湖北有色金屬通用技術理論與應用

以鉀長石礦為原料直接燒結制備微晶玻璃的方法 736     

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本發明提供了一種以鉀長石礦為原料直接燒結制備微晶玻璃的方法，其特征在于：它包括以下步驟：（1）制備鉀長石粉；（2）壓制成型；（3）熱處理：將坯體放入高溫爐中升溫至1150～1300°C，升溫速率為2～5℃/分鐘；保溫2～6小時；再降溫到500～700℃，降溫速率為3℃/分鐘；最后隨爐冷卻，得到微晶玻璃。本發明將鉀長石原礦粉碎后直接燒結法制備微晶玻璃，無需提純，無尾礦，提高了鉀長石礦的利用率，以不同品位的鉀長石礦制備得到不同性能的微晶玻璃，滿足不同的使用要求；熱處理溫度低，能耗小，同時簡化工藝，有利于連續化生產。

硫鐵礦型石英巖制備光伏玻璃用低鐵石英砂的方法及酸洗提純裝置 861     

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本發明提供了一種硫鐵礦型石英巖制備光伏玻璃用低鐵石英砂的方法及酸洗提純裝置，是將礦山上選好的含硫鐵礦型石英巖礦石清洗后破碎、濕法制砂，將制好的砂漿經磁選后篩分，收集24～120目砂漿再進行精洗、重力分選、磁選后脫水，脫水后的砂子送入酸洗提純裝置，加入混合酸液進行循環酸洗，同時對混合酸液加熱至75～90℃后，保溫循環酸洗3～4小時，脫除酸液，砂子用清水洗滌至pH=7后脫水，即得低鐵石英砂；本發明工藝先進、裝置設計科學合理、操作方便、自動化程度高、生產量大、產品質量穩定、生產成本低，實現了低鐵石英砂的規?；笊a，達到了科學、合理地開發和利用含硫鐵礦型石英巖礦物資源來提升企業的經濟效益和社會效益。

磷礦多級篩分裝置 768     

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本實用新型提供一種磷礦多級篩分裝置，包括震動給料機，震動給料機與第一震動篩連接，第一震動篩細料出料口與第一儲料倉連通，粗料出料口與破碎裝置連接，破碎裝置與第二震動篩連接，第二震動篩細料出料口與第一儲料倉，粗料出料口與第三震動篩連通，第三震動篩與第二儲料倉連通。對磷礦的品級進行控制，篩分效果好，更好的利用了資源，提高了作業效率。

低品位大鱗片石墨礦綜合利用方法 1109     

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一種低品位大鱗片石墨礦綜合利用方法，涉及石墨礦綜合利用領域。該低品位大鱗片石墨礦綜合利用方法是將大鱗片石墨原礦破碎、粗磨、分級，在磨礦過程中添加捕收劑煤油和起泡劑松醇油，并將分級的返砂進入洗砂流程得到粗砂產品，洗砂流程中的洗砂液則進入浮選流程參與浮選過程，浮選過程包括一次粗選、五次再磨六次精選、一次掃選和二次掃選過程。本申請提供的低品位大鱗片石墨礦綜合利用方法能夠有效地對大鱗片石墨礦進行預富集，增大磨機的處理量，減少選礦成本，將固定碳含量2～4％的低品位大鱗片石墨原礦提純得到固定碳含量92～95％的石墨精礦，且石墨精礦回收率可達到90～95％，精礦中粒度+0.15mm含量達到20～30％。

微細粒級臥式磨礦設備 1006     

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本發明具體涉及一種微細粒級臥式磨礦設備。其技術方案是:該磨礦機由研磨室和傳動機構組成;研磨室的筒體安裝中心線為水平,筒體內的水平長度為筒體內圓直徑的1.5～2.5倍,筒體的內表面均襯有耐磨材料,筒體內填充有研磨介質[18];與筒體中心線重合的主軸[6]上垂直地裝有5～8個攪拌葉輪[8],筒體左端的正下方設置有排礦裝置,筒體右端的正上方設置有給礦口[7];主軸[6]的左端裝在軸瓦[13]中,軸瓦[13]固定在筒體的左端蓋[12]中心處,主軸[6]的右端穿過軸承[2]經聯軸節[1]與電機聯接;副葉輪[5]安裝在筒體右側的主軸[6]上。本裝置的礦漿在高速運動的研磨介質碰撞、研磨作用下被粉碎,具有啟動簡單、介質能量密度大和磨礦效率高的特點。

