湖北有色金屬通用技術理論與應用

礦粉生產用混合輸送設備 964     

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本發明公開了一種礦粉生產用混合輸送設備，包括底座和第一殼體，所述底座的外側壁對稱焊接有兩個第二支撐腿，兩個所述第二支撐腿的外側壁均安裝有第二電動推桿，所述第二支撐腿的內側壁滑動連接有第二柱體，所述第一殼體的下表面焊接有第二固定塊，所述第二柱體的一端與所述第二固定塊的內側壁鉸接，所述第二電動推桿的活塞桿焊接有連接塊，第三桿體和第四桿體帶動粉碎輥對礦粉原料進行初步粉碎，通過調節第一電動推桿和第二電動推桿的高度，可以使入料管和第一轉輥的高度升高和降低，本發明對混合設備的高度對應調整起來較為便捷，而且能夠對進入的原料中體積較大的原料進行處理，保證生產工作的正常進行，維護生產效率。

球團礦成球用粘結劑及其制備方法 714     

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本發明公開了一種球團礦成球用粘結劑及其制備方法，屬于球團礦技術領域。按照重量比，所述粘結劑包含55％～75％的污水處理產生的污泥、1％～20％的電熔鎂砂粉、5％～20％的脫硫劑和5％～10％的水玻璃。將污水處理產生的污泥破碎攪拌，再依次加入電熔鎂砂粉、脫硫劑、分散劑，最后加入水玻璃后攪拌混勻，即得所述粘結劑。本發明的粘結劑既能利用污泥中有效成分，實現污泥的資源再利用，又能降低球團礦生產成本、提高球團品位。

新型磷礦篩選裝置 1157     

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本發明涉及磷礦加工技術領域，具體公開了一種新型磷礦篩選裝置，包括箱體和傳送機構，所述箱體底部連接有支架，傳送機構安裝在支架上，箱體頂部和右側分別開設有通孔和出料口，箱體上鉸接有箱門，箱體頂部安裝有進料機構、第一水平滑軌和氣缸，第一水平滑軌上滑動連接有滑塊，氣缸的活塞桿與滑塊連接，滑塊左側連接有電機，電機的輸出軸連接有安裝有若干第一破碎齒，箱體內腔頂部安裝有內側安裝有若干第二破碎齒的擋料罩，箱體內腔中部和下部分別設有第一篩選機構和第二篩選機構，箱體左側安裝有吸塵器和帶閥門的排料管，吸塵器連接有吸塵管，吸塵管一端延伸至箱體內腔并連接有吸塵罩，箱體右側安裝有霧化除塵機構和傾斜設置的第二導料板。

低品位膠磷礦正雙反浮選工藝 764     

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本發明涉及一種低品位膠磷礦正雙反浮選工藝，包括有以下步驟：1)取高倍半氧化物硅鈣質型低品位膠磷礦礦石，經破碎磨礦，進行調漿，然后進入浮選；2)其中，正浮選脫硅，獲得正浮選泡沫產品；3)反浮選脫鎂；4)反浮選脫鐵鋁硅酸鹽礦物。本發明與現有工藝相比具有以下優點：在磷礦浮選中，采用直接浮選以及單一的反浮選只能降低其中一種脈石礦物的含量，采用正雙反浮選可以降低硅酸鹽礦物、碳酸鹽礦物以及鐵鋁硅酸鹽礦物的含量，采用此工藝可以獲得低鎂低倍半氧化物低硅的磷精礦，成功地實現硅鈣質型膠磷礦的選礦富集，可以提高磷資源的利用率?？朔爽F有浮選工藝不能應用于高倍半氧化物含量偏高的硅鈣質型膠磷礦選礦。

