一種便于上料的磷礦預處理裝置,包括上料機構,所述上料機構后端安裝有粉碎機構,所述粉碎機構后端靠底部安裝有傳送帶,所述上料機構包括底板,所述底板頂部靠其中一側安裝有第一電機,所述底板頂部靠另一側設置有輸料口,所述輸料口后端安裝有兩個擋板,兩個所述擋板之間靠上下端均安裝有轉軸,兩個所述轉軸外圍之間設置有輸送帶,所述輸送帶外側設置安裝有若干輸送板,所述粉碎機構包括箱體壁,箱體壁兩側內壁之間安裝有兩個圓輥;本實用新型所述的一種便于上料的磷礦預處理裝置,便于大塊的磷礦石進行提升輸送,減少人力消耗,同時有利于進行存儲和加工,減少占地面積,提高加工效率。
本實用新型公開了一種防止飛濺的礦石加工裝置,包括加工機構,所述加工機構的上表面設置有一個防飛濺機構,所述加工機構上表面的兩端呈對稱狀設置有兩個固定機構,所述加工機構包括箱體,所述箱體的上表面開設有一個凸型加工槽,且所述凸型加工槽兩側槽壁的底端均呈斜面設置,本實用新型的有益效果是:通過設置的固定機構,可以通過解除對防飛濺機構的固定,從而可以使得防飛濺機構可以得到拆卸更換,并經過對防飛濺機構進行更換,從而防止出現礦石飛濺的現象,有效的解決了由于一般防止礦石飛濺用的粉碎裝置多為單一的一體結構,當粉碎裝置的頂端內壁出現破碎時,便難以無法防止礦石飛濺并會時周圍的環境受到一定不便的影響等問題。
本發明公開了一種上向分層盤區進路式充填采礦方法。其技術方案是:將礦體的每個分段沿豎直方向劃分為分層,沿水平方向劃分為盤區,通過穿脈巷道(3)和沿脈巷道(4)將盤區劃分為多個回采單元(8);在回采單元(8)中布置回采進路(7),回采進路(7)的布置方向根據最大水平主應力σH方向確定,相鄰分層的回采進路(7)在水平面的投影為交錯布置;采用隔一采一的回采順序,回采礦石時平行作業,同時對多個回采單元(8)進行回采;按自下而上的分層順序進行開采。本發明具有能有效控制地壓、提高采場穩定性、減小采場暴露面積、減少采場暴露時間、加快采場回采進度和經濟高效的特點,適用于松軟破碎低價值礦體的開采。
本實用新型公開了一種礦山地質破錘裝置,涉及破錘裝置技術領域,包括連接板,所述連接板底面固定連接有安裝板,所述安裝板底面中間位置固定設置有豎板,所述豎板正面縱向開設有滑槽一,所述滑槽一內設置有滑塊一,所述滑塊一左側通過固定設置有橫桿,所述橫桿左端通過轉軸一轉動連接有齒輪一,所述滑塊一正面通過轉軸二轉動設置有連桿一,所述連桿一的一端通過轉軸三轉動設置有齒輪二,所述齒輪二通過所述轉軸三轉動連接有L形桿。本實用新型解決了破碎錘在擊打礦山時,破碎錘產生極大的反向阻力,該反向阻力作用在安裝板上,使安裝板受到極大的反向阻力,導致破碎錘與安裝板間的安裝結構容易受到損壞,影響破碎錘安裝牢固度的問題。
本實用新型提供了一種礦石磁選機,包括:支撐組件、箱體、傳送帶以及支撐板,支撐板水平地設置在支撐組件頂部,箱體設置在支撐板的頂部,箱體內部為腔體,箱體的頂部設置有與腔體連通的進料斗,腔體內設置有位于進料斗正下方的破碎組件,箱體上傾斜地設置有貫穿其的安裝通道,安裝通道位于破碎組件的正下方,傳送帶傾斜地設置在安裝通道內,傳送帶的兩端分別伸出箱體,傳送帶的表面覆蓋有磁鐵,箱體的側壁上設置有位于傳送帶高端正下方的卸料組件,卸料組件用于將粘附在傳送帶表面的礦石推落,解決了現有技術中存在的現有的礦石磁選機在篩選礦石時,效率低的問題。
本實用新型涉及礦山機械工程領域,具體是一種便于維護的雙齒輥破碎機,包括機殼,機殼內裝有兩根主軸,每根主軸通過一套驅動機構驅動,兩根主軸旋轉方向相反,每根主軸外套有一齒輥,每個齒輥上沿軸向裝有若干圈齒板,其特征是:所述齒板由若干段圍成一圈,齒輥徑向上設有若干組螺紋孔,每一段齒板通過螺栓安裝在齒輥上;本實用新型齒板更換方便,提高了效率,降低了成本,不容易堵料粘料。