釩鈦磁鐵礦綜合利用的工藝 897     

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本發明涉及一種處理釩鈦磁鐵礦綜合利用的工藝，其特征在于包括以下步驟：(1)釩鈦磁鐵礦原礦經破碎、拋尾、細磨、弱磁選、強磁選、搖床分選后得到鈦精礦和高釩鐵精礦；(2)高釩鐵精粉配入粘結劑混勻造球、干燥后，與煤粉或焦粉混勻，經布料，在煤基豎爐內進行使V不被還原的控制性還原得到海綿鐵，煤粉等還原劑用量占高釩鐵精粉重量的30％～70％，還原溫度850℃～1060℃，還原時間10?18h，得到海綿鐵；(3)得到的海綿鐵在弱還原性氣氛的中頻/工頻電爐中，于1050℃內加熱0.5?1.0h后，升溫至1500℃以上熔分，釩進入渣中，得到高品級釩渣和高純鐵水。本發明實現釩鈦磁鐵礦多種有價元素的有效分離和高附加值利用。

彎管式精礦收集裝置 975     

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一種彎管式精礦收集裝置，涉及選礦設備領域。該彎管式精礦收集裝置包括從下至上依次連接的進礦管、第一彎管、精礦收集管和第二彎管，第二彎管遠離精礦收集管的一端連接有精礦排出管，精礦排出管的出口位于精礦收集管和第二彎管的連接處的下方，精礦收集管的底壁設有多個環形的防回流擋板和精礦出口，防回流擋板和精礦出口沿精礦收集管的軸向交替布置。本申請提供的彎管式精礦收集裝置能夠減少礦物浮選過程中泡沫破碎引起的精礦回流，提高精礦產率。

濕磨礦渣細化增強劑 942     

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本發明提供一種濕磨礦渣細化增強劑粉體混合物，總質量為100份，具備制備步驟如下：將20?40份電石和10?20份油脂按比例配置好，粉磨控制細度為200目95%過篩，記為組分A；將20?45份石膏類原料和10?25份甲酸鈣按比例配置好，粉磨控制細度為1000目95%過篩，記為組分B；將組分A和組分B混合粉磨，出料即得濕磨礦渣細化增強劑。本發明制備的濕磨礦渣細化增強劑在濕磨粉磨中產生強電解液，使幾十微米的礦粉進一步碎化，以降低粉磨能耗；油脂在此堿性環境下水解釋放的高級脂肪酸和甘油可有效抑制二次水化反應，并降低粘度；石膏類原料和甲酸鈣可緩解甘油帶來的緩凝效應，并提高礦渣強度。

壓濾尾礦輔助粉體材料及其混凝土制備方法 1224     

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本發明公開了一種壓濾尾礦輔助粉體材料及其混凝土制備方法，由如下重量份的組分組成：水泥180?400重量份，摻合料0?250重量份，壓濾尾礦輔助粉體材料25?190重量份，解聚分散劑0.3?1.9重量份，機制砂600?950重量份，碎石900?1200重量份，水110?185重量份，外加劑2?10重量份。本發明將水洗法生產骨料過程中產生的壓濾尾料應用于機制砂混凝土中，作為輔助膠凝材料和補充機制砂細微顆粒，有效解決了礦山壓濾尾礦處置問題，而且產生了較高的經濟效益。

擠出成型鍶礦化濾芯及其制備方法 1041     

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本發明公開了一種擠出成型鍶礦化濾芯及其制備方法，濾芯配方由以下材料按不同比例配置：活化沸石粉料20?50份，活化鍶礦石粉料5?30份，活化麥飯石粉料10?30份，活性炭粉料200?300份，低分子聚乙烯膠粉20?50份，以上配方配置的礦化濾芯在過純水時可以穩定持久地釋放鍶元素。本發明還提供了此濾芯的制備方法，由以下步驟組成：用純水清洗天然礦石；對天然礦石進行破碎和篩分處理得到礦石粉料；對礦石粉料進行活化處理，得到活化沸石粉料、活化鍶礦石粉料和活化麥飯石粉料；將以上物料按比例混合，通過炭棒擠出機擠出成型，即可制得本發明所述的礦化濾芯。本發明所制得的的礦化濾芯礦化效果穩定，生產成本低，效率高。