新型尾礦壩防滲處理系統 1029     

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本實用新型涉及一種新型尾礦壩防滲處理系統，包括尾礦壩，在所述尾礦壩的上游設置有防滲排滲坡，所述防滲排滲坡由內至外依次由碎石層、防滲膜、及干砌塊石層組成，所述尾礦壩由下至上依次由防滲層和礫石層組成，所述防滲排滲坡的防滲膜與所述尾礦壩的防滲層相連接。有益效果是：結構簡單，通過防滲層和排水管道的應用，能夠及時將尾礦中的水及時排出，有效的防止尾礦對水源的污染。

細粒難選鐵礦回轉窯磁化焙燒方法 820     

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本發明具體涉及一種細粒難選鐵礦回轉窯磁化焙燒方法。其技術方案是：以100份質量的細粒難選鐵礦和1~3份質量的膨潤土為原料，混勻，向所述原料中加入5~10份質量的水，制成粒度為3~10mm的原料小球；將100份質量的粒度為3~10mm的原料小球配加2~5份質量的煤粉，然后置入回轉窯中磁化焙燒，磁化焙燒的溫度為700~800℃，磁化焙燒的時間為30~90min，得到磁化焙燒后的小球；將所述磁化焙燒后的小球采用水淬方式冷卻，得到焙燒磁化礦；將所述焙燒磁化礦進行破碎，磨細，磁選，得鐵精礦。所得鐵精礦：TFe品位為55.52~63.25%；鐵回收率為86.24~90.27%。本發明具有工藝簡單、能耗低、生產成本低和能有效預防回轉窯結圈的特點。

自動控制礦漿濃度裝置 873     

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本實用新型公開了一種自動控制礦漿濃度裝置，包括箱體、浮球閥、逆止閥和溢流管，所述浮球閥設置于所述箱體內部，所述逆止閥一端連通于所述箱體外部設置的管道，所述逆止閥另一端設有補給出水管，所述補給出水管連接球磨機，所述溢流管連通于所述箱體底部，所述浮球閥一端設置有補給進水管，所述補給進水管連接于所述箱體一側面，所述箱體設置有碎礦來水管，且位于所述補給進水管下方。本實用新型能夠有效控制給入補加水量，進一步控制磨礦礦漿濃度，結構簡單，造價低廉，使用方便、可靠，很好的提高了磨礦效果，提高生產效率。

高效礦物料擠壓粉磨機 840     

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本實用新型涉及一種高效礦物料擠壓粉磨機，包括機體，機體下方連接有破碎腔，破碎腔上設有進料口，所述機體內穿接有伸入破碎腔內的主軸，所述主軸下端連接有轉子，所述轉子包括上圍板和下圍板，上圍板和下圍板平行設置，上圍板和下圍板間還固定有若干個錘柄，錘柄前端固定有錘頭，所述進料口下方的破碎腔內側面上設有帶條形通孔的襯板和底襯板，襯板和錘頭間構成破料通道，所述條形通孔通過出料通道與破碎腔下方連接的出料斗相通；所述錘柄的前端彎折，且彎折方向與轉子的旋轉方向相反，所述錘柄的前端與后端夾角成鈍角。相較于傳統轉子的擠壓粉磨機，采用本實用新型的結構生產效率可以提高35%以上。

鎂質膠磷礦分選方法 828     

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本發明涉及一種鎂質膠磷礦分選方法。其技術方案是：將鎂質膠磷礦破碎，細磨至粒度小于0.074mm占40~95wt%，分級，得到粗粒級礦漿和細粒級礦漿，分別脫水，得到相應的粗粒級膠磷礦和細粒級膠磷礦。將所述粗粒級膠磷礦調節為礦漿，加入十二烷基硫酸鈉，進行反浮選粗選作業，得到精礦Ⅰ和中礦。將所述細粒級膠磷礦和所述中礦合并為混合礦,調節為礦漿，依次加入調整劑和脂肪酸捕收劑，進行反浮選精選作業，得到精礦Ⅱ和尾礦。將精礦Ⅰ和精礦Ⅱ合并，得到磷精礦產品。本發明具有礦石適應性強、浮選藥劑耗量小、選礦成本低和環境污染小的特點。