本發明涉及一種用弱磁性鐵礦石生產鐵精粉和水泥的方法。其技術方案是: 先將55~80wt%的弱磁性鐵礦石、10~25wt%的還原劑和10~20wt%的熔劑混合; 再將混合料造塊后焙燒,焙燒溫度為1250~1450℃,焙燒時間為0.5~2.5h,密封 冷卻至室溫;然后將焙燒料破碎,干式磨碎至25μm以下;最后采用“一種微粉 干式磁選機”干式磁選,得鐵精粉和水泥熟料。弱磁性鐵礦石的化學組分是: TFe為20~55wt%,FeO≤5wt%,P為0.1~5.5wt%,SiO2為10~40wt%,Al2O3 為1~15wt%,CaO為0.5~15wt%,MgO為0.1~10wt%。本發明生產的鐵精粉全 鐵品位大于70%,金屬回收率大于85%。故具有工藝簡單、精礦品位高、金屬 鐵回收率高的特點,弱磁性尾礦可用作水泥熟料。
本發明提供一種高鎂低品位磷礦柱式分選方法及裝置,先將磷礦原礦破碎、分級,將礦漿引入礦化槽中,并加入反浮選藥劑與礦漿充分混合,再將所得混合物引入充填浮選柱中,該混合物經過位于浮選柱柱身中上部分的一個或多個給礦點進入浮選柱,礦漿顆粒與上升的氣泡逆流接觸,并且沿著氣體發泡器系統產生的細小氣泡的上升群而下行;與氣泡發生碰撞或粘附的含鎂的顆粒將上升到浮選柱的頂端,最終到達礦漿捕收區和礦沫清潔區之間的界面而排出柱外;下降到浮選柱底部的顆粒即為低鎂磷精礦,排出柱后經濃縮沉降,得到成品磷精礦礦漿。通過逆流礦化這一效率更高的礦化方式,比機械式攪拌浮選機有較大的精選能力,礦漿品位沿柱垂直變化較大。
本實用新型公開了一種礦渣微粉生產用供煤系統,包括有原煤倉、皮帶輸送機、破碎機、提升機和成品煤倉;其特征在于:所述原煤倉、皮帶輸送機和提升機依次連接,提升機外接有篩選裝置,篩選裝置上設有半成品煤出口和成品煤出口,篩選裝置上的成品煤出口與成品煤倉相連,篩選裝置上的半成品煤出口外接有半成品煤倉,半成品煤倉與破碎機相連,破碎機的出料口通過輸送裝置與原煤倉的進料口相連;本實用新型結構簡單,使用成本低,工作效率高,維修方便,主要用于給生產礦渣微粉的裝置提供煤燃料。
本發明涉及含釩石煤原生礦提取五氧化二釩的焙燒方法,將含釩石煤原生礦粉碎至一定的目度入流態化沸騰爐主、副床,控制主、副床焙燒時的不同鼓風強度進行兩次流態化焙燒脫炭完全,主、副床的脫炭料配入鋇鹽后入回轉窯焙燒。本發明的有益效果在于:工藝流程短,操作簡單易行,產量高,生產成本低,且可實現生產自動化控制,釩的轉浸率高,可達80%以上,硫酸耗量低,每噸燒渣只需50kg左右的硫酸,本發明是含釩石煤原生礦綜合利用的最佳途徑,可實現“一礦三廠”即石煤礦、發電廠、釩廠、水泥廠,含釩石煤流態化沸騰焙燒發電,發電燒渣提釩,提釩尾渣是水泥廠的優質填充料,作到資源綜合利用,可創造極大的經濟效益和社會效益。
從磁鐵礦生產合成氧化鐵紅顏料的方法,是將磁鐵礦,特別是鐵砂經細磨、精選至含TFe>69%后,向其中加入不足反應量的硫酸,強攪拌、反應,得鐵鹽,亞鐵鹽及未反應鐵砂混合物?;旌衔锖娓傻蒙?生料在高溫下煅燒得熟料,熟料經冷卻,粉碎至所要求細度,即為產品。本發明選用來源廣泛,成本低,而不易與硫酸反應的河中鐵砂為原料,采用半硫酸法生產,工藝簡單、流程短、成本較常規硫酸法降低1/2—1/3,所得產品符合涂料工業,建筑工業要求。