綠松石礦石的優化處理方法 752     

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本發明提出了綠松石礦石的優化處理方法，具體步驟為：（1）人工去除綠松石礦石上的雜質；（2）把綠松石礦石在95?110℃溫度下烘烤；冷卻到常溫；（3）把綠松石礦石放入環氧樹脂型寶石浸膠中浸泡2?4天；（4）把浸膠后的綠松石礦石拿出，用碎木屑均勻灑在的綠松石礦石表面，立即用塑料薄膜密封；（5）把塑料薄膜密封后的綠松石礦石在100?115℃溫度下烘烤；冷卻到常溫，拆掉塑料薄膜，得到優化后的綠松石礦石。本發明在浸膠前對綠松石礦石烘烤，提高膠水吸附率；并且，在浸膠后提高烘烤溫度，保證浸膠的固化效果更好，能長時間長后保證固化的膠不剝離，長時間保持綠松石礦石的色澤和形態，有利于綠松石礦石的后續加工。

利用硫鐵礦燒渣制備磷酸鐵的方法 991     

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本發明公開一種利用硫鐵礦燒渣制備磷酸鐵的方法，包括以下步驟：將硫鐵礦燒渣清洗、干燥后粉碎，形成硫鐵礦燒渣粉料；向硫鐵礦燒渣粉料中加入硫酸溶液后攪拌，形成混合料；將混合料加熱至80～120℃水熱反應6～12h，然后使固液分離并收集反應液；向反應液中加入磷酸鹽后攪拌，然后調節反應液的溫度至60～90℃、pH值至1.8～2.0，繼續攪拌后靜置，獲得生成有固體產物的混合物；對混合物進行純化后分離出其中的固體產物，固體產物經過洗滌、干燥以及煅燒后，獲得磷酸鐵產品。本發明提供的利用硫鐵礦燒渣制備磷酸鐵的方法，工藝簡單、條件溫和，不僅能消除硫鐵礦渣對環境的巨大危害，還能得到高附加值的磷酸鐵，對于促進硫鐵礦渣資源化利用有重要意義。

低品位釩鈦磁鐵礦的預富集方法 869     

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本發明涉及一種低品位釩鈦磁鐵礦的預富集方法。其技術方案是：將低品位釩鈦磁鐵礦原礦破碎至粒徑≤3mm，在磁場強度為0.6~1.2T的條件下進行一段強磁選，獲得一段強磁選精礦和尾礦；再將所述一段強磁選精礦磨至粒徑小于0.074mm占50~80wt%，獲得磨礦產品；將所述磨礦產品在磁場強度為0.08~0.20T的條件下進行一段弱磁選，獲得弱磁選精礦和弱磁選尾礦；然后將所述弱磁選尾礦進行溜槽分選，獲得重選精礦和尾礦；將所述重選精礦在磁場強度為0.4~0.8T的條件下進行二段強磁選，獲得二段磁選精礦和尾礦。本發明具有減少礦石處理量顯著、富集比高和成本低的特點。

促進弱磁性氧化鐵礦磁化還原的方法 1168     

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本發明涉及一種促進弱磁性氧化鐵礦磁化還原的方法,包括有以下步驟:(1)將物料弱磁性氧化鐵礦石進行粉碎;(2)加入占弱磁性氧化鐵礦石質量5%～10%的水分;(3)根據弱磁性氧化鐵礦石的含鐵品位,再加入占弱磁性氧化鐵礦石質量3%～20%的廢鐵物料作為還原劑,同時根據需要加入占弱磁性氧化鐵礦石質量0～15%的碳還原劑;(4)將上述物料置于還原焙燒爐中,進行焙燒,使弱磁性氧化鐵礦轉變成強磁性磁鐵礦。本發明的有益效果在于:(1)可以提高磁化還原反應的傳質效率,降低還原反應所需的溫度。(2)可以阻止弱磁性鐵硅鋁酸鹽礦物的形成,避免鐵礦物與硅鋁酸鹽雜質礦物相互燒結。(3)可以減少還原劑的消耗,過程更清潔。

鈣鈦礦單晶的制備方法 843     

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本發明公開了一種鈣鈦礦單晶的制備方法，包括取第一鹵化物和第二鹵化物混合，并用極性溶劑攪拌溶解，制得鈣鈦礦溶液，第一鹵化物、第二鹵化物和極性溶劑的質量比要求使鈣鈦礦溶液過飽和；將鈣鈦礦溶液進行過濾處理；將所述進行過濾處理的鈣鈦礦溶液置于疏水容器中，加熱析出鈣鈦礦單晶。本發明中選擇疏水材料作為鈣鈦礦單晶的生長容器，由于疏水容器壁的疏水性，疏水容器壁上生成的晶核數急劇減少，長出的單晶數量相對減少，單位時間內長出的晶體更大，碎晶的數量減少，溶液利用率得到提升，晶體質量顯著提高。