低品位錳質磷灰巖礦除鎂降錳磷正反浮選工藝 883     

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本發明提供一種低品位錳質磷灰巖礦的除鎂降錳磷正反浮選工藝，將低品位錳質磷灰巖礦石經破碎、磨礦后的礦漿，在正浮選礦漿槽內加入純堿調整礦漿pH值后分別加入水玻璃、磷正浮選捕收劑和起泡劑進行混合，充氣浮選，泡沫產品為磷粗精礦，磷粗精礦轉入精選槽內進行精選，得到泡沫產品為正浮選磷精礦，槽內產品為正浮選尾礦。將正浮選磷精礦在反浮選礦漿攪拌槽內加硫酸、磷酸調整礦漿pH值后加入磷反浮選捕收劑，攪拌調漿，充氣浮選，泡沫產品為含鎂錳的尾礦，槽內產品為磷精礦。弱堿性介質礦漿中，磷礦物具有良好的可浮性。弱酸性礦漿中，白云石類碳酸鹽礦物具有良好的可浮選性，而磷礦物的可浮性差，實現磷礦物與白云石類碳酸鹽礦物的有效分選。

低品位膠磷礦反浮選工藝 987     

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本發明公開了一種低品位膠磷礦反浮選工藝，步驟(1)：取低磷高鎂低品位膠磷礦原料，進行調漿至質量濃度為30～40％的原礦漿；步驟(2)：將所述原礦漿通過球磨機磨細至磨礦細度按重量計算滿足?200目粒級的質量濃度為60～80％；步驟(3)：將磨碎后的礦漿輸送至選鎂攪拌槽中，調整礦漿pH值并加入抑制劑磷酸，攪拌均勻后將礦漿輸送至浮選槽中；向浮選槽中加入捕收劑，在室溫下進行充氣浮選脫鎂粗選，以降低槽內MgO含量，浮選槽內產品即為低鎂高磷磷精礦，泡沫產品為脫鎂浮選尾礦排出堆放。本發明能夠采用低磷高鎂低品位膠磷礦進行浮選脫鎂作業生產高磷低鎂的磷精礦，提高磷資源的使用范圍和利用率。

銅礦區污染土壤的生態修復方法 712     

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本發明屬于土壤生態修復技術領域，公開了一種銅礦區污染土壤的生態修復方法，清除污染礦區土壤地表面的大塊浮石，將待修復的土壤翻整、破碎并晾曬，重復2～3次；向晾曬后的礦區土壤中加入適量城市污泥，穩定20～30天后，再次翻整，并設計排水溝、集水池；在穩定翻整后的礦區土壤上播撒鴨跖草種子或移栽鴨跖草幼苗，實現植被恢復。本發明選用城市污泥作為添加劑，既提高了礦區土壤養分含量，滿足了植物生長正常需求，又實現了城市污泥的處理處置；利用超富集植物鴨跖草對改良后的銅礦區污染土壤進行修復，避免了添加污泥造成的雙重污染；將城市污泥用于礦區土壤植物修復，以廢治廢，具有良好的經濟環境效益。

鉀長石尾礦免燒磚及其制備方法 856     

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本發明屬于建筑材料和環保領域，公開了一種鉀長石尾礦免燒磚及其制備方法。該免燒磚的組分及其含量為：鉀長石尾礦85-90%，化學活化劑0.4-1%，水玻璃8-12%，堿性激活劑0.8-2%。免燒磚的制備方法為：（1）將尾礦中粒度為100目篩上的顆粒作為粗骨料，其余則粉碎至250目篩下作為細骨料；（2）粗骨料和細骨料按質量比混合后，然后加入化學活化劑，室溫下放置24小時化學活化；再加入水玻璃和堿性激活劑攪拌混合均勻；（3）模壓成型、室溫或低溫養護后，得到免燒磚成品。本發明實現了減少尾礦污染和尾礦再利用的目的，制備工藝簡單，生產成本低，免燒磚的性能達到國家建材行業標準要求。