本發明涉及一種富硒礦石水溶態硒的提取方法,包括以下步驟:S1:提供富硒礦石(石煤)并將其粉碎,得到富硒礦粉;S2:提供碳酸氫鈉,并將富硒礦粉與碳酸氫鈉按5∶1的質量配比,加水混合均勻調成糊狀,擠壓成粒狀物并烘干;S3:將粒狀物置于燒結爐中燒結兩小時得到燒結料;S4:燒結料中加入熱水攪拌浸提2小時;S5:離心或過濾取第一上清液備用,剩余的殘渣中加入0.1mol?K2HPO4+KH2PO4溶液,攪拌浸提2小時后離心,取第二上清液備用,并將所有的上清液混合;S6:將所有上清液通過蛭石濾芯過濾,獲得富硒水溶液。該富硒礦石(石煤)水溶態硒的提取方法簡單、高效、環境友好、成本低、水溶態硒的提取率高。
本實用新型提供了礦石制砂生產線,振動給料機的輸送末端對接有顎式破碎機,所述顎式破碎機的出料口對接有第一皮帶輸送機,所述第一皮帶輸送機的末端對接有圓錐式破碎機,所述圓錐式破碎機的末端對接有沖擊式制砂機,所述沖擊式制砂機通過第二皮帶輸送機與振動篩分機對接,所述振動篩分機設置有三個出料口,第一出料口與輪式洗砂機相連,第二出料口通過第三皮帶輸送機與沖擊式制砂機相連,第三出料口通過第四皮帶輸送機與第一皮帶輸送機相連。此制砂線能夠對石灰石等硬質礦石進行破碎篩分處理,得到品質良好的機制砂。
本發明公開了一種利用橄欖石尾礦制備高純氫氧化鎂及六硅酸鎂的方法,步驟是:1.將橄欖石礦粉與鹽酸混合浸出反應;2.將酸浸后的酸浸液加入搪瓷反應釜中,加入氧化劑雙氧水進行氧化;3.將反應后固體產物,其成分為氫氧化鐵進行固液分離后,洗滌,經干燥后為鐵紅;4.將固液分離后的濾液繼續加入氨水;5.將含氫氧化鎂的漿料在反應物里停留陳化,洗滌,干燥,粉碎后得到高純氫氧化鎂;6.將經鹽酸浸出后的固體與燒堿反應,生成含硅酸鈉的漿液;7.將與燒堿溶液反應后的反應產物過濾,洗滌,得六硅酸鎂。本發明使得氧化鎂得到充分回收。保證了氨的全部循環,提高了礦石中氧化鎂的收率,降低了氫氧化鎂的成本并同時保證了氫氧化鎂的純度,達到99%以上。
用城鎮固體垃圾回填廢采礦場的方法,是先將垃圾廢棄物分成有機物類和無機物類,然后分別予以粉碎、脫水,并壓縮成塊體;次后再將其塊體分別堆砌在經過隔滲處理,并設置了廢氣、廢液收集管(溝)網的廢棄采空場的不同區塊,直至達到設計標高后,鋪上粘土封場,予以復墾或開發利用;這種用城鎮固體垃圾,以塊體堆砌方法回填分為若干區塊的廢棄采空場,不僅有利于城鎮垃圾的科學消納處理,而且有助于礦山采空區災害的治理和廢棄采礦場的復活,是實現變兩害為一利環境綜合治理的一種有效途徑。
本實用新型涉及礦井煤層測溫技術領域,且公開了一種基于測溫光纖的煤礦井下測溫鉆桿,包括外管,外管的外表面固定有螺旋葉片,外管的底部安裝有鉆頭,外管內設置有內管,內管的底部固定有電機,電機的輸出端通過聯軸器與鉆頭連接,內管內設置有推塊,推塊上連接有測溫光纖,內管的頂部安裝有密封蓋,密封蓋上開設有導孔,測溫光纖與導孔相適配,內管的側面連接有加壓管。該基于測溫光纖的煤礦井下測溫鉆桿,在鉆頭向下鉆取,打碎的砂石土壤堆積的情況下,通過在外管的外表面固定有螺旋葉片,螺旋葉片能夠更好的對打碎的砂石土壤進行傳輸,將打碎的砂石土壤傳送至鉆孔外,使設備能夠更好地運行。
本發明涉及一種低品位碳酸錳礦石的絮凝—磁選方法。其步驟是:將低品位碳酸錳礦石經破碎后磨礦至粒度小于0.074mm占60wt%以上,加水調漿到質量濃度為15~30wt%,進行強磁粗選,分別獲得強磁粗選精礦和強磁粗選后的尾礦。然后將強磁粗選后的尾礦濃縮至質量濃度為15~30wt%,在附有外加磁場的容器內進行攪拌絮凝,攪拌過程中加入調整劑將礦漿調整至pH值為8~10,再依次加入分散劑和絮凝劑;分散劑加入量為1000~3000克/噸干礦,絮凝劑的加入量為1000~2000克/噸干礦。最后對絮凝處理后的強磁粗選尾礦礦漿進行強磁掃選,得到強磁掃選精礦。因此,本發明具有資源利用效率高、綜合回收率高、經濟可行的特點。
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