礦物基儲熱微球及其制備方法 1200     

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本發明公開了一種礦物基儲熱微球及其制備方法。制備方法包括以下工藝步驟：S1:將原礦進行破碎處理，得到100～400目的礦粉；S2:將礦粉與相變材料在一定溫度下進行預攪拌；S3:將一定質量的礦粉再次加入到步驟S2的混合物中混合均勻，并在真空條件和一定溫度下，攪拌造粒得到礦物基儲熱微球；S4:造粒結束后，停止攪拌，在負壓條件下繼續保持一段時間，使相變材料充分進入到礦物基體中。本發明通過改變制備過程的工藝參數，可對礦物基儲熱微球大小進行調控，得到的礦物儲熱微球具有良好的儲熱性能。

回收硫磺渣與硫鐵礦制酸裝置 1179     

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本實用新型公開了一種回收硫磺渣與硫鐵礦制酸裝置，屬于磷肥生產技術領域。包括硫磺制酸系統、硫鐵礦制酸系統和粉碎結構，所述硫磺制酸系統的熔硫工段的過濾結構、所述粉碎結構和硫鐵礦制酸系統的沸騰爐通過傳送帶依次連接。該裝置具有如下優點：1、混合料非常容易破碎，且不存在著火的危險。2、最大化地利用了硫磺渣，且不會對后序工藝造成影響。3、解決了沸騰爐結疤的問題，并且是在硫含量比較高的情況不出現結疤問題（正常情況下在該硫含量下非常容易出現結疤問題，在高含硫量的硫晶砂單獨使用時會產生結疤問題）。

再生礦物摻合料及其應用 1106     

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本發明公開了一種再生礦物摻合料及其應用，本發明的再生礦物摻合料采用如下方法制備得到：（1）從建筑垃圾和生活垃圾中收集廢棄玻璃，除去廢棄玻璃中的雜物；（2）利用破碎設備破碎除去雜物后的廢棄玻璃，得到粒徑不大于5mm的廢棄玻璃顆粒；（3）利用粉磨設備粉磨廢棄玻璃顆粒，得到勃氏比表面積大于600m2/kg的磨細玻璃粉，即為再生礦物摻合料。本發明再生礦物摻合料可用于混凝土中替代部分水泥。將本發明再生礦物摻合料用于制備混凝土，可制備不同強度等級的混凝土，并使混凝土拌合物坍落度提高6%-18%，氯離子擴散系數最大降幅達10%-15%，且不會引發堿-骨料反應膨脹破壞。

精細礦物材料生產用打磨設備 800     

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本實用新型涉及礦物材料加工技術領域，且公開了一種精細礦物材料生產用打磨設備，包括支撐架，所述支撐架的頂端安裝有工作臺，所述工作臺頂端的右側安裝有驅動電機，所述驅動電機的輸出軸安裝有驅動軸，所述驅動軸的一端安裝有打磨塊，所述工作臺頂端的左側安裝有調節機構，所述調節機構的頂端安裝有活動座。本實用新型通過負壓風機的作用，能夠使負壓管和密封架的內部形成負壓氣流，通過第一漏孔和第二漏孔的作用，能夠將工作臺上的粉塵和碎屑吸入到密封架的內部，在碎屑和粉塵經過收集盒內部時，通過過濾板的作用，能夠對碎屑和粉塵進行阻擋，從而能夠對粉塵和碎屑進行收集，保證了工作臺上的粉塵不會出現揚起的情況。

提銅降硅的選礦工藝 1110     

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本發明屬于有色金屬資源回收利用技術，是一種提銅降硅的選礦工藝，原礦經過粗碎后進入半自磨機和球磨機磨礦，得到合格的原礦礦漿，原礦礦漿經過浮選機粗掃選后，得到粗選精礦和掃選尾礦，掃選尾礦送入尾礦充填系統，粗選精礦進入球磨機再磨，得到合格的粗選精礦礦漿，粗選精礦礦漿再經過浮選柱精選，得到浮選銅精礦；本發明采用半自磨磨礦工藝、機柱聯合浮選工藝和混合用藥藥劑制度等技術措施，形成“提銅降硅”新技術工藝，該工藝對保持和改善生態環境、提高礦產資源利用率、促進礦山可持續發展具有重大的意義。