低品位錳尾礦基膠凝材料的制備方法 960     

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本發明屬于資源再生利用技術領域，公開了一種低品位錳尾礦基膠凝材料的制備方法，包括：將低品位錳尾礦水洗、破碎以及球磨至礦粉；將所述礦粉與激發劑混合攪拌均勻；其中，所述激發劑包括：生石灰、水玻璃以及石膏；所述錳尾礦的成分組成中至少包括：二氧化硅、三氧化二鋁以及氧化鈣。本發明提供的低品位錳尾礦基膠凝材料的制備方法，以固體廢棄物為主要原料，利用固體廢棄物自身化學性質和激發劑的化學反應原理實現了低品位錳尾礦的資源化利用，具有無二次污染、成本低廉、制備方便的特點，能夠大大提升錳尾礦的再生利用率。

利用黃金尾礦制備發泡陶瓷保溫板的方法 731     

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本發明涉及一種發泡陶瓷保溫板的制備方法。一種利用黃金尾礦制備發泡陶瓷保溫板的方法，其特征在于它包括以下步驟：(1)原料破碎；(2)原料配比：按各原料所占重量百分數為：黃金尾礦45～80％，石英5～20％，高嶺土5～20％，高溫熔劑10～30％，稱取金尾礦、石英、高嶺土、高溫熔劑；按碳化硅粉外加0.2～0.3wt％，稱取碳化硅粉；(3)原料混合及坯料制備：混料，得到混合料；再加入水、粘結劑、分散劑，制得含水率在5～6％的坯料，備用；(4)坯體成型；(5)坯體干燥；(6)坯體燒成：經1220～1300℃燒成，燒制時間10～13h，制得發泡陶瓷保溫板。該方法黃金尾礦利用率可達80wt％，制備的發泡陶瓷保溫板具有孔徑尺寸小、質量輕、強度高、閉氣孔率高、保溫隔熱和防火性能好的優點。

含釩石煤礦鈣法焙燒堿浸工藝 816     

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本發明提出了含釩石煤礦鈣法焙燒堿浸工藝，具體步驟為：含釩礦石破碎、濕式球磨，得細度為80—150目的礦粉；以礦粉重量為基準，加入12-16%的石灰，石灰與礦粉混合均勻，添加適量水，做成料球；料球放入焙燒爐，升溫至1000-1050℃，保持2-3小時，然后等溫度降至500℃以下出爐，得焙燒熟料；將焙燒熟料磨細至60目-100目；在常溫條件下，加入質量百分比濃度為15-20%的碳酸氫銨溶液并攪拌，碳酸氫銨溶液的用量為焙燒熟料重量的4-5倍，浸出時間為90-120分鐘，固液分離，得到含釩浸出液。本發明通過合理的焙燒溫度，在常溫下采用碳酸氫銨溶液作為浸出溶液，釩浸出率達到80%以上；本發明是用含釩石煤提釩的新方法法，其工藝簡單、可靠，易于工業化生產，對環境污染小。

自動球團礦抗壓強度試驗裝置 890     

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一種應用于鋼鐵行業原料礦檢測領域的自動球團礦抗壓強度試驗裝置,主要由試樣進樣器、壓力傳感器、液壓裝置、控制裝置所組成。它是一種用于測量球團礦破碎壓力的全自動高性能壓力測試系統,替代了在常規測試中所有的繁瑣人工操作,不僅能在線控制自動測試、獲取和處理數據,同時對檢測結果能進行實時采樣和對系統工作能進行全自動控制,能顯示每組球團數量、球團抗壓強度值、壓力平均值、球團直徑、球團破碎行程、壓力曲線等,并能通過計算機分析和打印相關實驗數據。