提高超厚料層燒結礦層結構分布均勻程度的方法 990     

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一種提高超厚料層燒結礦層結構分布均勻程度的方法：先將含鎂熔劑與發熱值不低于2.5MJ/kg的油泥狀固體廢料混合；將破碎后的燃料裝入燃料倉；分別將混勻礦料裝入混勻礦倉；在輸料皮帶上自下而上的料層依次為：混勻礦料層、含鎂熔劑與發熱值不低于2.5MJ/kg的油泥狀固體廢料的混合料層、生石灰層、燃料層、石灰石層、返礦料層；經常規制粒后常規燒結；對燒結料層結構的均勻性進行分層檢測。本發明在保證燒結料層厚度在850～1000mm下，使燒結礦層結構中CaO及FeO的分布均勻程度均由現有的極差不低于1.45%降低至不高于1.1%，從而大大提高了燒結礦層結構分布均勻程度。

利用煤矸石修復礦區地質災害區域生態的修復方法 1167     

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本發明涉及一種利用煤矸石修復礦區地質災害區域生態的修復方法，該礦區地質災害區域生態的修復方法采用如下礦區地質修復攤鋪裝置，該礦區地質修復攤鋪裝置包括安裝板、電動滑塊、攤鋪架、定位彈簧、支撐架和導向機構；采用上述礦區地質修復攤鋪裝置對礦區地質災害區域生態的修復方法，包括以下步驟：S1、煤矸石破碎；S2、礦區道路地基處理；S3、安裝板鎖定；S4、煤矸石均勻灑落；S5、煤矸石滾壓。本發明可以解決現有針對煤矸石進行攤鋪時存在的：煤矸石無法全面的卸載在路基上，后期對煤矸石的攤平處理較為繁瑣、采用挖掘機對煤矸石進行攤平的效率較低，且煤矸石的攤平平整度較差，從而造成后期煤矸石路面凹凸不平等問題。

低品位細粒級稀土礦的稀土提取方法 750     

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本發明屬于稀土提取工藝領域，更具體地，涉及一種低品位細粒級稀土礦的稀土提取方法。包括如下步驟：將低品位細粒級沉積型稀土礦原礦進行破碎并磨礦后，直接與焙燒藥劑混勻，得到焙燒原料；將得到的焙燒原料進行焙燒得到焙燒后稀土礦；將焙燒后稀土礦采用水浸提取工藝，得到浸出產品；將得到的浸出產品進行固相?液相分離，得到最終產品稀土浸出液及浸出渣。本發明針對低品位細粒級沉積型稀土礦石無法采用浮選等傳統選礦手段進行有效富集的問題，采用化學冶煉法直接進行提取，浸出率可高達70％以上，解決了資源有效利用的問題。

高含水率粘滯性礦粉的分散裝置 1127     

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本實用新型涉及一種高含水率粘滯性礦粉的分散裝置，用于對粘滯性礦粉進行分散處理，包括原料倉，設于原料倉上端開口的柵欄，二設置于原料倉內的破碎輥，設于所述原料倉下方的第一傳輸帶，石灰倉，設于所述石灰倉下部的螺旋輸送機，以及傾斜設置的第二傳輸帶。本實用新型的高含水率粘滯性礦粉的分散裝置與裝載機相比，對礦粉進行分散的工作效率高；本實用新型的高含水率粘滯性礦粉的分散裝置對礦粉和石灰的混合比例計量更準確，在與石灰混合前對礦粉進行了兩次預分散處理，提高礦粉的分散效果；本實用新型的高含水率粘滯性礦粉的分散裝置還可以提高工作效率。

碳酸鹽礦物浸出方法 1000     

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本發明公開了一種碳酸鹽礦物浸出方法，包括如下步驟：將含有碳酸鹽礦物的礦石破碎、粉磨，得到粉料；將粉料與硫酸鐵溶液混合，得到混合礦漿；將混合礦漿置于球磨機研磨罐中，在球磨條件下進行機械力活化浸出，得到浸出漿；將浸出漿進行固液分離，得到含有金屬硫酸鹽的浸出液和浸出渣。本發明在常溫條件下采用機械力手段即可強化硫酸鐵浸出碳酸鹽礦物，無需輔助加熱條件，并可將浸出時間縮短至30～120min，且碳酸鹽礦物中金屬元素的浸出率在90％以上；具有工藝流程簡單、浸出率高、成本低、污染小等特點。