高強度重礦渣透水混凝土及其制備方法 1172     

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本發明公開一種高強度重礦渣透水混凝土，包括普通硅酸鹽水泥195～255份、粗骨料1300～1600份、礦粉75～105份、粉煤灰50～70份、外加劑8.5～25.5份、水90～120份。其中，粗骨料為普通碎石和強化重礦渣，強化重礦渣是使普通重礦渣表面覆蓋一層稀的高強砂漿，完成“造殼”強化而成，高強砂漿是另外采用水、普通硅酸鹽水泥、細砂和減水劑按比例制備的。通過用強化重礦渣代替現有技術中的普通重礦渣，并對相關重量比例反復試驗驗證，使制備的透水混凝土成品的28d抗壓強度和透水性大大增強；經強化后的重礦渣，雖然成本有所增加，但是其應用范圍廣，優異性能將能帶來更可觀的收益。

生物質燃料及其制備方法和在鐵礦燒結中的應用 915     

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本發明涉及一種生物質燃料及其制備方法和在鐵礦燒結中的應用。首先在氮氣氣氛下將秸稈等生物質加熱至400?700℃使其碳化，接著將碳化生物質粉碎后與TFe含量為40％?60％的冶金塵泥混合均勻，最后造粒得到生物質燃料，該生物質燃料可部分替代焦粉用于鐵礦的燒結。本發明同時解決了冶金塵泥的處置利用和生物質燃燒反應性快導致的鐵礦燒結礦產質量較差等問題，能夠有效降低燒結過程的CO2排放，有利于實現鋼鐵工業的炭中和。

微波強化釩頁巖磨礦與促進浸出的方法 1069     

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本發明涉及一種微波強化釩頁巖磨礦與促進浸出的方法。其技術方案是：將釩頁巖原礦破碎，篩分，得粒徑＜1.5mm和粒徑為1.5～10.0mm的釩頁巖原礦。先將粒徑為1.5～10mm的釩頁巖原礦置于“強化釩頁巖磨礦與浸出效率的箱體式微波處理裝置”的腔體內，啟動頂板波源(8)和左側板波源(2)，輻照15～30s，停止6～10s；再啟動底板波源(4)和右側板波源(6)，輻照15～30s，停止6～10s；重復輻照2～3次，得到微波處理的釩頁巖。將微波處理的釩頁巖置于水中水淬，得到水淬漿；然后將水淬漿與粒徑＜1.5mm的釩頁巖原礦混合，磨礦，得到的磨礦產品進入后續浸出工序。本發明不僅處理周期短、能耗低和無碳排放，且釩頁巖可磨性與浸出率強化效果好。

中低品位膠磷礦重浮聯合分選方法 867     

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本發明涉及一種中低品位膠磷礦重浮聯合分選方法。其技術方案是：將中低品位膠磷礦破碎，細磨至粒度為小于0.074mm占50~90wt%，調節礦漿，采用“一種硫酸渣分離提純分選設備”分選，得到重選精礦和重選尾礦。若重選精礦中MgO品位小于1%，則重選精礦直接作為精礦，即為精礦Ⅰ′；若重選精礦中MgO品位大于1%，則將重選精礦調節為礦漿，進行反浮選碳酸鹽，得到精礦Ⅰ″；精礦Ⅰ′和精礦Ⅰ″統稱為精礦Ⅰ。將所述重選尾礦調節為礦漿，進行正浮選，得到的泡沫產品脫水后即為粗精礦。將所述粗精礦調節為礦漿，進行反浮選，得到精礦Ⅱ。將精礦Ⅰ和精礦Ⅱ合并，得到磷精礦產品。本發明具有分選效果好和入選粒度細的優點。

石膏尾礦膠凝材料及其制備方法 952     

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本發明涉及一種水硬性膠凝材料及其制備方法。 石膏尾礦膠凝材料，其特征在于它主要由石膏尾礦粉、礦渣粉、 粉煤灰、激發劑和早強劑原料混合而成，石膏尾礦粉、礦渣粉 和粉煤灰各原料所占質量百分比為：石膏尾礦粉50－70，礦渣 粉20－40，粉煤灰9－11；外加激發劑和早強劑，激發劑所占 石膏尾礦粉、礦渣粉和粉煤灰質量的0.8－1.2％，早強劑所占 石膏尾礦粉、礦渣粉和粉煤灰質量的1.3－1.7％；石膏尾礦粉 為將石膏尾礦破碎至粒徑小于10mm，然后磨細至0.08mm方 孔篩篩余量為15％的細粉；礦渣粉為將水淬礦渣或磷渣烘干磨 細至比表面積大于4000cm2/g的 細粉。本發明具有成本低的特點；其制備方法簡單。

利用離子液體型萃取劑從磷礦鹽酸浸出液中萃取主要離子的方法 1050     

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本發明涉及一種利用離子液體型萃取劑從磷礦鹽酸浸出液中萃取主要離子的方法。首先將磷礦石粉碎成規定粒度的礦粉，接著在礦柱或反應釜中利用鹽酸溶浸礦粉得到浸出液，最后采用1?烷基?3?甲基咪唑六氟磷酸鹽等萃取其中的金屬離子。經此處理后大大降低了浸出液中的金屬鹽含量，為后續有機溶劑萃取濕法磷酸進而制備工業級磷酸創造了有利條件。本發明通過萃取降低了浸出液中的金屬鹽濃度，間接降低了后續有機溶劑萃取法萃取相中的金屬鹽濃度，實現了輔助提高現有有機溶劑法凈化濕法磷酸的效果。

礦粉改性的白水泥透水混凝土 819     

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本發明涉及道路建設領域，具體公開了一種礦粉改性的白水泥透水混凝土，該白水泥透水混凝土是采用原料經混合攪拌處理得到的；所述原料包括占原料整體質量百分數為71.79～78.63wt％的碎石粗骨料，16.13～21.54wt％的膠凝材料，膠凝材料是白水泥與礦粉按照質量比8:2～6:4混合得到，5.00～6.46wt％的水，0.18～0.28wt％的減水劑，水與膠凝材料兩者的水膠比為0.29～0.31，減水劑與膠凝材料的質量比為(0.0095～0.0150)：1；該礦粉改性的白水泥透水混凝土其設計孔隙率為15.0～20.0％。本發明通過對該混凝土關鍵的組分等進行改進，采用礦粉與白水泥一道作為膠凝材料，設計制造礦粉改性白水泥透水混凝土，改善了透水混凝土強度，同時白水泥的使用保證了透水混凝土的經濟實用性。

金屬礦石開采研磨分離方法 711     

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本發明提供了一種金屬礦石開采研磨分離方法，包括執行機構和分離機構，所述的執行機構安裝在分離機構上，且所述的執行機構位于在分離機構的正上方；本發明解決了針對開采后鐵礦石的研磨和分離，將礦石內部的金屬成分與非金屬成分進行區別，在實際的處理過程中需要對鐵礦石進行碾壓破碎，使其增大磁吸的接觸面積，再通過磁選區分出金屬成分與非金屬成分，現有的磁選處理步驟只有單層磁吸，在實際的礦石篩選過程中容易對含有金屬成分的鐵礦石漏篩，且在吸附多個鐵礦石后，磁吸裝置吸附力度會有所下降，容易漏吸鐵礦石，造成原材料礦石的浪費。

從含釩石煤中選礦預富集釩的方法 1033     

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本發明具體涉及一種從含釩石煤中選礦預富集釩的方法。其技術方案是：先將含釩石煤原礦破碎至粒徑小于25mm，再用棒磨機濕磨至50~90wt%為粒徑小于0.074mm的礦漿，然后將濕磨后的礦漿調成濃度為10~40wt%的礦漿，送入粗選用搖床粗選，最后將粗選后的尾礦調成濃度為10~40wt%的尾礦漿，送入掃選用搖床掃選，掃選后的尾礦作為最終尾礦，粗選的精礦和掃選的精礦合并一起作為最終精礦。粗選用搖床和掃選用搖床的均采用“一種用于含釩石煤選礦預富集釩的搖床”。粗選用搖床的橫向傾角為0.5?~1.5o；掃選用搖床的橫向傾角為0.9?~2.0?o。本發明具有礦石適用性強、工藝流程簡單、無藥劑污染、精礦品位高、回收率高和能顯著降低后續化學提釩成本的特點。