從含釩頁巖礦中浸出釩的方法 950     

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本發明涉及一種以過硫酸銨協同混合堿從含釩頁巖中浸出釩的方法,屬于濕法冶金范疇。首先將含釩頁巖礦破碎、磨細,加入用過硫酸銨和混合堿配制好的浸出溶液,在常溫常壓下浸出,浸出后經固液分離得到含釩浸出液,浸出液經凈化和PH值調節后,對釩離子進行富集而得到沉釩母液,沉釩母液通過除硅、磷等雜質后加入氨水或銨鹽,得到多釩酸銨沉淀,多釩酸銨經煅燒得到五氧化二釩。采用本發明方法物耗下降,工藝流程縮短,雜質處理操作簡單,可以降低生產成本15%～25%,含釩頁巖礦中釩的浸出率較高且穩定。

鑭鋁多元復合礦物除磷材料的制備方法及應用 1087     

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本發明屬于環境材料制備和水質處理技術領域，具體公開了一種鑭鋁多元復合礦物除磷材料的制備方法及應用，所述制備方法包括以下步驟：1）將電廠灰與非金屬礦物材料混合均勻，在600～900℃下煅燒4～5h，冷卻至室溫，得到復合礦物材料；2）將復合礦物材料進行研磨、過篩、干燥處理，得到復合礦物粉末；3）將復合礦物粉末與鑭鋁改性堿液進行混合，得到混合物，然后將混合物依次經過超聲、攪拌、過濾、干燥，得到鑭鋁多元復合礦物除磷材料。本發明將鑭鋁多元復合礦物除磷材料粉碎后，裝入無紡布過濾袋中進行封裝、鏈接，即可得到能夠進行回收利用的鑭鋁多元復合礦物除磷材料。該除磷材料應用于含磷污水中，具有較佳的除磷效果。

高含水率粘滯性礦粉的分散裝置及分散方法 1054     

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本發明涉及一種高含水率粘滯性礦粉的分散裝置，用于對粘滯性礦粉進行分散處理，包括原料倉，設于原料倉上端開口的柵欄，二設置于原料倉內的破碎輥，設于所述原料倉下方的第一傳輸帶，石灰倉，設于所述石灰倉下部的螺旋輸送機，以及傾斜設置的第二傳輸帶。另外，本發明還提供了利用上述分散裝置對高含水率粘滯性礦粉進行分散的方法。本發明的分散裝置與裝載機相比，對礦粉進行分散的工作效率高；本發明的分散裝置對礦粉和石灰的混合比例計量更準確，在與石灰混合前對礦粉進行了兩次預分散處理，提高礦粉的分散效果；本發明的分散裝置還可以提高工作效率。

煤系高嶺土的選礦方法 970     

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本發明涉及一種煤系高嶺土的選礦方法，將煤系高嶺土粉碎至700目以上加水配成濃度為20－40％的礦漿，并加入分散劑六偏磷酸鈉，攪拌混合均勻，然后進入水力漩流器分級，所得溢流即為分離出來的精礦礦漿。將精礦離心脫水干燥，可得到純度較高的煤系高嶺土礦。本發明采用水力漩流器進行煤系高嶺土的分級選礦，可有效去除煤系高嶺土中的重礦物，顯著降低Fe2O3和TiO2的含量，而且處理量大，特別適于鐵、鈦雜質礦物含量大的煤系高嶺土的選礦提純。其精礦煅燒產品可用于高檔陶瓷、涂料、造紙等領域。

磷礦脫鎂方法及鈣鎂鋁水滑石的制備方法 749     

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本發明屬于磷礦脫鎂技術領域，具體涉及一種磷礦脫鎂方法及鈣鎂鋁水滑石的制備方法。首先對磷礦進行粉碎和煅燒消化，得到磷礦漿；然后往磷礦漿中加入銨鹽進行脫鎂反應，得到磷精礦和脫鎂液；最后向所述脫鎂液中加入鋁鹽溶液進行共沉淀反應得到鈣鎂鋁水滑石。本發明利用酸式鹽銨鹽作為隱形酸介質進行磷礦脫鎂，極大的降低了磷損失，同時利用脫鎂反應產生的脫鎂液作為原料生產的鈣鎂鋁水滑石用途廣、成本低、附加值高，是一種理想的磷礦脫鎂及脫鎂液回收利用的方法。