礦石分類裝置 1067     

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本發明公開了一種礦石分類裝置，包括原料倉，所述原料倉用于盛放被上一工序破碎好的礦石原料；振動給料機，所述振動給料機設置在所述原料倉下方，用于將從所述原料倉內落下的礦石原料振動散開；排序機，所述排序機位于所述振動給料機下方，用于將從所述振動給料機落下的礦石原料一字排開；傳輸皮帶，所述傳輸皮帶位于所述排序機下方，用于將從所述排序機落下的排序好的礦石原料向前輸送；緩沖桿位于傳送皮帶的末端，可以在礦石量較多時將部分礦石攔截；分揀倉，所述分揀倉包括礦倉和巖石倉，位于所述傳輸皮帶末端下方；射線識別系統，包括識別射線發射機、控制器、電磁閥、空壓機和高壓風嘴。

鐵礦粉生產制備用高效預熱預還原裝置 876     

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本發明公開了一種鐵礦粉生產制備用高效預熱預還原裝置，包括底板，所述底板的底部固定連接有支撐柱，所述底板的上表面固定連接有釜體，所述釜體的上表面固定連接有進料漏斗，所述釜體的內壁固定連接有支撐板，所述支撐板的上表面開設有圓錐孔。該鐵礦粉生產制備用高效預熱預還原裝置，通過進料漏斗、支撐板和圓錐孔，便于使物料集中流到磨盤和過濾板之間，再使電動機啟動帶動傳動桿和磨盤轉動，磨碎過濾板表面上的不規則碎石，使從過濾板表面上掉落到過濾網上的鐵礦粉二次過濾，不合格的通過第一提升機輸送到釜體表面上的進料漏斗中，再次經過釜體內部加工，從而達到該鐵礦粉生產制備具有返料加工的效果。

低品位細粒鈮鉭礦的綜合回收工藝 1205     

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本發明公開了一種低品位細粒鈮鉭礦的綜合回收工藝，包括以下步驟：1)將低品位細粒鈮鉭礦原礦破碎后，?2mm的篩下物料作為鈮鉭礦原料；2)將鈮鉭礦原料進行磨礦?水力分級?搖床分選出云母，并得到鈮鉭礦粗精礦；3)將步驟2)得到的鈮鉭礦粗精礦和水力分級得到的溢流產物混勻，進行弱磁選去除鐵雜質，再進行強磁選獲得強磁精礦和強磁尾礦；4)將步驟3)得到的強磁精礦采用浮選得到最終的鈮鉭精礦，強磁尾礦通過浮選得到長石和石英，即完成低品位細粒鈮鉭礦的綜合回收。該工藝簡單便捷，實用性強，除了能得到較高品位的鈮鉭精礦外，而且能夠分選出大量較為純凈的云母、石英和長石產品，有利于實現資源綜合利用并提高整體的經濟效益。

采用磷尾礦制備耐火材料的方法 1164     

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本發明公開了一種采用磷尾礦制備耐火材料的方法。包括以下步驟：將磷尾礦破碎至粒徑小于10μm以下后與碳化硅在高能球磨機上球磨后煅燒得到混合物1；將混合物1、硅氧化物及粉煤灰在高能球磨機上球磨后煅燒得到耐火材料。本發明獲得了體積密度高、常溫抗壓強度好的鎂鈣質耐火材料，具有制備工藝簡單，易操作，主要以磷尾礦為主要原料，解決磷尾礦利用率低的問題，以及減少磷尾礦對環境帶來的危害。